技术领域本发明涉及纺织后整理机械烫光机技术领域，特别是一种红外线加热烫光辊温度控制系统。
背景技术：
烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。传统的烫光辊的加热方式为电加热，通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊使用24根电热管，用电功率约56KW，能耗高，生产成本大，直接影响生产企业的经济效益。针对电加热烫光辊能耗高的问题，开发出了油烫辊，有效地降低了能耗；而大部分的中小企业，受环保政策等因素的制约，没有油锅炉供热系统，无法使用油加热烫光辊烫光机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能、效率高、控温精准的红外线加热烫光辊温度控制系统。实现本发明目的的技术解决方案为：一种红外线加热烫光辊温度控制系统，其特征在于，包括火焰燃烧装置、温度传感器、温控仪、PLC控制器、进气控制装置和触摸屏操作面板；所述PLC控制器分别与温控仪的输出端、进气控制装置的控制端、触摸屏操作面板的输出端相连接，温控仪的输入端与温度传感器相连接；所述温度传感器设置在火焰燃烧装置的一侧，进气控制装置设置在火焰燃烧装置的供气管道上。优选地，所述火焰燃烧装置包括左轴头、燃气管、点火器和右轴头；所述左轴头的一端与输气管相连接，左轴头的另一端与燃气管的一端相连接，燃气管的另一端与右轴头的一端相连接，右轴头的另一端密封；所述燃气管上设置有若干个燃气孔，燃气管的表面涂有高射率红外涂层；位于左轴头与燃气管的连接处，燃气管上设置有点火器。优选地，所述燃气管的轴向上设置有一组或一组以上燃气孔。优选地，所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔，每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°。优选地，所述燃气孔的直径为1mm~3mm。优选地，所述燃气管采用陶瓷制成。优选地，所述进气控制装置采用进气控制电磁阀。本发明与现有技术相比，其显著优点：（1）本发明红外线加热烫光辊温度控制系统采用天燃气燃烧的加热方式，节省了大功率用电；且本发明红外线加热烫光辊温度控制系统使用红外线传导技术，具有良好的节能效果，节能效率可以达到35%以上。（2）本发明红外线加热烫光辊温度控制系统采用陶瓷均匀分布燃烧孔，燃气管的表面涂有高射率红外涂层，天然气燃烧的火焰转化为红外线对烫光辊进行加热，采用红外无焰燃烧技术，无明火，彻底消除炭黑产生的根源，在火焰燃烧的时候，将火焰转变成红外线，加快物体的受热过程。（3）本发明红外线加热烫光辊温度控制系统通过PLC控制器对烫光辊表面温度实施定量控温，达到工艺设定温度并保持温度的相对均衡，实现火焰加热自动控温。下面结合附图对本发明作进一步详细描述。附图说明图1为本发明红外线加热烫光辊温度控制系统的结构示意图。图2为本发明红外线加热烫光辊温度控制系统中火焰燃烧装置的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1所示，如图1所示，一种红外线加热烫光辊温度控制系统，包括火焰燃烧装置、温度传感器、温控仪、PLC控制器、进气控制装置和触摸屏操作面板；所述PLC控制器分别与温控仪的输出端、进气控制装置的控制端、触摸屏操作面板的输出端相连接，温控仪的输入端与温度传感器相连接；所述温度传感器设置在火焰燃烧装置的一侧，进气控制装置设置在火焰燃烧装置的供气管道上；其中，所述进气控制装置采用进气控制电磁阀。如图2所示，所述火焰燃烧装置包括左轴头1、燃气管2、点火器4和右轴头5；所述左轴头1的一端与输气管相连接，左轴头1的另一端与燃气管2的一端相连接，燃气管2的另一端与右轴头5的一端相连接，右轴头5的另一端密封；所述燃气管2的轴向上设置有一组燃气孔，所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔，每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°，燃气孔的直径为1mm~3mm，燃气管2的表面涂有高射率红外涂层；位于左轴头1与燃气管2的连接处，燃气管2上设置有点火器4；其中，所述燃气管2采用陶瓷制成。实施例2：如图1所示，一种红外线加热烫光辊温度控制系统，包括火焰燃烧装置、温度传感器、温控仪、PLC控制器、进气控制装置和触摸屏操作面板；所述PLC控制器分别与温控仪的输出端、进气控制装置的控制端、触摸屏操作面板的输出端相连接，温控仪的输入端与温度传感器相连接；所述温度传感器设置在火焰燃烧装置的一侧，进气控制装置设置在火焰燃烧装置的供气管道上；其中，所述进气控制装置采用进气控制电磁阀。如图2所示，所述火焰燃烧装置包括左轴头1、燃气管2、点火器4和右轴头5；所述左轴头1的一端与输气管相连接，左轴头1的另一端与燃气管2的一端相连接，燃气管2的另一端与右轴头5的一端相连接，右轴头5的另一端密封；所述燃气管2的轴向上设置有两组燃气孔，所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔，每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°，燃气孔的直径为1mm~3mm，燃气管2的表面涂有高射率红外涂层；位于左轴头1与燃气管2的连接处，燃气管2上设置有点火器4；其中，所述燃气管2采用陶瓷制成。实施例3：如图1所示，一种红外线加热烫光辊温度控制系统，包括火焰燃烧装置、温度传感器、温控仪、PLC控制器、进气控制装置和触摸屏操作面板；所述PLC控制器分别与温控仪的输出端、进气控制装置的控制端、触摸屏操作面板的输出端相连接，温控仪的输入端与温度传感器相连接；所述温度传感器设置在火焰燃烧装置的一侧，进气控制装置设置在火焰燃烧装置的供气管道上；其中，所述进气控制装置采用进气控制电磁阀。如图2所示，所述火焰燃烧装置包括左轴头1、燃气管2、点火器4和右轴头5；所述左轴头1的一端与输气管相连接，左轴头1的另一端与燃气管2的一端相连接，燃气管2的另一端与右轴头5的一端相连接，右轴头5的另一端密封；所述燃气管2的轴向上设置有三组燃气孔，所述每组燃气孔包括均布的三排燃气孔，每组燃气孔的径向角度范围为10°~30°，燃气孔的直径为1mm~3mm，燃气管2的表面涂有高射率红外涂层；位于左轴头1与燃气管2的连接处，燃气管2上设置有点火器4；其中，所述燃气管2采用陶瓷制成。本发明红外线加热烫光辊温度控制系统的工作原理：利用轴承、轴承座装置将红外线加热烫光辊火焰燃烧装置安装在烫光辊辊壳内，将烫光辊辊壳安装在烫光机的机架上，将红外线加热烫光辊火焰燃烧装置的左轴头1连接进气控制装置的输出端，进气控制装置的输入端连接在供气系统的管道上，在烫光辊高速运转时，红外线加热烫光辊火焰燃烧装置保持静止；工作时，利用点火器4点燃送入红外线加热烫光辊火焰燃烧装置的天然气，燃烧的火焰转化为红外线对烫光辊进行加热；温度传感器测量烫光辊的温度值转化为脉冲信号通过温控仪传输给PLC控制器，按照设定程序控制天然气进气控制装置的电磁控制阀，调节燃烧进气量控制燃烧温度；在使用过程中，为保证燃烧的效率，在进气端输入空气，在出气端利用排气系统，将燃烧后产生的二氧化碳排出；利用PLC控制器设定工艺温度并使烫光辊表面温度保持相对均衡，实现对织物的烫光。综上所述，本发明红外线加热烫光辊温度控制系统采用天燃气燃烧的加热方式，节省了大功率用电；且本发明红外线加热烫光辊温度控制系统使用红外线传导技术，具有良好的节能效果，节能效率可以达到35%以上；本发明红外线加热烫光辊温度控制系统采用陶瓷均匀分布燃烧孔，燃气管的表面涂有高射率红外涂层，天然气燃烧的火焰转化为红外线对烫光辊进行加热，采用红外无焰燃烧技术，无明火，彻底消除炭黑产生的根源，在火焰燃烧的时候，将火焰转变成红外线，加快物体的受热过程；且本发明红外线加热烫光辊温度控制系统通过PLC控制器对烫光辊表面温度实施定量控温，达到工艺设定温度并保持温度的相对均衡，实现火焰加热自动控温。