液压缸防尘组件的制作方法

文档序号:13724836阅读:226来源:国知局

本实用新型属于液压缸防尘领域,特别涉及一种液压缸防尘组件。



背景技术:

目前,部分液压缸使用部位关键且使用环境异常恶劣,外围有大量粉尘、氧化铁皮不断散落,而且液压缸缸体还需要不间断淋水降温,所以缸体外围防尘及防水非常重要,一旦防尘罩或防尘圈损坏,外部的水及异物很容易进入缸体内部累积,导致缸体生锈、活塞杆及缸筒内壁划伤等现象,大大缩短液压缸的使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种液压缸防尘组件,结构简单,安装简易,防尘效果好。

为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种液压缸防尘组件,液压缸防尘组件,包括缸体和防尘罩,所述防尘罩包含管体、上连接卡口和下连接卡口,所述管体由若干大小相互配合的圆管套接而成,且位于上连接卡口和下连接卡口之间,所述防尘罩通过所述下连接卡口固定在所述缸体上;

所述管体靠近下连接卡口的一端设有环形槽,所述环形槽上设有一圈环形管,所述环形管上设置第一进气口和多个第一出气口,所述第一出气口的出气方向朝向所述上连接卡口一端,所述管体上设有第二进气口和第二出气口,所述第二出气口为排气单向阀,还包括压缩空气气源,所述压缩空气气源分别连接第一进气口和第二进气口并向其中进气。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以作如下改进:

进一步的,多个第一出气口在所述环形管上等间隔分布。

进一步的,所述管体为硫化丁腈橡胶制成。

进一步的,所述管体的各圆管直径从上至下依次递增;各圆管的两端均设有边沿,其中上沿为内沿,下沿为外沿;任意相邻的两圆管中,上段圆管的下沿与下段圆管的上沿相配合。

进一步的,所述第二进气口设置在管体靠近下连接卡口的一端,第二出气口设置在管体靠近上连接卡口的一端。

进一步的,所述下连接卡口与所述缸体之间为可拆卸连接。保证拆装方便。

进一步的,为降低压缩空气的能源消耗,进一步限定,压缩空气气源与液压缸的控制系统连接,根据控制系统的活塞杆工作状态控制压缩空气气源吹气或停止吹气,仅当活塞杆伸出时,压缩空气气源向防尘罩内吹气。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为:

1、本实用新型设计有压缩空气气源分别连接第一进气口和第二进气口,并向其中进气。其中,一路气体从管体的第二进气口进,第二出气口出,贯穿整个防尘罩,在液压缸运行时,使得防尘罩内部不论容积变大或者变小,始终保持正压状态,干净的高压空气从排气单向阀排出,使粉尘无法进入防尘罩内部,保证了液压缸的正常运行。另一路气体从第一进气口进,第一出气口出,有效防止粉尘、氧化铁皮等依附并积累在防尘罩外表面上,从而延长防尘罩使用寿命,增强防尘效果。本实用新型整体结构简单、制造成本低,能够有效的对液压缸起到防尘作用,防尘效果好,大大延长了液压缸的使用寿命,降低了液压缸维修次数,便于推广和应用。

2、本实用新型的防尘罩利用硫化丁腈橡胶制成,弹簧好,耐高温,密封性能优异。由于所述防尘罩包含管体、上连接卡口和下连接卡口,安装方便,卡合严密,另外,由于管体由若干大小相互配合的圆管套接而成,使用者可以调节整个管体的伸长,方便安装,也方便使用者进行观察,实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的液压缸防尘组件的结构示意图;

其中,1-上连接卡口,2-下连接卡口,3-管体,4-环形管,5-第一出气口,6-第二进气口,7-第二出气口出,8-上沿,9-下沿。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据权利要求书和下面的说明,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例

一种液压缸防尘组件,如图1所示,包括缸体和防尘罩,所述防尘罩包含管体3、上连接卡口1和下连接卡口2,所述管体3由若干大小相互配合的圆管套接而成,且位于上连接卡口1和下连接卡口2之间,所述防尘罩通过所述下连接卡口2固定在所述缸体上;

所述管体3靠近下连接卡口2的一端设有环形槽,所述环形槽上设有一圈环形管4,所述环形管4上设置第一进气口和多个第一出气口5,所述第一出气口5的出气方向朝向所述上连接卡口1一端,所述管体3上设有第二进气口6和第二出气口,所述第二出气口为排气单向阀,还包括压缩空气气源,所述压缩空气气源分别连接第一进气口和第二进气口6并向其中进气。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以作如下改进:

进一步的,多个第一出气口5在所述环形管4上等间隔分布。

进一步的,所述管体3为硫化丁腈橡胶制成。

进一步的,所述管体3的各圆管直径从上至下依次递增;各圆管的两端均设有边沿,其中上沿8为内沿,下沿9为外沿;任意相邻的两圆管中,上段圆管的下沿9与下段圆管的上沿8相配合。

进一步的,所述第二进气口6设置在管体3靠近下连接卡口2的一端,第二出气口设置在管体3靠近上连接卡口1的一端。

进一步的,所述下连接卡口2与所述缸体之间为可拆卸连接。保证拆装方便。

进一步的,为降低压缩空气的能源消耗,进一步限定,压缩空气气源与液压缸的控制系统连接,根据控制系统的活塞杆工作状态控制压缩空气气源吹气或停止吹气,仅当活塞杆伸出时,压缩空气气源向防尘罩内吹气。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为:

1、本实用新型设计有压缩空气气源分别连接第一进气口和第二进气口6,并向其中进气。其中,一路气体从管体3的第二进气口6进,第二出气口出7,贯穿整个防尘罩,在液压缸运行时,使得防尘罩内部不论容积变大或者变小,始终保持正压状态,干净的高压空气从排气单向阀排出,使粉尘无法进入防尘罩内部,保证了液压缸的正常运行。另一路气体从第一进气口进,第一出气口5出,有效防止粉尘、氧化铁皮等依附并积累在防尘罩外表面上,从而延长防尘罩使用寿命,增强防尘效果。本实用新型整体结构简单、制造成本低,能够有效的对液压缸起到防尘作用,防尘效果好,大大延长了液压缸的使用寿命,降低了液压缸维修次数,便于推广和应用。

2、本实用新型的防尘罩利用硫化丁腈橡胶制成,弹簧好,耐高温,密封性能优异。由于所述防尘罩包含管体3、上连接卡口1和下连接卡口2,安装方便,卡合严密,另外,由于管体3由若干大小相互配合的圆管套接而成,使用者可以调节整个管体3的伸长,方便安装,也方便使用者进行观察,实用性强。

显然,本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

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