密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封配件技术领域，尤其涉及一种密封圈。

背景技术：

密封圈对于往复动密封装置来说很重要，而一般的O型密封圈已经不能满足市场的需求，效果不是很明显且使用寿命不长，容易损坏，气密性较差，这给生产带来了不便，延误了生产时间，降低了机器性能和生产效率。为此，在一份授权公告号为CN201836388U、专利名称为Y型密封圈的中国实用新型专利，其依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面，无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力，在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加，当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性比之前的的O型密封圈更好，将原有的普通橡胶材料替换为聚氨酯橡胶材料，使得Y型密封圈抗水解，耐膨胀，压变小，增强了使用寿命，稳定了密封效果，提高了机器性能和生产效率。然而，采用上述Y型密封圈进行大量往复运动后，密封圈的唇边衔接处容易出现拉扯撕裂现象，进而影响其密封效果。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种防撕裂且密封效果好的密封圈。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封圈，包括丙烯酸脂橡胶或氢化丁腈橡胶材料制成的密封圈本体、外密封唇和内密封唇，所述密封圈本体顶端设有所述外密封唇和内密封唇，所述外密封唇和内密封唇之间形成V型凹槽，所述凹槽的槽底圆滑过渡；所述凹槽内复合设置有甲基乙烯基硅橡胶环；所述内密封唇的厚度大于外密封唇的厚度，且两者之间的厚度差为0.05mm。

本实用新型通过将在V型凹槽复合增加甲基乙烯基硅橡胶环来提高外密封唇和内密封唇拉伸时的延展性能，进而防止外密封唇和内密封唇根部撕裂问题。同时对外密封唇和内密封唇的厚度进行限定，均衡两者的受力情况。

优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶环的横截面为月牙形结构，其厚度从凹槽的槽底向两边逐渐递减，并在凹槽的顶部形成反包结构。通过上述结构的设置，能够最大化的提升甲基乙烯基硅橡胶环的延展性能，保护外密封唇和内密封唇的根部，进而提高其根部的抗撕裂能力。

作为本实用新型的进一步改进是，密封圈的外表面上复合设置有聚四氟乙烯涂层；所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.1～1mm。通过聚四氟乙烯涂层的自润滑效果，提高密封圈的耐磨性能，减少摩擦时的阻力，进而提升密封圈的密封性。

优选地，所述外密封唇向外侧凸出并与密封圈本体的外表面形成158°的夹角；所述外密封唇的表面为相互衔接的水平面和斜面，所述水平面位于外密封唇的内侧，所述斜面向下且其与水平面之间的夹角为14°。无内压时水平面为接触面，有内压时外密封唇向外张开，将接触面扩大至水平面和斜面，增强密封圈的密封性能。

优选地，所述内密封唇靠近密封圈中心的一侧面上设置有向外的凸起部，所述凸起部的横截面为三角形结构，且其顶部的夹角为60度，并且该顶部圆滑过渡。通过凸起部的设计，能够极大的提升密封圈内环的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：

1-密封圈本体；2-外密封唇；3-内密封唇；4-凹槽；5-凸起部；6-聚四氟乙烯涂层；7-甲基乙烯基硅橡胶环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种密封圈，包括丙烯酸脂橡胶或氢化丁腈橡胶材料制成的密封圈本体1、外密封唇2和内密封唇3，所述密封圈本体1顶端设有所述外密封唇2和内密封唇3，所述外密封唇2和内密封唇3之间形成V型凹槽4，所述凹槽4的槽底圆滑过渡。为了提高密封圈的耐摩擦性能，在密封圈的外表面上复合设置有聚四氟乙烯涂层6，该聚四氟乙烯涂层6的厚度为0.1～1mm，依靠聚四氟乙烯来增加密封圈的润滑性能。

所述外密封唇2向外侧凸出并与密封圈本体1的外表面形成158°的夹角；所述外密封唇2的表面为相互衔接的水平面和斜面，所述水平面位于外密封唇2的内侧，所述斜面向下且其与水平面之间的夹角为14°。所述内密封唇3靠近密封圈中心的一侧面上设置有向外的凸起部5，所述凸起部5的横截面为三角形结构，其顶部的夹角为60度，并且该顶部圆滑过渡。为了提高密封时外密封唇2与内密封唇3的延展性能，所述凹槽4内复合设置有甲基乙烯基硅橡胶环7，所述甲基乙烯基硅橡胶环7的横截面为月牙形结构，位于凹槽4的槽底的厚度最厚，向两边延展后其厚度逐渐减少，并在凹槽4的顶部形成反包结构。这样能够防止甲基乙烯基硅橡胶环7的脱落，并提高整体密封圈的延展性能。

为了提高密封圈的密封性能，所述内密封唇3的厚度大于外密封唇2的厚度，两者之间的厚度差限制在0.1mm以内，一般采用0.05mm。

本实用新型通过将在V型凹槽复合增加甲基乙烯基硅橡胶环来提高外密封唇和内密封唇拉伸时的延展性能，进而防止外密封唇和内密封唇根部撕裂问题。同时对外密封唇和内密封唇的形状、结构、厚度限定，均衡两者的受力情况，提升密封圈的整体密封性。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。