冷渣机及其密封结构的制作方法

本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体而言，涉及一种冷渣机及其密封结构。

背景技术：

滚筒冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣(约950℃)冷却，使得冷却后的渣温一般不超过150℃。滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。进渣装置由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。进渣箱体上设置有负压风口，锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内。然而，滚筒是旋转的，进渣装置是静止的，滚筒与进渣装置的动静结合处需要设置密封装置以防漏渣。

现有技术中，常用的防漏渣结构为在滚筒的端盖上开设直径比进渣管外径稍大的圆孔，将冷渣机进渣管插入该孔，冷渣机运行时，进渣管底部堆积一定高度的热渣，冷渣机滚筒旋转，推动热渣前移。当渣量极少时，进渣端不会出现漏渣情况，一旦渣量增加，渣位达到端盖开孔位置，热渣即会从进渣管与圆孔的间隙处溢出。这样，不仅增加了检修人员和保洁人员的工作量，而且还造成了环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种冷渣机及其密封结构，以解决现有技术中的冷渣机的密封机构容易漏渣的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冷渣机的密封结构，设置在冷渣机的滚筒与进渣筒体的连接处，密封结构包括：第一密封件，设置在进渣筒体上，第一密封件包括第一密封环，第一密封环的第一端连接在进渣筒体上；第二密封件，设置在滚筒的端盖上，第二密封件包括第二密封环，第二密封环套设在第一密封环外，第二密封环的自由端与第一密封环的第一端之间沿第二密封环的轴向方向上具有预定距离。

进一步地，预定距离为5至8mm。

进一步地，第二密封环的内壁上设置有内螺纹，内螺纹的旋向与滚筒的旋转方向相同。

进一步地，第一密封环的内壁设置有封渣圈，封渣圈为环状结构。

进一步地，第一密封件还包括法兰结构及与法兰结构连接的环形座，法兰结构与第一密封环连接，环形座与进渣筒体连接，通过法兰结构将第一密封环与进渣筒体连接。

进一步地，第二密封环与端盖通过螺纹连接。

进一步地，第二密封环与滚筒为一体成型结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种冷渣机，包括冷渣机的密封结构，冷渣机的密封结构为上述的冷渣机的密封结构。

进一步地，冷渣机还包括伸入至冷渣机的滚筒内的下渣管，下渣管包括倾斜段及设置在倾斜段下方的竖直段，倾斜段的轴线与水平面的夹角范围为130至140度。

进一步地，竖直段的出口所在的水平面与冷渣机的滚筒的底壁所在的水平面的高度差为9cm至11cm。

应用本实用新型的技术方案，冷渣机的密封结构设置在冷渣机的滚筒与进渣筒体的连接处，密封结构包括第一密封件及第二密封件。其中，第一密封件设置在进渣筒体上，第一密封件包括第一密封环，第一密封环的第一端连接在进渣筒体上。第二密封件设置在滚筒的端盖上，第二密封件包括第二密封环，第二密封环套设在第一密封环外，第二密封环的自由端与第一密封环的第一端之间沿第二密封环的轴向方向上具有预定距离。在本申请中，第一密封环相当于密封结构的静环，第二密封环相当于密封结构的动环，且第二密封环套设在第一密封环外。这样，密封结构能够防止冷渣机的滚筒与进渣筒体的连接处的热渣泄漏，起到防漏渣的作用。此外，第二密封环的自由端与进渣筒体之间具有预定距离，防止在冷渣机的滚筒转动的过程中，第二密封环与进渣筒体发生碰撞并产生结构变形发生漏热渣的现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的冷渣机的密封结构的实施例的透视示意图；以及

图2示出了图1中的冷渣机的密封结构的右视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一密封环；11、封渣圈；12、法兰结构；13、环形座；14、支撑板；20、第二密封环；30、下渣管；31、倾斜段；32、竖直段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1示出了根据本实用新型的冷渣机的密封结构的实施例的透视示意图。如图1所示，本实施例的冷渣机的密封结构设置在冷渣机的滚筒与进渣筒体的连接处，密封结构包括第一密封件及第二密封件。其中，第一密封件设置在进渣筒体上，第一密封件包括第一密封环10，第一密封环10的第一端连接在进渣筒体上。第二密封件设置在滚筒的端盖上，第二密封件包括第二密封环20，第二密封环20套设在第一密封环10外，第二密封环20的自由端与第一密封环10的第一端之间沿第二密封环20的轴向方向上具有预定距离。

应用本实施例的技术方案，在本实施例中，第一密封环10相当于密封结构的静环，第二密封环20相当于密封结构的动环，且第二密封环20套设在第一密封环10外。这样，密封结构能够防止冷渣机的滚筒与进渣筒体的连接处的热渣被泄漏，起到防漏渣的作用。此外，第二密封环20的自由端与进渣筒体之间具有预定距离，防止在冷渣机的滚筒转动的过程中，第二密封环20与进渣筒体发生碰撞并产生结构变形发生漏热渣的现象。

在本实施例中，第二密封环20套设在第一密封环10后，第二密封环20的内壁与第一密封环10的外壁之间留有不妨碍滚筒旋转的间隙。

需要说明的是，第一密封环和第二密封环的设置不限于此。作为本领域的技术人员知道，第一密封环也可以套设在第二密封环外，只要能够使得密封结构起到防漏渣的作用即可。

如图1所示，在本实施例的冷渣机的密封结构中，预定距离为5至8mm。具体地，第一密封环10的第一端连接在进渣筒体上，第二密封环20套设在第一密封环10外后，第二密封环20的自由端与第一密封环10的第一端之间的预定距离为5至8mm。若预定距离小于5mm，则在冷渣机的滚筒转动的过程中，第二密封环20会与进渣筒体发生碰撞并产生结构变形导致密封结构漏渣。若预定距离大于8mm，则会导致第一密封环10与第二密封环20的距离过大发生漏渣。

第二密封环20的内壁上设置有内螺纹，内螺纹的旋向与滚筒的旋转方向相同。在本实施例的冷渣机的密封结构中，在冷渣机的滚筒转动的过程中，漏入第二密封环20的内螺纹内的少量热渣随着滚筒一起旋转并通过内螺纹进入到滚筒中，进而增强密封结构的防漏渣效果。

图2示出了图1中的冷渣机的密封结构的右视示意图。如图2所示，在本实施例的冷渣机的密封结构中，第一密封环10的内壁设置有封渣圈11，封渣圈11为环状结构。设置封渣圈11能够防止热渣进入至进渣筒体内，进而保证热渣均进入至冷渣机的滚筒中。

如图1和图2所示，在本实施例的冷渣机的密封结构中，第一密封件还包括法兰结构12及与法兰结构12连接的环形座13，法兰结构12与第一密封环10连接，环形座13与进渣筒体连接，通过法兰结构12将第一密封环10与进渣筒体连接。优选地，法兰结构12与环形座13通过螺纹连接。由于热渣具有一定的琢磨性，会对密封结构造成一定的磨损，则上述设置方便工作人员对第一密封环10进行更换或者维护，从而延长密封结构的使用寿命。

在本实施例的冷渣机的密封结构中，第二密封环20与滚筒的端盖通过螺纹连接。优选地，第二密封环20以其自身螺纹旋紧在滚筒的端盖上。具体地，工作人员顺着滚筒的旋转方向扭转第二密封环20可拆下第二密封环20，反着滚筒的旋转方向扭转第二密封环20可装上第二密封环20。上述结构的结构简单，方便工作人员更换和拆卸第二密封环20。

在附图中未示出的其他实施方式中，第二密封环通过多个螺栓与滚筒的端盖进行连接。具体地，第二密封环的周向侧壁上设置有多个通孔，滚筒的端盖的相应位置上设置有多个螺纹孔，通过将多个螺栓穿设过多个通孔并连接在多个螺纹孔内实现第二密封环与滚筒的连接。上述结构的结构简单，容易装配。

在附图中未示出的其他实施方式中，第二密封环与滚筒为一体成型结构。第二密封环焊接在冷渣机的滚筒上，使得二者的连接更加稳固。当需要更换第二密封环时，工作需要对将第二密封环从滚筒上割除。

本申请还提供了一种冷渣机(未示出)，包括冷渣机的密封结构，冷渣机的密封结构为上述的冷渣机的密封结构。在冷渣机对热渣进行冷却的过程中，进渣筒体固定不动，而冷渣机的滚筒是旋转的，故在进渣筒体与滚筒的动静连接处存在热渣泄漏的通道。本实施例中的密封结构能够起到防漏渣的作用，故将密封结构设置在该动静连接处。

如图1所示，在本实施例的冷渣机中，冷渣机还包括伸入至冷渣机的滚筒内的下渣管30，下渣管30包括倾斜段31及设置在倾斜段31下方的竖直段32，倾斜段31的轴线与水平面的夹角范围为130至140度。优选地，倾斜段31的轴线与水平面的夹角为135度。与现有技术相比，倾斜段31的轴线与水平面的夹角由120度变为135度，使得通过下渣管30进入至滚筒的热渣的流速减慢，从而防止热渣在进渣筒体与滚筒的动静连接处堆积，进而减少堆积在密封结构内的热渣量，防止热渣从密封结构漏出。

如图1所示，在本实施例的冷渣机中，通过支撑板14将下渣管30设置在进渣筒体内。支撑板14与下渣管30通过紧固件连接在一起。上述结构的结构简单，容易装配。

如图1所示，在本实施例的冷渣机中，竖直段32的出口所在的水平面与冷渣机的滚筒的底壁所在的水平面的高度差为9至11cm。优选地，竖直段32的出口所在的水平面与冷渣机的滚筒的底壁所在的水平面的高度差为10cm。与现有技术相比，竖直段32的出口所在的水平面与冷渣机的滚筒的底壁所在的水平面的高度差由7cm调整为10cm，进而提高了下渣管30的出渣量，提高冷渣机的工作效率。

与现有技术相比，在本实施例的冷渣机中，冷渣机滚筒内的导流叶片的厚度和高度均适当增加，且对导流叶片的倾斜角做适当的调整，将原来的8至10度调整为10至15度，进而加大出渣处理，提高出渣效率。此外，将下渣管30的材质更换为耐高温(900至1000℃高温)材质。

当密封结构在长期使用后出现磨损时，工作人员可以对密封结构进行更换，操作步骤如下：

首先将滚筒冷渣机的机头盖打开，将下渣管30从进渣筒体中取出，移开冷渣器入口防护结构，对冷渣器的密封结构进行更换，更换完成后将冷渣器入口防护结构归位，调整冷渣器的密封结构的第二密封环20的自由端与第一密封环10的第一端之间的预定距离为5至8mm，防止第二密封环20与进渣筒体发生碰撞并产生结构变形导致密封结构漏渣，最后关闭冷渣机的机头盖。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本申请中，第一密封环相当于密封结构的静环，第二密封环相当于密封结构的动环，且第二密封环套设在第一密封环外。这样，密封结构能够防止冷渣机的滚筒与进渣筒体的连接处的热渣被泄漏，起到防漏渣的作用。此外，第二密封环的自由端与进渣筒体之间具有预定距离，防止在冷渣机的滚筒转动的过程中，第二密封环与进渣筒体发生碰撞并产生结构变形发生漏热渣的现象。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。