一种预给湿装置的制作方法

本发明涉及一种预缩机，尤其涉及一种用于预缩机的预给湿装置。

背景技术：

印染企业在连续生产线上，在对布料进行预缩机处理前，需要使用水蒸气对布料进行预给湿处理。现有的预给湿均是采用将蒸汽喷头直接喷施于直线传送的布料上，喷施效果不好，而且还会对水蒸气造成很大的浪费。因此，需要寻求一种新的技术来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的预给湿装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种预给湿装置，包括给湿箱体，所述给湿箱体内部设有多个并排的上部传送辊和多个并排的下部传送辊，所述给湿箱体的两侧分别设有布料的进口和出口，所述给湿箱体的两侧均设有给湿机构，所述给湿机构包括设置在给湿箱体内部的给湿管，所述给湿管上间隔、并列设有多个喷头，给湿管与输送管道连接，所述输送管道上还连接有高压蒸气源、杀菌液盛放桶，所述高压蒸气源和杀菌液盛放桶之间设有气料混合腔，气料混合腔的输出端与输送管道连接。

所述给湿箱体的底部设有储水腔，储水腔的底部设有过滤腔， 储水腔上连接有伸入到过滤腔底部的水管，所述过滤腔的中间设有过滤网将过滤腔分为上部和下部。

所述过滤腔外部设有循环水管，所述循环水管的输出端与气料混合腔连接

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的预给湿装置，在对布料进行预给湿处理的同时还可以对布料杀菌处理。

2、本发明的预给湿装置，给湿液可以循环利用，有利于节约资源，降低企业的生产成本。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

附图2为水管结构示意图。

以上附图中：1、给湿箱体，2、上部传送辊，3、下部传送辊，4、给湿管，5、喷头，6、输送管道，7、高压蒸气源，8、杀菌液盛放桶，9、气料混合腔，10、储水腔，11、过滤腔，12、水管，13、过滤网，14、循环水管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1和2所示，本发明一种预给湿装置，包括给湿箱体1，所述给湿箱体1内部设有多个并排的上部传送辊2和多个并排的下部传 送辊3，所述给湿箱体1的两侧分别设有布料的进口和出口，所述给湿箱体1的两侧均设有给湿机构，所述给湿机构包括设置在给湿箱体1内部的给湿管4，所述给湿管4上间隔、并列设有多个喷头5，给湿管4与输送管道6连接，所述输送管道6上还连接有高压蒸气源7、杀菌液盛放桶8，所述高压蒸气源7和杀菌液盛放桶8之间设有气料混合腔9，气料混合腔9的输出端与输送管道6连接。

优选的，作为一可实施例，给湿箱体1的底部设有储水腔10，储水腔10的底部设有过滤腔11，储水腔10上连接有伸入到过滤腔11底部的水管12，所述过滤腔11的中间设有过滤网13将过滤腔11分为上部和下部。

优选的，作为另一可实施例，所述过滤腔11外部设有循环水管14，所述循环水管14的输出端与气料混合腔9连接。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种预缩机，尤其涉及一种用于预缩机的预给湿装置。本发明采用的技术方案是：一种预给湿装置，包括给湿箱体，所述给湿箱体内部设有多个并排的上部传送辊和多个并排的下部传送辊，所述给湿箱体的两侧分别设有布料的进口和出口，所述给湿箱体的两侧均设有给湿机构，所述给湿机构包括设置在给湿箱体内部的给湿管，所述给湿管上间隔、并列设有多个喷头，给湿管与输送管道连接，所述输送管道上还连接有高压蒸气源、杀菌液盛放桶，所述高压蒸气源和杀菌液盛放桶之间设有气料混合腔，气料混合腔的输出端与输送管道连接。本发明的优点是：结构合理，功能性好，有利于提高产品质量，降低企业生产成本。

技术研发人员：蒋满珍
受保护的技术使用者：蒋满珍
技术研发日：2016.05.04
技术公布日：2017.11.14