1.一种硅烷偶联剂改性芳纶纤维的方法，其特征在于所述方法步骤如下：
一、芳纶纤维表面清洗和干燥；
二、纤维表面氯化反应：
（1）将干燥后的芳纶纤维放入玻璃罐中，注入1,4-二氯丁烷，使纤维完全没入溶液中，密闭玻璃罐；
（2）将步骤（1）得到的玻璃罐放置于60Co辐照源下，在常温常压条件下进行γ射线辐照处理；
（3）将步骤（2）处理后的纤维取出，用丙酮冲洗；
（4）将步骤（3）处理过的芳纶纤维取出，置于烘箱中干燥；
三、纤维表面羟基化反应：
（1）将氯化后纤维放置于高压反应釜中，加入NaOH水溶液，使纤维完全没入溶液中，密闭高压反应釜，将反应釜放入鼓风烘箱中进行反应；
（2）将步骤（1）处理后的纤维取出，用蒸馏水冲洗；
四、纤维表面接枝硅烷偶联剂的反应：
（1）将羟基化后纤维放置于高压反应釜中，加入KH550无水乙醇溶液，使纤维完全没入溶液中，密闭高压反应釜，将反应釜放入鼓风烘箱中进行反应；
（2）将步骤（1）处理后的纤维取出，用蒸馏水冲洗；
（3）将步骤（2）处理后的纤维取出，置于烘箱中干燥。
2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性芳纶纤维的方法，其特征在于所述步骤一的具体步骤如下：
（1）将芳纶纤维束放入高压反应釜中，密封，抽真空后，通过进料口向其中注入丙酮，使纤维没入丙酮中，关闭进料口，将反应釜放入烘箱，控制温度在60~80℃，反应22~26小时，反应完后，取出纤维，用丙酮冲洗5~10分钟；
（2）将经过（1）步骤处理过的芳纶纤维取出，置于烘箱中70~80℃干燥2~4h。
3.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性芳纶纤维的方法，其特征在于所述步骤二中，控制辐照剂量在200~1000kGy内。
4.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性芳纶纤维的方法，其特征在于所述步骤二中，丙酮冲洗时间为5~10分钟。
5.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性芳纶纤维的方法，其特征在于所述步骤二中，干燥温度为70~80℃，时间为2~4h。
6.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性芳纶纤维的方法，其特征在于所述步骤三中，NaOH水溶液的质量分数为1~5%，蒸馏水冲洗时间为5~10分钟。
7.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性芳纶纤维的方法，其特征在于所述步骤三中，反应温度为100~120℃，时间为1~3h。
8.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性芳纶纤维的方法，其特征在于所述步骤四中，反应温度为50~70℃，时间为8~15小时。
9.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性芳纶纤维的方法，其特征在于所述步骤四中，无水乙醇溶液的质量分数为0.5~3%KH550，蒸馏水冲洗时间为5~10分钟。
10.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂改性芳纶纤维的方法，其特征在于所述步骤四中，干燥温度为90~110℃，时间为2~4小时。