一种特种缝纫机的自动循环供油系统的制作方法

本发明属于特种缝纫机的供油系统技术领域，特指一种特种缝纫机的自动循环供油系统。

背景技术：

本发明创造的特种缝纫机为臂式卷接拼缝缝纫机，该特种缝纫机在中国专利号，201510697883.0和200820199507.4两者均公开了其整体外形结构以及部分内部结构，该特种缝纫机是一种肘形筒式，用于男装、女装、休闲服装、牛仔服装、衬衫、工作服、雨衣等搭接缝纫。目前该款式臂式卷接拼缝特种缝纫机都是采用手动加油润滑，操作人员如有疏忽未及时给予加油，极易导致机器零件过度磨损或卡死及高温发热现象。由于采用手动加油不能有效保证机器运转过程中供油的连续、均匀、平稳、有效，限制机器整体运转速度，降低机器作业使用的效率。采用手动加油，油不能形成循环，只能单向的进行加注，其中存在挥发损耗，并且机器运转零件磨损过程中产生的杂质、污渍始终留在机器内部，不能排出，从而进一步加剧了机器的磨损，影响的机器的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构稳定，全自动循环供油，供油效果好的特种缝纫机的自动循环供油系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种特种缝纫机的自动循环供油系统，供油系统包括机臂供油油路、机头供油油路、机头恒油油路、主恒压溢流油路和出油装置；

所述出油装置包括油泵组件，油泵组件设置在缝纫机壳体内的油盘中；

所述机臂供油油路包括第一恒压溢流滤油装置、机臂供油管道和机臂回油通道，机臂回油通道与所述油盘相连通，缝纫机的机臂与所述油泵组件之间设置有第一恒压溢流滤油装置，并且机臂、第一恒压溢流滤油装置和油泵组件三者通过机臂供油管道连通；

所述机头供油油路包括所述第二恒压溢流滤油装置、机头供油管道，在缝纫机机头的主轴上设置有至少一个轴套，主轴内部中空，主轴与轴套连接处设置有导油孔，所述机头供油管道由所述油泵组件中导出并与所述主轴内部中空通道相连接，所述主轴与油泵组件之间设置有第二恒压溢流滤油装置；

所述机头恒油油路包括机头回油管道，机头端部设置有所述机头回油管道，机头回油管道与所述油盘相连接；

所述主恒压溢流油路包括主恒压溢流装置和主溢流管道，所述油泵组件和主恒压溢流装置之间通过主溢流管道相连接。

所述第一恒压溢流滤油装置、第二恒压溢流滤油装置、主恒压溢流装置均设置有溢流阀，溢流阀包括溢流阀本体，溢流阀本体设置有进油口和出油口，进油通道和出油通道相交处设置有挡油钢珠，挡油钢珠后部压紧有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶紧在挡油钢珠上，另一端顶紧在溢流阀本体上。

所述溢流阀本体的后部螺纹连接有压缩弹簧调节螺母，所述压缩弹簧一端压紧在挡油钢珠上，另一端压紧在压缩弹簧调节螺母上。

所述油泵组件包括油泵本体，油泵本体的两端设置有油泵回油口和油泵出油口，油泵本体内活动设置有油泵行轮，所述油泵行轮内腔中设置有与之相适配的油泵星轮。

所述油泵行轮内腔的横截面为五边形，所述油泵星轮的横截面为四边形，油泵星轮和油泵行轮之间形成若干腔体，腔体包括供油侧腔体和回油侧腔体，供油侧腔体和回油侧腔体的体积在油泵星轮转动过程中相互交错变大或变小。

所述第一恒压溢流滤油装置、第二恒压溢流滤油装置为并排一体结构，且两者内部均设置有过滤层。

所述机臂侧边设置有机臂油量视窗与机臂回油罩，所述机臂回油罩内腔设置有第一台阶部和第二台阶部，第二台阶部设置在第一台阶部的上方且第二台阶部形成的内腔体积大于第一台阶部形成的内腔体积。

所述油盘底部设置有散热片。

所述散热片与所述油盘为一体式结构。

所述机臂供油管道于机臂处设置有三条机臂出油管道。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的特种机本体的供油系统包括机臂供油油路、机头供油油路、机头恒油油路和主恒压溢流油路，该四条油路均通过油盘中的油泵组件进行集体供油，由于各个部位需要的供油油压和油量的不同，因此在每一条供油油路上均设置有溢流阀，保证了整体供油的稳定性，主恒压溢流油路主要保证机器在高低速作业时，主供油油路中的油压保持在设定的范围内，保证整体用油量，其余三条油路在各自供油区域进行供油并润滑，通过这四条油路有效地进行特种机本体内部的供油。

2、本发明的所述机头包括主轴，主轴上设置有至少一个轴套，主轴内部中空，主轴与轴套连接处设置有导油孔，所述机头供油管道由油泵组件中导出并与所述主轴内部中空通道相连接，机头供油管道将油导入主轴内部，通过主轴进行机头的导油和润滑，且主轴上还设置有若干个轴套，轴套内部的润滑一直是一个难点，通过轴套与主轴之间的导油孔，使得轴套的润滑更加的有效，改变传统通过外部开孔导油的结构，避免产生轴套漏油以及润滑不完全的问题。

3、本发明的所述溢流阀本体的后部螺纹连接有压缩弹簧调节螺母，所述压缩弹簧一端压紧在挡油钢珠上，另一端压紧在压缩弹簧调节螺母上，通过适当的转动压缩弹簧调节螺母可以改变需要的整体油量大小，所述溢流阀内部均已设置好密封圈等防漏装置，该结构简单且稳定，使得供油更加的有效。

4、本发明的设计了行星轮泵，泵体独立置于油盘中，供油采用软油管防脱接插，安装和更换方便，且所述油泵组件中的油泵星轮和油泵行轮之间形成若干腔体，腔体包括供油侧腔体和回油侧腔体，供油侧腔体和回油侧腔体在油泵星轮转动过程中不断变化，在供油的过程中同时也在回油，两者达到一个平衡，油泵行轮和油泵星轮在流回油盘中润滑油的推动下，受到一定的作用力，并进行转动，减少了油泵的能耗。

5、本发明的所述机臂侧边设置有机臂油量视窗与机臂回油罩，所述机臂油量视窗用于操着观察油量并进行溢流阀的微调，达到各个工位的有效供油，所述机臂回油罩内腔设置有第一台阶部和第二台阶部，第二台阶部设置在第一台阶部的上方且第二台阶部形成的内腔体积大于第一台阶部形成的内腔体积，当回油量较小时，回到油盘中的润滑油通过第一台阶部缓慢返回，当润滑油流量过大时，润滑油会满至第二台阶部，第二台阶部的内腔比第一台阶部大，因此可以更快速的回油，该结构有效保证机臂处的回油质量。

6、本发明的所述油盘底部设置有散热片，散热片与所述油盘为一体式结构，有效控制循环供油的油温，保证机器零部件的有效润滑。

7、本发明改变了传统的手动加油方式，有效保障机器各运动幅部位的及时供油润滑，避免的由于未及时供油导致的零部位过度磨损及卡死及高温发热现象，使机器实现的运转速度的提高，并且机器在运转中润滑后有杂质成份的润滑油通过过滤层滤清后回到油盘中，滤清后供油，从而使机器各润滑部位都处在洁净的润滑油中，减少了机器的磨损，保证了机器的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图之二。

图3是图2的E-E处剖面视图。

图4是本发明的内部结构示意图。

图5是图4的A处放大视图。

图6是本发明的油泵组件结构示意图。

图中：1-油泵组件；2-轴套；3-主轴；4-机头；5-溢流阀；6-机臂；

7-供油侧腔体；8-回油侧腔体；9-油泵行轮；10-油泵星轮；12-润滑油；

13-第一台阶部；14-第二台阶部；15-机臂回油罩；16-机臂油量视窗；

17-主恒压溢流装置；18-油盘；19-散热器；20-第一恒压溢流滤油装置；

21-第二恒压溢流滤油装置；22-压缩弹簧调节螺母；23-压缩弹簧；

24-溢流阀本体；25-挡油钢珠；26-过滤层；27-导油孔；30-机头回油管；

31-主溢流管道；32-机臂供油管道；33-机臂出油管道；34-机头供油管道；

a-机头回油通道；b-支路溢流通道；c-主溢流通道；

d-机头运动机构供油通道；e-机臂运动机构供油通道；f-油泵回油口；

g-油泵出油口；h-机臂回油通道。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，见图1-6所示：

一种特种缝纫机的自动循环供油系统，供油系统包括机臂供油油路、机头供油油路、机头恒油油路、主恒压溢流油路和出油装置；

所述出油装置包括油泵组件1，油泵组件1设置在缝纫机壳体内的油盘18中；

所述机臂供油油路包括第一恒压溢流滤油装置20、机臂供油管道32和机臂回油通道h，机臂回油通道h与所述油盘18相连通，通过最直接且最快速的方式将润滑油12返回至油盘18中，缝纫机的机臂6与油泵组件1之间设置有第一恒压溢流滤油装置20，并且机臂6、第一恒压溢流滤油装置20和油泵组件1三者通过机臂供油管道32连通；

所述机头供油油路包括第二恒压溢流滤油装置21、机头供油管道34，在缝纫机机头4的主轴3上设置有至少一个轴套2，优选为三个轴套2，分别位于两端和中部，主轴3内部中空，主轴3与轴套2连接处设置有导油孔27，所述机头供油管道34由所述油泵组件1中导出并与所述主轴3内部中空通道相连接，所述主轴3与油泵组件1之间设置有第二恒压溢流滤油装置21，所述机头供油管道34由油泵组件1中导出并与所述主轴3内部中空通道相连接，机头供油管道34将油导入主轴3内部，通过主轴3进行机头4的导油和润滑，且主轴3上的轴套2内部润滑一直是一个难点，通过轴套2与主轴3之间的导油孔27，使得轴套2的润滑更加的有效，改变传统通过外部开孔导油的结构，避免产生轴套2漏油以及润滑不完全的问题；

所述机头恒油油路包括机头回油管道30，机头4端部设置有所述机头回油管道30，机头回油管道30与所述油盘18相连接；

所述主恒压溢流油路包括主恒压溢流装置17和主溢流管道31，所述油泵组件1和主恒压溢流装置17之间通过主溢流管道31相连接；

特种机本体的供油系统包括机臂供油油路、机头供油油路、机头恒油油路和主恒压溢流油路，该四条油路均通过油盘中的油泵组件进行集体供油，由于各个部位需要的供油油压和油量的不同，因此在每一条供油油路上均设置有溢流阀5，保证整体供油的稳定性，主恒压溢流油路主要保证机器在高低速作业时，主供油油路中的油压保持在设定的范围内，保证整体用油量，其余三条在各自供油区域进行供油并润滑，通过这四条油路有效地进行特种机本体内部的供油。

所述第一恒压溢流滤油装置20、第二恒压溢流滤油装置21、主恒压溢流装置17均设置有溢流阀5，溢流阀5包括溢流阀本体24，溢流阀本体24设置有进油口和出油口，进油通道和出油通道相交处设置有挡油钢珠25，挡油钢珠25后部压紧有压缩弹簧23，压缩弹簧23一端顶紧在挡油钢珠25上，另一端顶紧在溢流阀本体24上；所述溢流阀本体24的后部螺纹连接有压缩弹簧调节螺母22，所述压缩弹簧23一端压紧在挡油钢珠25上，另一端压紧在压缩弹簧调节螺母22上，通过适当的转动压缩弹簧调节螺母22可以改变需要的整体油量大小，所述溢流阀5内部均已设置好密封圈等防漏装置，该结构简单且稳定，使得供油更加的有效，所述主恒压溢流装置17的压缩弹簧调节螺母22由于负载较大，因此设置在溢流阀本体24的内部。

所述油泵组件1包括油泵本体11，油泵本体11的两端设置有油泵回油口f和油泵出油口g，油泵本体11内活动设置有油泵行轮9，所述油泵行轮9内腔中设置有与之相适配的油泵星轮10；所述油泵行轮9的内腔横截面为五边形，所述油泵星轮10的横截面为四边形，油泵星轮10和油泵行轮9之间形成若干腔体，腔体包括供油侧腔体7和回油侧腔体8，供油侧腔体7和回油侧腔体8的体积在油泵星轮10转动过程中相互交错变大或变小，在回油的过程中，回油侧腔体8的内腔连续变大，推动油泵行轮9使得供油侧腔体7的内腔被压缩，供油侧腔体7在压缩的过程中推动油泵行轮9转动并压缩回油侧腔体8，两者相互制约，维持回油和出油的平衡，在供油的过程中同时也在回油，两者达到一个平衡，油泵行轮9和油泵星轮10在流回油盘18中润滑油12的推动下，受到一定的作用力，并进行转动，减少了油泵的能耗。

所述第一恒压溢流滤油装置20、第二恒压溢流滤油装置21为并排一体结构，一体式结构大大减小了安装空间，而且使得后期的维修更加的方便，且两者内部均设置有过滤层26，所述过滤层26为羊毛毡过滤层，机器在运转中润滑后有杂质成份的润滑油12通过该过滤层26滤清后回到油盘18中，从而使机器各润滑部位都处在洁净的润滑油12中，减少了机器的磨损，保证了机器的使用寿命。

所述机臂6侧边设置有机臂油量视窗16与机臂回油罩15，所述机臂油量视窗16用于操着观察油量并进行溢流阀5的微调，达到各个工位的有效供油，所述机臂回油罩15内腔设置有第一台阶部13和第二台阶部14，第二台阶部14设置在第一台阶部13的上方且第二台阶部14形成的内腔体积大于第一台阶部13形成的内腔体积，当回油量较小时，回到油盘18中的润滑油通过第一台阶部13缓慢返回，当润滑油12流量过大时，润滑油12会满至第二台阶部14，第二台阶部14的内腔比第一台阶部13大，因此可以更快速的回油，该结构有效保证机臂6处的回油质量。

所述油盘18底部设置有散热片19，所述散热片19与所述油盘18为一体式结构，有效控制循环供油的油温，保证机器零部件的有效润滑。

所述机臂供油管道32于机臂6处设置有三条机臂出油管道33，由于机臂6处的结构较多且机构本身较大，因此需要更多的润滑油进行润滑。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。