一种针刺毡生产流水线系统的制作方法

本发明涉及纺织机械设备技术领域，具体是一种针刺毡生产流水线系统。

背景技术：

现有的针刺毡的生产过程为：原料通过开松、开松过后储棉、储棉后进行初步成棉、初步成棉后进行烘箱烘烤成棉、烘烤后冷却、冷却后剪切即可，储棉箱产品输出后需要将初步成型的棉料上面加入粘结剂，能够增加针刺毡之间的粘结度，以增加针刺毡的质量。由于粉状粘结剂容易发生粘结，形成大的块状颗粒，大颗粒状的粘接剂容易堵在给料机构的出料口，不利于粉状粘结剂的持续均匀下料，大大降低了针刺毡的生产品质；在生产线中，棉料经过烘烤后的冷却方式通常采用风机吹冷，这种冷却方式的工作效率较低，严重影响成品速度，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种下料顺畅无阻，有利于粘结剂均匀铺洒，产品品质高，冷却效率高，提高了生产效率的针刺毡生产流水线系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种针刺毡生产流水线系统，包括由加工方向依次设置的抓棉机、开松机、给棉机、储棉装置、凝棉机、梳理机、铺网机、加料混合装置、烘干冷却装置、剪切机和打包机，所述加料混合装置上具有均匀给料机构，所述均匀给料机构由条形斗体、进料箱体和导料斗体组成，条形斗体底部开口与进料箱体顶部开口连通，进料箱体底部开口与导料斗体顶部开口连通，所述条形斗体右侧内壁上铰接安装有过滤筛网，过滤筛网上均匀密布有多个过滤孔，条形斗体下端的前、后内壁上转动安装有靠近条形斗体左侧内壁的粉碎辊，粉碎辊的长度方向与条形斗体的长度方向相同，粉碎辊的转轴与条形斗体外壁上的驱动装置连接，所述过滤筛网的端部搭放在粉碎辊上，所述进料箱体左侧内壁上铰接有下料调节板，进料箱体左侧内壁上螺纹配合有调节螺杆，调节螺杆伸入进料箱体内的端部与下料调节板抵触，所述导料斗体为向左下方倾斜设置的斗体，所述烘干冷却装置具有高效 率的冷却箱体，所述冷却箱体内设置有冷却输送帘，冷却输送帘内设置有多个冷却辊筒。

作为本发明进一步的方案，所述条形斗体截面呈倒置的等腰梯形状。

作为本发明进一步的方案，所述粉碎辊外壁上沿圆周方向均匀分布有多个粉碎叶片，粉碎叶片与条形斗体左侧内壁之间留有间隙。

作为本发明进一步的方案，所述导料斗体的顶部开口大于导料斗体的底部开口，导料斗体的底部开口呈矩形。

作为本发明进一步的方案，所述冷却辊筒为空心辊筒，冷却辊筒的转轴通过旋转接头连接有冷却液接入管。

作为本发明进一步的方案，所述冷却箱体的进口端设置有中间输送帘，冷却箱体的出口端设置有出棉输送帘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在生产过程中，通过抓棉机实现智能移动抓棉，无需工人将棉料推到吸料仓斗底部，轻松改善了现有抓棉器无法将底面棉料抓干净的缺点；给棉料混合粘结剂时，在条形斗体中，较小的粉状颗粒直接从过滤筛网的过滤孔滤出，而较大的颗粒则被导入粉碎辊处，大颗粒被粉碎叶片打散粉碎后导入进料箱体中，避免发生大颗粒粘结剂堵塞出料口的现象发生，保证了下料的均匀持续；在粉碎辊转动的同时，粉碎叶片会带动过滤筛网产生振动，有助于分散大颗粒；在进料箱体中，通过调节螺杆来控制下料调节板下端端头与导料斗体右侧内壁之间的距离，继而控制内部物料的下料情况，下料流量发生变化时，落料的位置和方向均不会发生改变，有利于粘结剂均匀铺洒在棉纤维上；整个给料装置内部没有堵料死角，从而使得粉状粘结剂的下料畅通无阻；在烘干冷却装置中的冷却输送帘内设置有多个冷却辊筒，冷却辊筒的转轴通过旋转接头连接有冷却液接入管，通过冷却辊筒内的流经的冷却液体对棉纤维进行冷却，冷却速度得到了大大提高，同等体积的冷却箱体中棉纤维的冷去效果更好。本发明中加料混合装置的下料顺畅无阻，有利于粘结剂均匀铺洒，大大提高了产品品质，后续的冷却效率高，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种针刺毡生产流水线系统的结构示意图；

图2为一种针刺毡生产流水线系统中均匀给料机构的结构示意图；

图3为一种针刺毡生产流水线系统中冷却箱体的结构示意图。

图中：1-抓棉机，2-开松机，3-给棉机，4-储棉装置，5-凝棉机，6-梳理机，7-铺网机，8-加料混合装置，81-条形斗体，82-过滤筛网，83-过滤孔，84-粉碎辊，85-粉碎叶片，86-进料箱体，87-导料斗体，88-铰接座，89-下料调节板，810-调节螺杆，9-烘干冷却装置，92-冷却箱体，93-出棉输送帘，94-中间输送帘，95-冷却辊筒，96-冷却输送帘，97-冷却液接入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种针刺毡生产流水线系统，包括由加工方向依次设置的抓棉机1、开松机2、给棉机3、储棉装置4、凝棉机5、梳理机6、铺网机7、加料混合装置8、烘干冷却装置9、剪切机和打包机，所述加料混合装置8上具有均匀给料机构，所述均匀给料机构由条形斗体81、进料箱体86和导料斗体87组成，条形斗体81底部开口与进料箱体86顶部开口连通，进料箱体86底部开口与导料斗体87顶部开口连通，所述条形斗体81右侧内壁上铰接安装有过滤筛网82，过滤筛网82上均匀密布有多个过滤孔83，条形斗体81下端的前、后内壁上转动安装有靠近条形斗体81左侧内壁的粉碎辊84，粉碎辊84的长度方向与条形斗体81的长度方向相同，粉碎辊84的转轴与条形斗体81外壁上的驱动装置连接，所述过滤筛网82的端部搭放在粉碎辊84上，所述进料箱体86左侧内壁上通过铰接座88铰接有下料调节板89，进料箱体86左侧内壁上螺纹配合有调节螺杆810，调节螺杆810伸入进料箱体86内的端部与下料调节板89抵触，所述导料斗体87为向左下方倾斜设置的斗体，所述烘干冷却装置9具有高效率的冷却箱体92，所述冷却箱体92内设置有冷却输送帘96，冷却输送帘96内设置有多个冷却辊筒95。

其中，条形斗体81截面呈倒置的等腰梯形状。

其中，所述粉碎辊84外壁上沿圆周方向均匀分布有多个粉碎叶片85，粉碎叶片85与条形斗体81左侧内壁之间留有间隙。

其中，述导料斗体87的顶部开口大于导料斗体87的底部开口，导料斗体87的底部开口呈矩形。

其中，冷却辊筒95为空心辊筒，冷却辊筒95的转轴通过旋转接头连接有冷却液接入管97。

其中，所述冷却箱体92的进口端设置有中间输送帘94，冷却箱体92的出口端设置有出棉输送帘93。

本发明的工作原理是：在生产过程中，通过抓棉机1实现智能移动抓棉，无需工人将棉料推到吸料仓斗底部，轻松改善了现有抓棉器无法将底面棉料抓干净的缺点；给棉料混合粘结剂时，在条形斗体中，较小的粉状颗粒直接从过滤筛网82的过滤孔83滤出，而较大的颗粒则被导入粉碎辊84处，大颗粒被粉碎叶片85打散粉碎后导入进料箱体86中，避免发生大颗粒粘结剂堵塞出料口的现象发生，保证了下料的均匀持续；在粉碎辊84转动的同时，粉碎叶片85会带动过滤筛网82产生振动，有助于分散大颗粒；在进料箱体86中，通过调节螺杆810来控制下料调节板89下端端头与导料斗体87右侧内壁之间的距离，继而控制内部物料的下料情况，下料流量发生变化时，落料的位置和方向均不会发生改变，有利于粘结剂均匀铺洒在棉纤维上；整个给料装置内部没有堵料死角，从而使得粉状粘结剂的下料畅通无阻；在烘干冷却装置9中的冷却输送帘96内设置有多个冷却辊筒95，冷却辊筒95的转轴通过旋转接头连接有冷却液接入管97，通过冷却辊筒95内的流经的冷却液体对棉纤维进行冷却，冷却速度得到了大大提高，同等体积的冷却箱体92中棉纤维的冷去效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。