本发明属于纺织行业领域，具体针对纺织染整技术而提供的一种超软速溶型软片及其制备方法。
背景技术：
：超软速溶型软片主要应用于纺织行业中的织物染整工序中，适用于棉、麻、纱线、锦纶纤维等布料。优质的速溶型软片有较强耐酸碱、耐电介质稳定性，具有阳离子软片的手感特性，可赋予纺织物布料优异的柔软性能，能促进其布料通过染整后更丰满润滑，富有弹性，也增加了产品的附加值。目前，市场上一般采用普通的速溶软片用于纺织行业布料的染整，而国内还有企业仍在使用国外已淘汰的印染助剂产品，特别是使用一些高浓度溶剂型制成的软片，不仅使布料染整后带来易变黄、沾色、柔软性欠佳、耐洗性差，而且其平滑性较差，防皱性和缝纫性差，特别是软片用量较国外先进超柔速溶软片用量增加了30％以上，造成了劳动强度高、生产效率低、生产成本高、产品质量不稳的局面。同时也制约了国内高端绸、丝、布、锦纶纤维布料提档升级、出口创汇。因此迫切需要通过调整产业结构，提升产品档次、提高经济效益、保障民族工业发展，切实解决现有工艺技术中存在的许多问题，如节能、环保、效益等，打造自主知识产权和企业品牌，彻底解决现有普通速溶软片存在的化料时间长、生产效率低、能源消耗大、产品档次低等现实问题。技术实现要素：为了彻底解决现有普通速溶软片使用过程中所存在的一些工艺技术方面缺陷，本发明提供一种超软速溶型软片及其制备方法，所制得的超软速溶型软片不仅具有良好的着色渗透、分散性能佳、能使织物更丰满润滑、富有弹性，而且其柔软性能极佳、耐酸耐碱、耐电介质。技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种超软速溶型软片及其制备方法，该软片由以下重量百分比原料配比组分组成：硬脂酸60～80％、二乙烯三胺6～15％、三乙烯四胺2～5％、三乙醇胺2～6％、羟乙基乙二胺3～6％、硫酸二甲酯2～7％、对甲苯磺酸0.1～1.2％、脂肪醇聚氧乙烯基醚8～15％、分散剂1.5～3.5％、膨化剂1～4％、匀染剂1～3％、柔软剂1～4％、高效消泡剂2～6％。本发明优选原料重量百分比组分为：硬脂酸60～75％、二乙烯三胺6～11％、三乙烯四胺2.5～4.5％、三乙醇胺2～5％、羟乙基乙二胺3～5％、硫酸二甲酯2～5％、对甲苯磺酸0.1～1％、脂肪醇聚氧乙烯基醚8～13％、分散剂1～3％、膨化剂1～3％、匀染剂1～2％、柔软剂1～3％、高效消泡剂2～4％。所述的分散剂选用马来酸-丙烯酸共聚物钠盐分散剂所述的膨化剂选用甲基萘磺酸盐甲醛缩合物P型膨化剂所述的匀染剂选用平平加O-25匀染剂所述的柔软剂选用RT型脂肪酸柔软剂所述的高效消泡剂选用聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡剂本发明所述的一种超软速溶型软片及其制备方法，具体的其生产工艺步骤为：1、在反应釜中先加入硬脂酸，然后开启加热阀门慢慢升温至110～120℃；2、当达到110～120℃时，在反应釜中依次加入二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺、羟乙基乙二胺、硫酸二甲酯、对甲苯磺酸、分散剂、膨化剂、匀染剂、柔软剂、高效消泡剂，同时开启搅拌机进行混合均匀搅拌；3、开启蒸汽阀门缓慢进行升温，当温度达到190～220℃，关闭蒸汽阀门，静止6～10min，开启真空泵进行抽真空处理，采用一边反应，一边抽真空，使物料在反应釜中反应6～10h；4、待反应6～10h后，采用冷却处理方法，待物料冷却到90～110℃时，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚进行催化，并均匀搅拌。5、反应8～15min后，开启放料口阀门，通过干燥机进行干燥处理，制得所需的超软速溶型软片的固体产品。6、将所制得的超软速溶型软片经检测合格后，按25kg计量标准进行包装后入库。本发明的有益效果本发明提供了一种超软速溶型软片与现有市场产品相比，不仅有效解决了常规软片化料时间长问题，化料时间由原来的90分钟，缩短到10分钟左右，提高了劳动生产率和节约了能源的消耗。而且还具有较强的耐酸碱、耐电介质，能够使织物更丰满润滑，更富有弹性，不泛黄、不退色、不沾色等特点。同时还具有比较适合各种织物的染整，有较高的实用性和使用价值。具体实施方式为了使本发明的技术方案和生产工艺步骤解释清楚，下面将结合具体实施方式对本发明作以下进一步的详细描述。实施例1一种超软速溶型软片及其制备方法，由以下原材料按重量百分比配制制成：硬脂酸65％、二乙烯三胺8％、三乙烯四胺3％、三乙醇胺2％、羟乙基乙二胺3％、硫酸二甲酯3％、对甲苯磺酸0.5％、脂肪醇聚氧乙烯基醚8％、分散剂2％、膨化剂1.5％、匀染剂1％、柔软剂1％、高效消泡剂2％。具体的生产操作步骤为：1、首先在反应釜中先加入硬脂酸，然后开启加热阀门，开始慢慢升温至110℃，升温时间控制在1.5h内；2、当温度达到110℃时，在反应釜中依次加入二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺、羟乙基乙二胺、硫酸二甲酯、对甲苯磺酸、分散剂、膨化剂、匀染剂、柔软剂、高效消泡剂，同时开启搅拌机进行混合均匀搅拌；3、开启蒸汽阀门缓慢进行升温，当温度达到190℃，关闭蒸汽阀门，待静止8min后，开启真空泵进行抽真空处理，整个反应时间控制在7h；4、反应7h后，采用冷却处理方法，待物料冷却到90℃时，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚进行催化，并进行均匀搅拌；5、待反应8min后，开启放料口阀门，通过干燥机进行干燥处理，制得所需的超软速溶型软片的固体产品；6、将所制得的超软速溶型软片经检测合格后，按25kg计量标准进行包装后入库。实施例2一种超软速溶型软片及其制备方法，由以下原材料按重量百分比配制制成：硬脂酸60％、二乙烯三胺10％、三乙烯四胺4％、三乙醇胺3％、羟乙基乙二胺4％、硫酸二甲酯2％、对甲苯磺酸0.5％、脂肪醇聚氧乙烯基醚9％、分散剂1.5％、膨化剂1.5％、匀染剂1.5％、柔软剂1％、高效消泡剂2％。具体的生产操作步骤为：1、首先在反应釜中先加入硬脂酸，然后开启加热阀门，开始慢慢升温至115℃，升温时间控制在1.5h内；2、当温度达到115℃时，在反应釜中依次加入二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺、羟乙基乙二胺、硫酸二甲酯、对甲苯磺酸、分散剂、膨化剂、匀染剂、柔软剂、高效消泡剂，同时开启搅拌机进行混合均匀搅拌；3、开启蒸汽阀门缓慢进行升温，当温度达到195℃，关闭蒸汽阀门，待静止8min后，开启真空泵进行抽真空处理，整个反应时间控制在8h；4、反应8h后，采用冷却处理方法，待物料冷却到95℃时，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚进行催化，并进行均匀搅拌；5、待反应10min后，开启放料口阀门，通过干燥机进行干燥处理，制得所需的超软速溶型软片的固体产品；6、将所制得的超软速溶型软片经检测合格后，按25kg计量标准进行包装后入库。实施例3一种超软速溶型软片及其制备方法，由以下原材料按重量百分比配制制成：硬脂酸62％、二乙烯三胺6％、三乙烯四胺3.5％、三乙醇胺3％、羟乙基乙二胺3％、硫酸二甲酯2％、对甲苯磺酸0.5％、脂肪醇聚氧乙烯基醚10％、分散剂2.5％、膨化剂2％、匀染剂1％、柔软剂2％、高效消泡剂2.5％。具体的生产操作步骤为：1、首先在反应釜中先加入硬脂酸，然后开启加热阀门，开始慢慢升温至115℃，升温时间控制在1.5h内；2、当温度达到115℃时，在反应釜中依次加入二乙烯三胺、三乙烯四胺、三乙醇胺、羟乙基乙二胺、硫酸二甲酯、对甲苯磺酸、分散剂、膨化剂、匀染剂、柔软剂、高效消泡剂，同时开启搅拌机进行混合均匀搅拌；3、开启蒸汽阀门缓慢进行升温，当温度达到200℃，关闭蒸汽阀门，待静止8min后，开启真空泵进行抽真空处理，整个反应时间控制在7h；4、反应7h后，采用冷却处理方法，待物料冷却到100℃时，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚进行催化，并进行均匀搅拌；5、待反应12min后，开启放料口阀门，通过干燥机进行干燥处理，制得所需的超软速溶型软片的固体产品；6、将所制得的超软速溶型软片经检测合格后，按25kg计量标准进行包装后入库。通过本发明1-3实施例，制得的超软速溶型软片性能指标测试结果见下表所示。序号项目名称优级品1组成物脂肪酸咪唑啉化合物2外观浅黄色片状物3PH值5.0-6.5(6-9％浆液)4离子性阳离子5储存时间12个月6包装重量25kg/包本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本
技术领域：
的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。当前第1页1 2 3