空气喷射式织机的制作方法

本发明涉及一种空气喷射式织机，其具备：筘架，筘架上安装有筘，且筘架经由多个筘座脚支撑于摇轴上；沿纬纱的飞行路径并排设置在筘架上的多个副喷嘴；用于储存引纬时从副喷嘴喷射的压缩空气的压缩空气用罐；多个电磁开闭阀，与1个以上的副喷嘴对应设置，并且与压缩空气用罐连接，用于控制向对应的副喷嘴供给压缩空气；流体供给管，其具有可挠性，与各副喷嘴对应设置，并且用于向副喷嘴供给压缩空气，而且，该流体供给管连接供给侧管接头和副喷嘴的空气导入部的导入端，供给侧管接头直接或经由流路形成部件间接安装在电磁开闭阀上；以及梁部件，用于支撑电磁开闭阀，并且以沿织机的宽度方向延伸的方式固定地设置。

背景技术：

在普通空气喷射式织机中，如图5所示，从主喷嘴MN射出的纬纱Y通过沿纬纱Y的飞行路径并排设置的多个副喷嘴SN传递性地进行喷射动作，由从这些副喷嘴SN喷射的压缩空气协助飞行来进行引纬。此外，各副喷嘴SN相对于沿织机的宽度方向(与引纬方向平行的方向)延伸的筘架(安装有筘R的部件)以规定的间隔安装。另外，该筘架通过多个筘座脚以相对于摇轴不能旋转的方式支撑于摇轴上，且伴随空气喷射式织机的织造运转中摇轴的旋转，与筘R和副喷嘴SN一起进行来回摇摆运动。

另外，空气喷射式织机如上所述具备用来储存从副喷嘴SN喷射的压缩空气的压缩空气用罐ST。而且，各副喷嘴SN通过用于向副喷嘴SN供给压缩空气的流体供给路与压缩空气用罐ST连接。顺便而言，在近年的空气喷射式织机中，能够看到许多采用了如下结构的织机：将构成织机框架的一部分的梁部件，即固定地架设于一对侧框架(位于上述宽度方向的两侧的织机框架的主体部分)之间的梁部件(前顶部支柱)作为中空部件，将该前顶部支柱用作压缩空气用罐(在前顶部支柱的内部的空间储存压缩空气)。

另外，如上所述，在副喷嘴SN和压缩空气用罐ST之间的流体供给路中，在固定的位置设置有电磁开闭阀SV，该电磁开闭阀SV通过在预先设定的时刻进行ON/OFF(开闭)来控制向副喷嘴SN供给压缩空气(来自副喷嘴SN的压缩空气的喷射(以下，也称为“空气喷射”。))。另外，像这样被固定地设置的电磁开闭阀SV与在织造中摇摆运动的副喷嘴SN通过具有可挠性及一些伸缩性的流体供给管(挠性管)FT连接。因此，上述流体供给路包括电磁开闭阀SV和流体供给管FT。另外，电磁开闭阀SV和流体供给管FT经由管接头连接，该管接头也包括在上述流体供给路中。而且，像这样经由管接头与电磁开闭阀连接的流体供给管FT被连接在副喷嘴SN的导入空气的一侧的端部即空气导入部。

此外，在现有的空气喷射式织机中，一般为如下的结构：所具备的所有的副喷嘴按沿引纬方向(上述宽度方向)上的排列顺序以多个副喷嘴为一组进行分组，包含在各组中的多个副喷嘴与共用的电磁开闭阀连接。而且，在这种结构的情况下，在电磁开闭阀与流体供给管之间设置有歧管(分配器)，该歧管以与电磁开闭阀一体的形式安装于其上，流体供给管与安装在该歧管上的管接头连接。因此，在这种结构中，该歧管也作为流路形成部件包括在流体供给路中。但是，在空气喷射式织机中，也存在如图5所示的相对于1个副喷嘴设置1个电磁开闭阀的结构，在这种结构中，也有将连接有流体供给管的管接头直接安装在电磁开闭阀上的情况。

然而，在近年的空气喷射式织机中，关于上述电磁开闭阀的配置，经常能看到采用了如下结构(以下，称为“现有结构”。)的织机：如专利文献1中所公开的那样，该电磁开闭阀以直接安装在压缩空气用罐上的形式设置。但是，在这种结构的情况下，出于以下原因，出现有空气消耗量变多等问题。

首先，在如上所述的现有结构的情况下，由于电磁开闭阀位于压缩空气用罐与副喷嘴之间的上述流体供给路中最上流侧，所以流体供给管的长度增加与其相应的量。特别是，由于流体供给管与在织造中摇摆运动的副喷嘴连接，其长度相对于在副喷嘴的摇摆运动过程中在副喷嘴的所述空气导入部与电磁开闭阀侧的管接头(供给侧管接头)之间的距离达到最大时间点的距离(最大距离)，需要为具有足够的余量的长度。

详细而言，在流体供给管伴随副喷嘴的摆动而摆动时，由于伴随该摆动的惯性的影响等，对流体供给管产生使其伸展的作用力。因此，如果流体供给管的长度相对于上述最大距离余量不足时，伴随如上所述的作用力的产生，流体供给管实际上会伸展。即，在1次来回摆动过程中，流体供给管会伸展和收缩。而且，在织造中，由于像这样的伸缩每分钟重复数百次(相当于织机的旋转数的次数)，所以会导致流体供给管的早期破损。因此，在上述现有结构中，流体供给管必须具有如上所述的足够的长度。

但是，在如上所述长度尺寸必须采用较长的流体供给管的上述现有结构的情况下，从电磁开闭阀到副喷嘴的喷射口的管路的容积变大。因此，在上述现有结构中，从在作为织造条件而设定的副喷嘴的喷射开始时刻电磁开闭阀变成打开状态的时间点开始，到从副喷嘴喷射的压缩空气的压力到达希望的压力的上升时间变长。

另外，在上述现有结构中，在设定的副喷嘴的喷射结束时刻电磁开闭阀变成关闭状态的时间点以后，上述管路内剩余的残压被完全释放所需要的时间也变长。因此，在高速织机中有如下的情况：当到达下一个副喷嘴的喷射开始时刻时，上述管路内的残压尚未完全释放，在上述管路内剩余有残压的状态下开始向副喷嘴供给压缩空气(电磁开闭阀成为打开状态)。而且，众所周知，像这样在上述管路内剩余有残压的状态对上述压力的上升造成不良影响，受该残压的影响，压力的所述上升时间变长。

此外，在如上所述压力的所述上升时间较长的情况下，为了在希望的整个期间内保持希望的压力或其以上的压力的空气喷射，必须提前所设定的喷射开始时刻。因此，在上述现有结构中，空气消耗量变多。另外，受上述残压的影响，也会有出现无法对应织机的高速化(在高速织机中在希望的整个期间内无法进行希望的压力以上的空气喷射)的问题的情况。

另外，由于在如上所述电磁开闭阀变成关闭状态的时间点在上述管路内剩余有残压，副喷嘴成为在设定的喷射结束时刻以后进行残压喷射的状态，在如上所述剩余有残压的上述管路的容积较大的情况下，进行该残压喷射的期间必然变长。因此，经纱的相同部分暴露于从副喷嘴喷射的压缩空气的时间变长，也会有出现经纱受到损害而导致织物的品质下降的问题的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－239160号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

本发明是鉴于如上所述的上述现有结构的问题点而提出的发明，其目的在于，实现在空气喷射式中减低空气消耗量，并且在高速织机中也能够进行适当的引纬。

用于解决课题的技术方案

为了达到上述目的，本发明提供了一种空气喷射式织机，其特征在于，在如上所述的空气喷射式织机中，具有包括支撑支柱的支撑结构，所述支撑支柱以沿织机的前后方向延伸的方式设置，且关于所述前后方向，在一端侧安装在所述梁部件上，并且在另一端侧支撑所述电磁开闭阀，所述电磁开闭阀以从所述宽度方向上观察时所述电磁开闭阀侧的所述供给侧管接头的与所述流体供给管的连接部的至少一部分位于连结所述摇轴的中心和所述副喷嘴的所述导入端的中心的线段伴随所述筘架的摆动而摆动的范围内的方式由所述支撑结构支撑。

发明效果

在本发明中，用于控制向副喷嘴供给压缩空气的电磁开闭阀并非以直接安装于压缩空气用罐的形式配置，而是由如上所述的支撑支柱支撑于与压缩空气用罐分开(离开)的位置。而且，在本发明中，该电磁开闭阀的配置设定为：电磁开闭阀侧的供给侧管接头的与流体供给管(挠性管)的连接部当从上述宽度方向观察时，位于伴随筘架的摆动的所述线段(从上述宽度方向观察时的连结摇轴的中心与副喷嘴的所述导入端的中心的线段)的摆动范围内。因此，根据本发明，通过该结构，可使连接副喷嘴和电磁开闭阀侧的管接头的流体供给管的长度变得足够短，所以与上述现有结构相比，压力的上述上升时间变短，能够实现降低空气消耗量。

另外，根据本发明，从电磁开闭阀到副喷嘴的喷射口的管路的容积比上述现有结构小，所以在电磁开闭阀变成关闭状态的时间点残留在上述管路内的残压的完全释放时间变短(上述管路内的残压状态迅速消除)。由此，即使在织机被高速化的情况下，在设定的副喷嘴的喷射开始时刻的时间点残压对上述上升时间的影响也变得较小，所以可进行适当的引纬。换言之，根据本发明，在高速织机中也能够通过适当的引纬而实现稳定的织造。

附图说明

图1是示出根据本发明的空气喷射式织机的一实施方式的部分截面侧面图；

图2(a)～(c)是关于根据本发明的空气喷射式织机的一实施方式，示出其电磁开闭阀的一例的图，其中图2(a)是侧面图，图2(b)是平面图，图2(c)是部分截面正面图；

图3是关于根据本发明的空气喷射式织机的一实施方式，用于对其特征进行说明的说明侧面图；

图4是关于根据本发明的空气喷射式织机的一实施方式，示出其主要部分的正面图；以及

图5是关于应用了本发明的空气喷射式织机的一例，用于对其大致情况进行说明的概略说明图。

符号说明

1—空气喷射式织机，11—侧框架，13—前顶部支柱(压缩空气用罐、梁部件)，21—摇轴，21a—摇轴的中心，23—筘座脚，25—筘架，31—电磁开闭阀，35—流路形成部件，36—管接头(供给侧管接头)，36a—(供给侧管接头的)连接部，37—挠性管(流体供给管)，38—管接头(副喷嘴的压缩空气导入部)，38a—吸气口(副喷嘴的空气导入侧端)，40—支撑支柱，40a—(支撑支柱的)基部，40b—(支撑支柱的)延伸部，40c—(支撑支柱的)安装部，R—筘，SN—副喷嘴，T—区域(线段Ta的摆动范围)，Ta—线段，Tb—线段Ta的摆动范围的中间位置。

具体实施方式

以下，基于图1至图4，对本发明的一实施方式(实施例)进行说明。

图1示出应用了本发明的空气喷射式织机1的摇轴21周围部分。详细而言，空气喷射式织机1具备以架设于织机框架的形式而设置的摇轴21。此外，空气喷射式织机1的织机框架包括沿织机的宽度方向(与引纬方向平行的方向)分开设置的左右一对侧框架(在图1中，只示出了单侧)11和连结该两侧框架11的多个(一般为4个)梁部件。即，空气喷射式织机1包括沿上述宽度方向延伸并且被固定地设置的作为织机框架的一部分的多个梁部件。但是，在图1中，只示出该多个梁部件中在比织口CF更靠织布W的卷取侧、位于侧框架11的上端侧的前顶部支柱13。

摇轴21以沿上述宽度方向延伸的方式设置，形成在其两端可旋转地支撑于侧框架11、架设于左右的侧框架11之间的状态。另外，相对于该摇轴21，沿摇轴21的轴线方向(＝上述宽度方向)隔开间隔组装有不能相对旋转的多个筘座脚23。顺便而言，各筘座脚23具有形成有可嵌插摇轴21的贯通孔的组装部23a和沿该贯通孔的半径方向延伸的臂部23b，且相对于如上设置的摇轴21，以臂部23b向上方延伸的形式组装在组装部23a中。

另外，在空气喷射式织机1中，以如上所述被组装于摇轴21的多个筘座脚23的臂部23b支撑的形式，设置有沿上述宽度方向在整个左右的侧框架11之间延伸的筘架25。另外，在该筘架25中，通过筘夹纱器(Reed gripper)25a安装有筘R，并且沿上述宽度方向按予定的间隔安装有多个副喷嘴SN。即，在空气喷射式织机1中，在筘架25上，以沿引纬时纬纱的飞行路径的形式并排设置有多个副喷嘴SN。顺便而言，各副喷嘴SN经由嵌插有其自身的副喷嘴支架25b安装在筘架25上。

由此，在织造中进行引纬时，在引纬期间的整个予设期间，压缩空气被供给至各副喷嘴SN，从各副喷嘴SN进行压缩空气的喷射。此外，从该各副喷嘴SN供给的压缩空气被储存在设置于空气喷射式织机1内部的压缩空气用罐。而且，在本实施例中，上述前顶部支柱13用作该压缩空气用罐。即，前顶部支柱13在外观上形成为大致角柱状，但在内部形成为中空状以具有空间。另外，该前顶部支柱13的结构为：具有供给由调节器等(省略图示)调压的压缩空气的供给孔13a，从该供给孔13a供给的压缩空气被储存在内部。

在此之上，各副喷嘴SN通过流体供给路30与作为压缩空气用罐的前顶部支柱13(以下，也称为“压缩空气用罐13”。)连接。另外，在该流体供给路30中，设置有控制向副喷嘴SN供给压缩空气的电磁开闭阀31。但是，在本实施例中，相对于1个副喷嘴SN设置1个电磁开闭阀31。换言之，本实施例的空气喷射式织机1的结构为，副喷嘴SN与电磁开闭阀31被1对1地设置。关于该流体供给路30，更为详细而言如下。

首先，流体供给路30在压缩空气用罐13侧经由安装在压缩空气用罐13的管接头13b与压缩空气用罐13连接。此外，流体供给路30包括管体33，在该管体33的一端与管接头13b连接。另外，该流体供给路30的管体33在其另一端与电磁开闭阀31连接。但是，在本实施例中，管体33经由具有如后所述的结构的流路形成部件35，与2个电磁开闭阀31连接。即，在本实施例中，关于针对每个副喷嘴SN设置的各电磁开闭阀31，所有的电磁开闭阀31每2个安装在1个流路形成部件35上(图2(a)～(c))，各2个电磁开闭阀31、31经由流路形成部件35、管体33以及管接头13b与压缩空气用罐13连接。

因此，管体33以及该管体33所连接的管接头13b的数量是设置在空气喷射式织机1的副喷嘴SN的数量的一半，这样的数量的管接头13b通过根据对应的2个电磁开闭阀31、31的配置而安装在压缩空气用罐13上。因此，在压缩空气用罐13中，以对应于这样的管接头13b的配置的形式，在上述宽度方向上隔开间隔，形成有多个喷气孔13c。由此，管接头13b安装在该压缩空气用罐13的各喷气孔13c。

流路形成部件35以如上所述对应于2个电磁开闭阀31、31的形式设置有多个，各流路形成部件35为从正面观察的形状(图2(b)中从箭头A的方向上观察的形状)如图2(c)所示的长方形状的块状部件。但是，各流路形成部件35以其正面侧的面的一部分突出的方式形成，如图2(b)所示，在平面观察时形成为呈逆L字形的结构。即，各流路形成部件35的正面侧的面由如上所述突出的部分的面(突出面35c)和除该突出的部分以外的部分的面(主面35d)构成。

另外，各流路形成部件35具有管体33所连接的1个供给口35a和用于向2个副喷嘴SN，SN供给压缩空气的2个喷气口35b、35b。但是，供给口35a以向上述的突出面35c开口的方式形成，另外，2个喷气口35b、35b以在正面观察时的流路形成部件35的长度方向上并列的形式，以向主面35d开口的方式形成。在此之上，在各流路形成部件35中，管接头34安装在供给口35a，各流路形成部件35和与该流路形成部件35对应的管体33经由该管接头34连接。

然而，各流路形成部件35的在上述宽度方向上的配置如后所述，与该流路形成部件35所对应的2个副喷嘴SN，SN的配置相应地进行设定。另外，如上所述，各流路形成部件35通过经由管接头34连接于该供给口35a的管体33，与对应的管接头13b连接。因此，上述管接头13b的在上述宽度方向上的配置与对应的流路形成部件35的供给口35a在上述宽度方向上的位置相应地进行设定。

另外，在各流路形成部件35，以沿上述长度方向并列的形式，2个电磁开闭阀31、31被安装在其背面35f。虽然省略了详细描述，该各电磁开闭阀31为以输入端口和输出端口向同一面开口的方式形成的型式。而且，各电磁开闭阀31以使该输入端口和输出端口所开口的面抵接流路形成部件35的背面35f的形式安装在各流路形成部件35。

此外，各电磁开闭阀31通过螺栓部件31b安装在流路形成部件35。具体而言，电磁开闭阀31在其壳体具有固定部31a，并且在该固定部31a上形成有贯通孔(省略图示)。而且，螺栓部件31b插通该电磁开闭阀31的固定部31a的贯通孔，并且该螺栓部件31b螺插于在流路形成部件35上形成的内螺纹孔(省略图示)。由此，电磁开闭阀31的固定部31a通过螺栓部件31b被拧紧固定，形成电磁开闭阀31被安装在流路形成部件35上的状态。

另外，各流路形成部件35构成为其内部形成有多个流路，作为其中的1个具有在上述长度方向上延伸的供给流路35e1。而且，该供给流路35e1通过流入流路35e2与供给口35a连通，并且通过2个分支流路35e3、35e3，与被安装在自身的2个电磁开闭阀31、31的各自的输入端口连通。另外，各流路形成部件35具有分别与2个电磁开闭阀31、31的各自的输出端口和2个喷气口35b、35b连通的2个流出流路35e4，35e4。

然而，流入流路35e2、供给流路35e1以及分支流路35e3、35e3将从管体33供给至单个的供给口35a的压缩空气分配给2个电磁开闭阀31、31，流路形成部件35的这些流路所形成的部分充当分配器(歧管)。另一方面，流出流路35e4，35e4用于将各电磁开闭阀31与比流体供给路30的流路形成部件35更靠下流侧的部分连通，流路形成部件35的该流出流路35e4，35e4所形成的部分充当连接器。即，本实施例的流路形成部件35构成为，像这样的分配器与连接器一体形成。

而且，在各流路形成部件35的各喷气口35b上安装有管接头36。即，在本实施例中，安装在该流路形成部件35上的管接头36成为供给侧管接头，该供给侧管接头36经由流路形成部件35(充当上述连接器的部分)间接安装在电磁开闭阀31上。

另一方面，各副喷嘴SN具有在与喷射压缩空气的喷射口侧相反的一侧的端部安装的管接头38。即，各副喷嘴SN具有副喷嘴支架25b所嵌插的环状支架部SNb，并且形成有喷射口的喷嘴部SNa组合在该支架部SNb的一端，另外，形成为在支架部SNb的另一端安装有管接头38的结构(图3)。因此，该管接头38成为副喷嘴SN的压缩流体的导入部(空气导入部)，该管接头38的吸气口38a成为用于副喷嘴SN的压缩空气的导入端。

在此之上，经由流出流路35e4连接在电磁开闭阀31上的供给侧管接头36和与该电磁开闭阀31对应的副喷嘴SN的管接头38(导入端38a)通过具有可挠性的流体供给管即挠性管37连接。此外，供给侧管接头36通过该连接部36a与挠性管37连接。因此，挠性管37以跨接供给侧管接头36的连接部36a的挠性管37侧端部(连接侧端)36b和副喷嘴SN的导入端38a之间的形式连接供给侧管接头36和副喷嘴SN。

如上所述，连接安装在压缩空气用罐13的管接头13b和副喷嘴SN的管接头38的流体供给路30包括管体33、管接头34、流路形成部件35(在内部形成的各流路)、电磁开闭阀31(内部的流路)、管接头(供给侧管接头)36以及挠性管37。而且，空气喷射式织机1通过由经由管体33、流路形成部件35等连接在压缩空气用罐13上的电磁开闭阀31的开闭控制，控制向副喷嘴SN供给压缩空气(来自副喷嘴SN的压缩空气的喷射)。

在本发明中，具有如上所述的结构的空气喷射式织机1为具有如下的支撑结构的空气喷射式织机：该支撑结构相对于固定地设置在织机上并在上述宽度方向上延伸的梁部件安装有支撑支柱，并且由该支撑支柱支撑电磁开闭阀31。在此之上，在本实施例中，构成织机框架的一部分的梁部件即前顶部支柱13成为安装有该支撑支柱的梁部件，且该前顶部支柱13如上所述用作压缩空气用罐。关于像这样的本实施例的结构，详细而言如下。

在前顶部支柱13上，在其外周面中与摇轴21相对的面安装有板状的底板15。此外，该底板15为从其板厚方向观察时呈细长的长方形状的部件，且为其长度方向上的尺寸比筘架25上的副喷嘴SN的存在范围大的部件。而且，底板15以关于上述宽度方向包含筘架25上的副喷嘴SN的存在范围的方式配置，且通过多个螺栓部件(省略图示)安装在前顶部支柱13的所述面上。

在此之上，在底板15上，在上述宽度方向上隔开间隔安装有多个支撑支柱40，这些支撑支柱40与在空气喷射式织机1中如上所述设置的多个电磁开闭阀31对应设置。因此，各支撑支柱40经由底板15支撑于(被安装在)梁部件即前顶部支柱13。此外，各支撑支柱40的结构为以下详述的结构，以下，对安装于底板15的状态下的支撑支柱40的结构进行说明。

各支撑支柱40具有板状的基部40a，在该基部40a通过螺栓部件15a安装在底板15上。顺便而言，该各支撑支柱40的基部40a在从其板厚方向观察时形成为大致长方形状，且具有在隔着其长边方向的中央的两侧的位置以贯通板厚方向的方式形成的2个贯通孔(省略图示)。另外，该2个贯通孔形成为螺栓部件15a的轴部可插通的大小。而且，各支撑支柱40设定为如下的状态：将基部40a的上述贯通孔所开口的2个面中的一个设为安装面40a1，并以使该安装面40a1抵接于底板15的状态，通过螺栓部件15a固定于底板15。此外，各支撑支柱40通过以下形式固定在底板15上：插通基部40a的各所述贯通孔的螺栓部件15a、15a螺插于在底板15上形成的内螺纹孔15b、15b。

另外，各支撑支柱40具有以向织机的前后方向(与来自织口CF的织布W的进给方向平行的方向)上的摇轴21侧延伸的方式形成的延伸部40b。具体而言，各支撑支柱40具有与基部40a一体形成的延伸部40b，该延伸部40b从基部40a的安装面40a1在上述板厚方向的相反侧的面至少沿上述板厚方向延伸。因此，在基部40a如上所述安装于底板15的状态下，延伸部40b成为从基部40a向摇轴21侧延伸的状态。而且，在本实施例中，该延伸部40b包括板状的支撑部40b1和加强用的肋40b2，支撑部40b1以使其板厚方向与基部40a的安装面40a1的短边方向一致的方式形成。

另外，如图3所示，延伸部40b以从上述宽度方向(与图3的纸面正交的方向)观察时从基部40a向斜上方延伸的方式形成。即，延伸部40b以如上所述向上述板厚方向延伸并向上方延伸的方式形成。但是，延伸部40b在其前端侧(基部40a侧的相反侧)被弯曲，形成其前端侧的端部(前端部)稍微朝向下方的形状。此外，设成像这样的延伸部40b的形状的目的是，将如后所述作为电磁开闭阀31(流路形成部件35)支撑于支撑支柱40的结果的供给侧管接头36配置成关于上下方向更靠近副喷嘴SN的导入端38a。

在此之上，延伸部40b以关于上述前后方向其前端侧的边沿到达摇轴21的存在范围(在图示例中，关于上述前后方向，其边沿的位置与摇轴21的存在范围内的前顶部支柱13侧的端部大致相同)的方式形成。

另外，各支撑支柱40具有板状的安装部40c，该安装部40c以延续延伸部40b的前端侧的部分的方式与延伸部40b一体形成，且安装有电磁开闭阀31。另外，该安装部40c以使延伸部40b的板状的支撑部40b1的上述前端部与板厚方向大致相同的形式，以从延伸部40b的上述边沿向与基部40a侧相反的一侧延伸的方式形成。此外，在本实施例中，来自延伸部40b的延伸方向的安装部40c的大小在上述前后方向上形成为，与延伸部40b侧相反的一侧的边沿多少超过摇轴21的存在范围的中央。

顺便而言，在本实施例的支撑支柱40中，安装部40c的关于上述宽度方向上的尺寸(宽度尺寸)，具有比流路形成部件35的上述长度方向上的尺寸稍微大的上述宽度尺寸。另一方面，延伸部40b的支撑部40b1形成为，其上述宽度尺寸比安装部40c的上述宽度尺寸小。在此之上，安装部40c关于上述宽度方向，以使一端侧的侧边的位置与支撑部40b1的相同侧的侧边的位置一致的方式形成。因此，各支撑支柱40关于上述宽度方向形成如下的结构：与安装部40c的上述一端侧相反的一侧的部分位于比支撑部40b1更靠近外侧(图4)。

而且，空气喷射式织机1形成为如下的结构：通过具有如上所述的结构的各支撑支柱40来支撑与该支撑支柱40对应的电磁开闭阀31。但是，在本实施例中，该电磁开闭阀31如上所述安装在流路形成部件35上而与流路形成部件35一体形成。基于此，空气喷射式织机1形成为如下的结构：该流路形成部件35以载置于支撑支柱40的安装部40c上的形式被安装在支撑支柱40上。即，本实施例的空气喷射式织机1具有如下的支撑结构：作为用于支撑电磁开闭阀31的结构，电磁开闭阀31经由流路形成部件35支撑于支撑支柱40。

此外，流路形成部件35通过插通支撑支柱40的安装部40c的螺栓部件40d安装在该支撑支柱40上。具体而言，在支撑支柱40的安装部40c上，以在上述宽度方向上并列的方式形成多个(例如，2个)贯通孔，螺栓部件40d插通该各贯通孔，并且该各螺栓部件40d螺插于形成在流路形成部件35上的内螺纹孔35h，35h。由此，流路形成部件35通过该螺栓部件40d被固定(安装)在支撑支柱40(安装部40c)上。

而且，像这样支撑于支撑支柱40的各流路形成部件35关于上述宽度方向，其2个喷气口35b、35b(安装在该2个喷气口35b、35b的2个管接头36，36)以位于与该流路形成部件35对应的2个副喷嘴SN，SN之间的方式配置。换言之，为了支撑各流路形成部件35(电磁开闭阀31)而设置的各支撑支柱40在对应的流路形成部件35的配置成为在如上所述的上述宽度方向上的位置安装在底板15上。

在此之上，各流路形成部件35(电磁开闭阀31)的上述前后方向上的配置在从上述宽度方向观察的情况下以如下的方式设定：相对于电磁开闭阀31的输出端口而经由流路形成部件35连接的供给侧管接头36(特别是，与该供给侧管接头36的挠性管37的连接部36a(连接侧端36b))位于图3所示的区域T(用斜线表示的区域)内。但是，该区域T为将在上述宽度方向观察时的作为连结摇轴21的中心21a与副喷嘴SN的导入端38a的中心的连结线而设想的线段Ta的摆动范围。

更为详细而言，在织造中，筘R在最前进位置(打筘时的位置，即图3中以实线示出的位置)和最后退位置(图3中以双点划线示出的位置)之间摆动，且该筘R通过筘架25的摆动而摆动。另外，伴随该筘架25的摆动，筘架25所支撑的副喷嘴SN也摆动。另外，伴随该副喷嘴SN的摆动，上述的线段Ta也以摇轴21的中心21a为中心摆动。而且，该线段Ta所摆动的摆动范围为上述区域T。而且，伴随在上述前后方向上的流路形成部件35的配置，以从上述宽度方向观察时位于该区域T内的方式配置了供给侧管接头36。换言之，供给侧管接头36以在从上述宽度方向观察时位于区域T内的方式，以在上述前后方向上的配置来设置，该配置通过在上述前后方向上的流路形成部件35(电磁开闭阀31)的配置来实现。

此外，在本实施例中，该供给侧管接头36如下配置：在从上述宽度方向观察时，该供给侧管接头36的连接部36a与区域T内的线段Ta的摆动范围的中间位置(图3中用虚线Tb示出的位置，即筘R处于上述最前进位置和上述最后退位置之间的中间位置时的线段Ta的位置)部分重复。换言之，从上述宽度方向观察时，以线段Ta位于摆动行程中的上述中间位置的状态下，该线段Ta经过供给侧管接头36的连接部36a上方的方式来设定在供给侧管接头36(流路形成部件35)的上述前后方向上的位置。

而且，根据如上所述的本实施例的结构，电磁开闭阀31侧的管接头即供给侧管接头36配置在在上述前后方向靠近从压缩空气用罐13离开的副喷嘴SN的位置，并且关于从上述宽度方向观察时的从相对于供给侧管接头36的连接部36a的副喷嘴SN到导入端38a的距离，由于筘R位于上述最前进位置时与位于上述最后退位置时的上述距离的差变小，所以能够将作为连接供给侧管接头36和副喷嘴SN的流体供给管的挠性管37的长度尽可能地缩短。由此，能够实现降低空气消耗量，并且能够在高速织机中进行稳定的织造。

以上，对本发明的一实施方式(实施例)进行了说明，但本发明的空气喷射式织机不限于在上述实施例中说明的结构，也可以实施如下所示的其他实施方式(变形例)。

(1)关于作为本发明的前提的空气喷射式织机，在上述实施例中，该空气喷射式织机1为将副喷嘴SN与电磁开闭阀31以1对1的方式设置的结构，在此之上，形成为2个电磁开闭阀31、31经由共用的流路形成部件35(相当于流路形成部件35的分配器的部分)而与压缩空气用罐13连接的结构。但是，作为本发明的前提的空气喷射式织机不限于这样的结构，在将副喷嘴与电磁开闭阀1对1设置的情况下，各电磁开闭阀也可以为不经由流路形成部件而独立地与压缩空气用罐连接的结构。在这种情况下，变成直接将管接头(相当于上述实施例的管接头34)安装在各电磁开闭阀的输入端口，上述实施例的管体33与该管接头连接的结构。

同样，关于电磁开闭阀和与该电磁开闭阀对应的副喷嘴的连接，也可以取代如上述实施例所述经由流路形成部件35(相当于流路形成部件35的连接器的部分)连接电磁开闭阀和副喷嘴的结构，设成各电磁开闭阀不经由流路形成部件而独立地与副喷嘴连接的结构。这种情况下，变成管接头(相当于上述实施例的供给侧管接头36)直接安装于各电磁开闭阀的输出端口，上述实施例的挠性管37(本发明所说的流体供给管)连接于管接头的结构。此外，在这种情况下，关于各电磁开闭阀与压缩空气用罐的连接，也可以为各电磁开闭阀经由流路形成部件(分配器)与压缩空气用罐连接的结构。即，例如设成与上述实施例同样地，2个电磁开闭阀经由流路形成部件(分配器)与连接于压缩空气用罐的共用的管体连接的结构，在此之上，也可以为供给侧管接头直接安装于该各电磁开闭阀的输出端口的结构。

另外，作为本发明的前提的空气喷射式织机不限于如上述实施例的空气喷射式织机1那样以1对1的方式设置副喷嘴SN和电磁开闭阀31的结构，也可以为相对于1个电磁开闭阀连接2个以上的副喷嘴的结构。此外，这种情况下，相对于各电磁开闭阀的输出端口，安装具有多个喷气口并且以将从单个的供给孔供给的压缩空气分配至该多个喷气口的方式构成的分配器(歧管)。在此之上，空气喷射式织机形成为如下的结构：在该多个喷气口的各个上安装管接头，该各管接头经由流体供给管(挠性管)与对应的副喷嘴连接。而且，在这种情况下，与该分配器连接的各管接头成为本发明所说的供给侧管接头。

(2)在上述实施例中，空气喷射式织机1形成为将构成织机框架的一部分的前顶部支柱13用作压缩空气用罐的结构，但作为本发明的前提的空气喷射式织机不限于这样的结构，也可以为与构成织机框架的一部分的梁部件(例如，前顶部支柱)分开地(独立地)设置压缩空气用罐的结构。

另外，在上述实施例中，关于安装有用于支撑电磁开闭阀的支撑支柱的本发明所说的梁部件，所述前顶部支柱13被作为该梁部件来利用。但是，该梁部件不限于构成前顶部支柱等的织机框架的一部分的梁部件，只要是在上述宽度方向上遍及副喷嘴的存在范围延伸固定地设置的部件，也可以是在空气喷射式织机中为了其他目的而具备的部件。例如，在如上所述压缩空气用罐与前顶部支柱独立地设置的空气喷射式织机中，也可以为该压缩空气用罐被作为本发明的梁部件来利用的结构。

另外，该梁部件不限于如上所述在空气喷射式织机中用于其他目的(从最初开始)而具备的部件，也可以为根据本发明的用于支撑电磁开闭阀的支撑结构的专用部件。即，梁部件也可以为只是作为安装支撑支柱的目的而在空气喷射式织机中设置的部件。此外，该梁部件不限于单个的部件，也可以由多个部件构成。即，在空气喷射式织机内，在以使多个部件包含在上述宽度方向上的副喷嘴的存在范围的方式在上述宽度方向上并列设置的情况下(或将多个部件如此设置的情况下)，即在支撑支柱被安装在该各部件上的情况下，该多个部件的组合成为本发明所说的梁部件。

此外，上述设置在前后方向的梁部件的位置不限于如上述实施例的前顶部支柱13那样比摇轴21更靠近织布W的卷取侧(前侧)，也可以为相对于摇轴，在与上述前后方向的所述卷取侧相反的一侧(后侧，经纱的送出侧)。另外，在这种情况下，支撑支柱以在上述前后方向上从比摇轴更靠上述后侧向上述前侧延伸的方式设置。

(3)在上述实施例中，空气喷射式织机1形成为2个电磁开闭阀31、31支撑于1个支撑支柱40有的结构。但是，在为如上所述各电磁开闭阀独立地与压缩空气用罐和副喷嘴连接的结构的情况下，空气喷射式织机也可以为针对每个电磁开闭阀设置支撑支柱(将电磁开闭阀与支撑支柱1对1地设置)的结构。

此外，关于支撑支柱的结构(形状)，上述实施例的支撑支柱40仅是一例，只要根据安装了该支撑支柱的梁部件的位置或所支撑的电磁开闭阀的数量等将本发明的支撑支柱设置成与其对应的适当的结构(形状)即可。另外，在上述实施例中，2个电磁开闭阀31、31由流路形成部件35组合而设成1组，该1组电磁开闭阀31、31由1个支撑支柱40支撑。但是，在本发明中，在像这样将多个电磁开闭阀设成1组的情况下，由1个支撑支柱支撑的电磁开闭阀的数量不限于如上述实施例那样的1组，也可以为多组。但是，在这种情况下，将支撑支柱设置成能够支撑像这样的多组电磁开闭阀的结构。例如，通过将各支撑支柱设置成在其安装部不与筘座脚的臂部干渉的程度下在上述宽度方向上具有长的尺寸，并且由2以上的延伸部对基部进行支撑的结构，能够对多组电磁开闭阀进行支撑。另外，关于各电磁开闭阀独立地与压缩空气用罐和副喷嘴连接的结构的情况，被各支撑支柱支撑的电磁开闭阀的数量也不限于如上所述的1个，也可以为多个。

(4)关于供给侧管接头的配置，在上述实施例中，供给侧管接头36配置为：从上述宽度方向观察时，其全体配置在上述区域T内，并且相对于上述线段Ta(在从上述宽度方向观察时的连结摇轴21的中心21a与副喷嘴SN的空气导入侧端38a的中心的线段)的摆动范围的上述中间位置，连接部36a的一部分重复。

但是，在本发明中，也可以为从上述宽度方向观察时，以供给侧管接头的连接部位于上述区域T内那样的配置来设置供给侧管接头的结构。因此，在根据本发明的空气喷射式织机中，只要供给侧管接头的连接部从上述宽度方向观察时位于上述区域T内，在该供给管侧管接头的上述前后方向上的配置也可以为与上述实施例不同的配置。例如，该空气喷射式织机也可以为从上述宽度方向观察时，以使连接部位于不与上述区域T内的上述线段Ta的摆动范围的中间位置重复的位置那样的配置来设置供给侧管接头的结构，另外，也可以为以连接部位于所述区域T内并且使除了供给侧管接头的连接部的部分的一部分或全部都位于上述区域T外那样的配置来设置供给侧管接头的结构。

另外，该空气喷射式织机不限于从上述宽度方向观察时供给侧管接头的所有的连接部都位于所述区域T内的结构，也可以为该连接部的至少一部分(特别是，与流体供给管的连接侧端)位于上述区域T内的结构。但是，该供给侧管接头的配置出于缩短流体供给管(挠性管)的长度的目的，最优选从上述宽度方向观察时，以使连接部的上述连接侧端的中心位于上述线段Ta的上述中间位置上的方式来设定。即，如果设成如上的配置，关于从上述宽度方向观察时从供给侧管接头的连接部到副喷嘴的导入端的距离，由于筘R处于上述最前进位置时的该距离与处于上述最后退位置时的该距离的差变得最小(几乎变成相同)，所以能够将流体供给管的长度缩短成最短。

此外，如上所述的从上述宽度方向观察时的上述区域T与供给侧管接头(连接部)的位置关系根据上述前后方向上的供给侧管接头的配置而定，该前后方向上的供给侧管接头的配置通过包括支撑支柱的电磁开闭阀的支撑结构和由该支撑结构支撑的电磁开闭阀的在上述前后方向上的配置来实现。在此之上，该支撑结构只要是如上所述不具备流路形成部件的结构，则成为电磁开闭阀由支撑支柱直接支撑的结构，但即使为如上述实施例的流路形成部件那样存在与电磁开闭阀一体设置的部件的情况下，也可以为电磁开闭阀由支撑支柱直接支撑的结构。另外，该支撑结构的支撑支柱不限于如上述实施例所述作为单个的部件来形成，也可以为将多个部件组合形成。

此外，本发明不限于上述任一实施方式，只要不脱离本发明的宗旨，可以进行各种变更。