本发明涉及一种蚕丝纤维的制备方法，更具体一点说，涉及一种简易导电蚕丝纤维的制备方法。
背景技术：
约在4700年前中国就已经使用蚕丝制做丝线、编织丝带和简单的丝织品。商周时期用蚕丝织制罗、绫、纨、纱、绉、绮、锦、绣等丝织品。蚕丝质轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气，用于织制各种绸缎和针织品，并用于工业、国防和医药等领域。
蚕丝的应用虽然十分广泛，但是由于蚕丝等天然纤维在加工过程中的静电问题日益严重，蚕丝等天然纤维在服装及各个领域的应用都受到了一定的局限。
中国专利CN103757907A公开了一种基于原位聚合法的导电蚕丝纤维产品生产工艺，其不足之处是：制备过程较为复杂，成本较高，不适于大批量生产，所以一种简单易行、成本较低、适于大量生产的导电蚕丝纤维的制备方法是研究发展的必然趋势。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种步骤简单，操作方便，成本低的简易导电蚕丝纤维的制备方法。
本发明提供的一种简易导电蚕丝纤维的制备方法，它采用如下步骤：
1)按质量份数，按质量份数取0.5-1.0份经脱胶处理的蚕丝纤维织物、100-150份浓度为3-6mol/L的FeCl3溶液，将0.5-1.0份蚕丝纤维织物浸泡在100-150份浓度为3-6mol/L的FeCl3溶液中，超声处理10-15min，再置于50-60℃条件下搅拌反应3-6h，再置于50℃条件下干燥1-2h，获得蚕丝配合物；
2)将步骤1)获得的蚕丝配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱内，抽真空，在30-60℃条件下放置6-10h，获得产物A；
3)将步骤3)获得的产物A浸泡在0.5-2mol/L的盐酸溶液中4-8h，然后在50℃的条件下干燥1-3h，获得导电蚕丝纤维。
作为一种优选，步骤3)中的盐酸用量只需浸没过蚕丝纤维织物。
本发明提供的一种简易导电蚕丝纤维的制备方法，它采用如下步骤：
1)按质量份数，按质量份数取0.75份经脱胶处理的蚕丝纤维织物，125份浓度为4.5mol/L的FeCl3溶液，将0.75份蚕丝纤维织物浸泡在125份浓度为4.5mol/L的FeCl3溶液中，超声处理13min，再置于55℃条件下搅拌反应4.5h，再置于50℃条件下干燥1.5h，获得蚕丝配合物；
2)将步骤1)获得的蚕丝配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱内，抽真空，在30-60℃条件下放置6-10h，获得产物A；
3)将步骤3)获得的产物A浸泡在1.25mol/L的盐酸溶液中6h，然后在50℃的条件下干燥2h，获得导电蚕丝纤维。
作为一种优选，步骤3)中的盐酸用量只需浸没过蚕丝纤维织物。
本发明的有益效果：本发明利用配位反应和气相聚合来制备导电蚕丝纤维，相比于现有的技术，该步骤十分简单，操作方便，反应条件温和，十分安全；制作成本较低，原材料易得，适于大量生产；通过温度、铁离子浓度等变化实现对蚕丝纤维导电性能的控制。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：
本发明所述的一种简易导电蚕丝纤维的制备方法，采用如下步骤：
1)按质量份数，取0.5-1.0份经脱胶处理的蚕丝纤维织物、100-150份浓度为3-6mol/L的FeCl3溶液，将0.5-1.0份蚕丝纤维织物浸泡在100-150份浓度为3-6mol/L的FeCl3溶液中，超声处理10-15min，再置于50-60℃条件下搅拌反应3-6h，再置于50℃条件下干燥1-2h，获得蚕丝配合物；
2)将步骤1)获得的蚕丝配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱内，抽真空，在30-60℃条件下放置6-10h，获得产物A；
3)将步骤3)获得的产物A浸泡在0.5-2mol/L的盐酸溶液中4-8h，然后在50℃的条件下干燥1-3h，获得导电蚕丝纤维。
作为一种优选实施例，步骤3)中的盐酸用量只需浸没过蚕丝纤维织物。
实施例1：一种简易导电蚕丝纤维的制备方法，该制备方法采用如下步骤：
1)按质量份数，取0.5份经脱胶处理的蚕丝纤维织物，100份浓度为3mol/L的FeCl3溶液，将0.5份蚕丝纤维织物浸泡在100份浓度为3mol/L的FeCl3溶液中，超声处理10min，使Fe3+更好的分散开，再置于50℃条件下搅拌反应3h，浓度为3mol/L的高浓度FeCl3溶液和50℃温度控制是为了使铁离子更大量的与蚕丝纤维进行配位反应，最后再置于50℃条件下干燥1h，获得蚕丝配合物；
2)将步骤1)获得的蚕丝配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱内，抽真空去除蚕丝纤维空隙中的空气和水分，使吡咯分子更好的进入，通过气相聚合的方法使得吡咯与Fe3+发生化学氧化生成聚吡咯，然后在30℃条件下放置6h，获得产物A；
3)将步骤3)获得的产物A浸泡在0.5mol/L的盐酸溶液中4h，盐酸溶液用量只需浸没过蚕丝纤维织物，然后在50℃的条件下干燥1h，获得导电蚕丝纤维。
实施例2：一种简易导电蚕丝纤维的制备方法，该制备方法采用如下步骤：
1)按质量份数，取0.75份经脱胶处理的蚕丝纤维织物，125份浓度为4.5mol/L的FeCl3溶液，将0.75份蚕丝纤维织物浸泡在125份浓度为4.5mol/L的FeCl3溶液中，超声处理13min，使Fe3+更好的分散开，再置于55℃条件下搅拌反应4h，浓度为4.5mol/L的高浓度FeCl3溶液和55℃温度控制是为了使铁离子更大量的与蚕丝纤维进行配位反应，最后再置于50℃条件下干燥1.5h，获得蚕丝配合物；
2)将步骤1)获得的蚕丝配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱内，抽真空去除蚕丝纤维空隙中的空气和水分，使吡咯分子更好的进入，通过气相聚合的方法使得吡咯与Fe3+发生化学氧化生成聚吡咯，然后在45℃条件下放置8h，获得产物A；
3)将步骤3)获得的产物A浸泡在1.25mol/L的盐酸溶液中6h，盐酸溶液用量只需浸没过蚕丝纤维织物，然后在50℃的条件下干燥2h，获得导电蚕丝纤维。
实施例3：一种简易导电蚕丝纤维的制备方法，该制备方法采用如下步骤：
1)按质量份数，取1.0份经脱胶处理的蚕丝纤维织物，150份浓度为6mol/L的FeCl3溶液，将1.0份蚕丝纤维织物浸泡在150份浓度为6mol/L的FeCl3溶液中，超声处理15min，使Fe3+更好的分散开，再置于60℃条件下搅拌反应6h，浓度为6mol/L的高浓度FeCl3溶液和60℃温度控制是为了使铁离子更大量的与蚕丝纤维进行配位反应，最后再置于50℃条件下干燥2h，获得蚕丝配合物；
2)将步骤1)获得的蚕丝配合物和吡咯溶液一起放入真空烘箱内，抽真空去除蚕丝纤维空隙中的空气和水分，使吡咯分子更好的进入，通过气相聚合的方法使得吡咯与Fe3+发生化学氧化生成聚吡咯，然后在60℃条件下放置10h，获得产物A；
3)将步骤3)获得的产物A浸泡在2mol/L的盐酸溶液中8h，盐酸溶液用量只需浸没过蚕丝纤维织物，然后在50℃的条件下干燥3h，获得导电蚕丝纤维。
本发明所述的实施例并不限于以上所述实施例，通过前述公开的数值范围，在就具体实施例中进行任意替换，从而可以得到无数个实施例，对此不一一例举。