一种新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及的是一种新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构。

背景技术：

圆锥、圆筒形的三维织物属于异型织物，在形状上较为特殊，织造这些异型织物需要用到圆锥、圆筒立体织机。圆锥、圆筒立体织机在织造这些异型织物时，需要使纬纱绕芯模环绕一周才能完成引纬，即需要引纬机构引导纬纱绕芯模做圆周运动，实现圆周引纬。而引纬机构是纺织织机的关键部件，引纬机构的结构形式、运动精度以及平稳性直接影响织机的工作效率和织物的质量。由于引纬的特殊性，现有的织机多采用人工手动引纬的方式，引纬速度非常慢，人力成本高且织机工作效率低下。

因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，旨在解决现有人工手动引纬速度慢、效率低的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，其中，包括中心轴、自动开合装置和引纬通管，自动开合装置上部套接在中心轴上，下部与引纬通管固定连接；引纬通管形状为圆形且内部为中空结构，引纬通管至少可分成两段，自动开合装置控制引纬通管开合，纬纱从引纬通管的分段开口处进入，在闭合的引纬通管内运动一圈即完成一次圆周引纬。

所述的新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，其中，自动开合装置包括张口装置和摆动装置，张口装置套接在中心轴上，张口装置与摆动装置活动连接，摆动装置与引纬通管固定连接。

所述的新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，其中，张口装置包括滑动卡扣和张口杆，滑动卡扣套接在中心轴上，张口杆一端与滑动卡扣边缘连接，以连接点为中心转动设置，张口杆另一端与摆动装置活动连接。

所述的新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，其中，摆动装置包括固定卡扣和摆杆，固定卡扣与中心轴固定连接，摆杆一端与固定卡扣边缘连接，以连接点为中心转动设置，摆杆另一端与引纬通管固定连接。

所述的新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，其中，还包括卡板装置，卡板装置与中心轴固定连接。

所述的新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，其中，卡板装置包括导向板和固定扣，固定扣设置在导向板上方，并固定在中心轴上；导向板上设置有导向孔，张口杆从导向孔中穿过。

所述的新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，其中，摆杆上设置有一楔形件。

所述的新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，其中，中心轴底部设置有防滑底扣。

综上所述，本发明提供了一种新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，设置了自动开合装置控制引纬通管，并采用了喷气引纬的方式，结构简单却可以实现全自动引纬，节省了人工成本，大大提高了引纬效率，从而直接提高了圆锥、圆筒立体织机的生产效率，解决了现有的人工手动引纬速度慢、效率低的技术问题。

附图说明

图1是新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构的张开状态示意图。

图2是新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构的闭合状态示意图。

图3是图2中安装了楔形件的A处细节图。

图4是新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构的张开状态俯视图。

其中，1为中心轴；2为滑动卡扣；3为张口杆；4为固定扣；5为导向板；6为固定卡扣；7为摆杆；8为引纬通管；9为防滑底扣；10为楔形件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

参见图1及图2，本发明公开了一种新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，包括中心轴1、自动开合装置和引纬通管8。引纬机构的结构形式会直接影响织机的效率和织物的质量。本方案中，自动开合装置上部套接在中心轴1上，自动开合装置可以沿中心轴1上下滑动。引纬通管8的形状为圆形，内部为中空结构。引纬通管8可根据实际织物需要的经纱数量沿圆周方向分为n段，至少分成两段，图1示例中引纬通管8被分成了四段。自动开合装置下部与引纬通管8固定连接，可控制引纬通管8的开合。参见图2及图3，引纬通管8闭合时，分段口不是完全紧密闭合的，留有让纬纱进出的间隙。实际工作时，经纱首先在提综机构的作用下形成开口。此时引纬通管8是张开的，如图1所示，不会影响经纱的开口运动。经纱形成开口后，自动开合装置使引纬通管8闭合，引纬通管8进而进入到两层经纱的开口处。新型圆锥、圆筒立体织机采用喷气引纬的方式，从引纬通管8的分段口处引入纬纱，特制的纬纱头就在气流的作用下牵引纬纱在引纬通管8内运动一周，这样纬纱就绕圆锥、圆筒形芯模运动了一周，完成了一次圆周引纬。为了方便纬纱从引纬通管8内脱出，可以在引纬通管8每一分段的内侧开个小槽。综上所述，本发明设置了自动开合装置控制引纬通管8，并采用了喷气引纬的方式，结构简单却可以实现全自动引纬，节省了人工成本，大大提高了引纬效率，从而直接提高了圆锥、圆筒立体织机的生产效率，解决了现有的人工手动引纬速度慢、效率低的技术问题。

进一步的，不仅引纬机构的结构形式会直接影响织机的效率和织物的质量，引纬机构的运动精度也是重要的影响因素。因此，为了提高引纬机构的运动精度，自动开合装置可以分成两个部分设置，上部分为张口装置，下部分为摆动装置。参见图1及图2，上部分的张口装置包括滑动卡扣2和张口杆3。滑动卡扣2可设置成圆饼状，圆心部分套接在中心轴1上，且滑动卡扣2可以在中心轴1处上下滑动，以实现开合功能。张口杆3一端与滑动卡扣2的边缘连接，以连接点为中心转动设置，即张口杆3可绕连接点360°旋转。这样的设置使得张口杆3的每一活动角度都能被精准控制，这能大大提高开合控制的精度。下部分的摆动装置则包括固定卡扣6和摆杆7。固定卡扣6可以设置成圆饼状，固定卡扣6与中心轴1固定连接，可根据实际工作经验在中心轴1上确定一个最佳位置。这样的设置能够固定摆动装置的具体工作位置。为了防止固定卡扣6滑落，中心轴1底部可以设置一个防滑底扣9。摆杆7一端与固定卡扣6边缘连接，以连接点为中心转动设置，即摆杆7也可绕连接点360°旋转。这样的设置使得摆杆7的每一活动角度都能被精准控制，这能大大提高开合控制的精度。进一步的，还可以在摆杆7的底部设置一楔形件10，如图3所示，辅助将各圈的经线挤开，方便引纬通管8准确进入到经纱的开口处。楔形件10的尖头部分先进去纱线之间，后面的大头部分就会将经纱挤开，防止经纱互相缠绕。由图1和图2所示可见，引纬机构张开和闭合时形态不同，因此张口杆3和摆杆7之间是活动连接的，这样有助于保证装置之间运动的灵活性；摆杆7与引纬通管8固定连接，这样有助于保证传动的精确性。上述的设置能有效提高引纬机构整体的灵活度，使引纬机构开合更顺畅，并有利于提高运动精确度，也有助于实现自动化。

进一步的，不仅引纬机构的结构形式和运动精度会直接影响织机的效率和织物的质量，引纬机构的平稳性也是重要的影响因素。因此，可以设置一个卡板装置，为张口装置的开合运动提供更平稳的导向和支撑。卡板装置包括固定扣4和导向板5。固定扣4可设置成矩形，方便固定在中心轴1上。固定扣4设置在导向板5的上方，导向板5的下方是固定卡扣6，这样的设置可以防止导向板5在工作时出现不必要的位移，增加引纬机构整体的平稳性。导向板5上设置有导向孔，张口杆3从导向孔中穿过，导向孔的形状一般是长方形，如图4所示。长方形的长度可根据张口杆3实际工作时的线性移动轨迹而定。这样的设置能够保证张口装置工作时张口杆3能够按照设定的线性轨迹平稳地运动，顺畅地实现开合功能。根据实际需要，导向板5可以直接使用一块十字板，也可像图4一样使用两块直板叠加设置。在引纬机构中增加了固定扣4和导向板5，可以为张口装置的运动提供导向，也可以增加整个引纬机构的平稳性。

综上所述，本发明提供了一种新型圆锥、圆筒立体织机的引纬机构，设置了自动开合装置控制引纬通管8，并采用了喷气引纬的方式，结构简单却可以实现全自动引纬，节省了人工成本，大大提高了引纬效率，从而直接提高了圆锥、圆筒立体织机的生产效率，解决了现有的人工手动引纬速度慢、效率低的技术问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。