技术领域本实用新型涉及一种验布机，更具体地说，它涉及一种新型验布机上料架。
背景技术：
验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法：提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。目前现有的验布机，主要包括机架，机架上设置有透光板，透光板上方设有用于检测的光源，在透光板的两端的机架上，转动设有传布辊，机架上还有上料辊以及收料辊，上料辊上绕设有待检验的布匹，收料辊用于收集检验完毕的布匹，但是，在目前的验布机中，验布机的上料槽设置在验布机的背部，而且上料槽具有一定的高度，工人在上料的时候往往需要将收料辊太高一定的高度，而且由于收料辊较重，需要两个工人搬运抬高才能完成上料，比较费力，同时，验布机一次只能上料一个收料辊，等上一个收料辊检验完毕后，需要工人再次搬运一个新的待检验的收料辊，需要再次将收料辊搬运然后抬高一定的高度卡进上料槽中，而且当有不同尺寸的布料滚轴时，常规的验布机的上料槽不能满足要求。针对上述问题，公开号为CN203903566U的中国专利公开的一种用于验布机上的布匹放卷装置，其技术要点是：一种用于验布机上的布匹放卷装置，包括连杆及分别固定在连杆两端的固定座，两块固定座之间至少设置有三根与连杆相平行的上料辊，每根上料辊分别位于以连杆为中心的等边多边形的顶点上；上料辊的两端均设置有固定机构，固定机构包括固定在固定座内侧、用于支撑上料辊的支撑凹板，支撑凹板上设置有用于固定上料辊的压块，固定座的外侧对应压块处设置有气缸，气缸的伸缩杆穿过固定座与压块相连。该方案公开的用于验布机上的布匹放卷装置是可以进行旋转的，其中的四根上料辊可以轮流切换，当一卷布匹用完后将整个装置人工旋转90度，另外一卷新的布匹就会被切换到上料工位上，实现了快速更换布匹，本实用新型提供另一种技术方案来解决该问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型验布机上料架，通过滑轨可以储存待检验的收料辊，达到快速更换收料辊的目的，通过验布机下方的滑轨上可变的凹槽适应多种尺寸的布料滚轴。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型验布机上料架，包括底座，所述底座固定连接有滑轨，所述底座上固定连接有第一限位件，所述第一限位件和滑轨抵触连接，所述底座上滑移连接有第二限位件，所述底座上设有用于将第二限位件固定在底座上任意位置的紧固件，所述第一限位件和第二限位件之间形成用于放置布料滚轴的凹槽。通过采用上述技术方案，新型验布机上料架包括底座，在底座上固定连接有滑轨，布料滚轴在滑轨上滚动，同时也可以将待验的布料滚轴全部依次排列放置在滑轨上，在底座上固定连接第一限位件，在底座上滑移连接第二限位件，第一限位件和第二限位件之间形成用于放置布料滚筒的凹槽，当需要检验布料时，将该布料所在的布料滚轴在滑轨上滚动，当滚动到凹槽时，布料滚轴卡在凹槽中，即完成上料的步骤，当布料滚轴轴径较大时，可以移动第二限位件，调整凹槽的槽距适应布料滚轴的轴径，并通过紧固件将第二限位件重新固定在底座上即可继续完成上料过程。本实用新型进一步设置为：所述第一限位件包括第一支撑杆和第一轴承，所述第一轴承与第一支撑杆转动连接，所述第二限位件包括第二支撑杆和第二轴承，所述第二轴承与第二支撑杆转动连接。通过采用上述技术方案，通过转动连接在第一支撑杆上的第一轴承和转动连接在第二支撑杆上的第二轴承之间形成的凹槽放置布料滚轴，可以实现适应尺寸变化不大的布料滚轴，避免为了适应不同尺寸的布料滚轴多次调整第二限位件在底座上的位置。本实用新型进一步设置为：所述第二支撑杆与紧固件螺纹连接，所述紧固件和底座抵触连接。通过采用上述技术方案，在第二支撑杆上设置了螺纹，通过螺纹连接紧固件，紧固件通过将第二支撑杆压紧在底座上从而限制第二支撑杆的位移。本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括滑块和螺栓，所述滑块与底座滑移连接，所述螺栓与滑块螺纹连接，所述螺栓穿过滑块与第二支撑杆抵触连接。通过采用上述技术方案，紧固件包括滑块和螺栓，螺栓穿过滑块抵触在第二支撑杆上，通过将第二支撑杆压紧在底座上从而限制第二支撑杆的位移。本实用新型进一步设置为：所述滑轨和第一轴承连接处设有延伸部。通过采用上述技术方案，由于滑轨和第一轴承之间存在空隙，将布料滚轴移动到凹槽时容易卡在该空隙中，妨碍上料，所以在滑轨和第一轴承之间设有延伸部，布料滚轴通过延伸部的直接掉入凹槽中。本实用新型进一步设置为：所述滑轨的截面呈矩形设置。通过采用上述技术方案，由于待验的布料全部依次排列放置在滑轨上，为了防止布料滚轴在滑轨上任意滚动，所以将滑轨的截面设置呈矩形，增大与布料滚轴之间的接触面积，从而增大了与布料滚轴之间的摩擦力，防止布料滚轴在滑轨上任意滚动。本实用新型进一步设置为：所述滑轨的表面设有防滑层。通过采用上述技术方案，为了进一步增大滑轨和布料滚轴之间的摩擦力，在滑轨表面涂有防滑层，增大滑轨和布料滚轴之间的摩擦系数，从而能有效防止滑轨任意滚动。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一，通过在底座上固定连接了第一限位件，滑移连接了第二限位件，通过改变第一限位件和第二限位件之间的距离可以适应多种轴径的布料滚轴；其二，通过转动连接在第一支撑杆上的第一轴承和转动连接在第二支撑杆上的第二轴承之间形成的凹槽放置布料滚轴，可以实现适应尺寸变化不大的布料滚轴，避免为了适应不同尺寸的布料滚轴多次调整第二限位件在底座上的位置。附图说明图1为本实施例一的结构示意图；图2为图1中A部放大示意图；图3为本实施例二的结构示意图；图4为图2中B部放大示意图。图中：1、底座；2、滑轨；3、第一限位件；31、第一支撑杆；32、第一轴承；4、第二限位件；41、第二支撑杆；42、第二轴承；5、紧固件；6、凹槽；7、滑块；8、螺栓；9、延伸部；10、布料滚轴。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。实施例一：如图1~2所示，在底座1上焊接有滑轨2，滑轨2的截面积呈矩形，可以将待验的布料依次排列放置在滑轨2上，使布料滚轴10与滑轨2抵触连接，矩形的截面能增大与布料滚轴10的接触面积，在滑轨2上还涂有防滑层，进一步增大了滑轨2与布料滚轴10之间的摩擦力，防止布料滚轴10在滑轨2上任意滚动，滑轨2和第一轴承32连接处设有延伸部9，在布料滚轴10即将滚到凹槽6时,布料滚轴10不会卡在第一轴承32和滑轨2之间的间隙中，布料滚轴10经过延伸部9后在自身的重力下就可以掉入凹槽6中，在底座1上焊接有第一支撑杆31，在底座1上开设有通槽，第二支撑杆41在通槽内滑动，在第一支撑杆31和第二支撑杆41上均套接轴承，第一支撑杆31上的第一轴承32和第二支撑杆41上的第二轴承42之间形成凹槽6，在第二支撑杆41还上攻有螺纹，通过螺纹连接一个螺母，当轴承之间的凹槽6不能限制布料滚轴10的时候，需要对第二支撑杆41的位置进行调节，移动第二支撑杆41，然后通过螺母和第二支撑杆41的配合将第二支撑杆41压紧在底座1上，从而限制第二支撑杆41的移动，同时通过轴承来支撑布料滚轴10，可以实现适应轴径尺寸变化不大的多种布料滚轴10的功能，避免为了适应不同尺寸的布料滚轴10多次调整第二限位件4在底座1上的位置。实施例二：如图3~4所示，与实施例一的不同点在于：紧固件5包括滑块7和螺栓8，滑块7在底座1上滑移，螺栓8和滑块7螺纹连接，螺栓8穿过滑块7抵触在第二支撑杆41上，将第二支撑杆41压紧在底座1上，从而达到限制第二支撑杆41的位移的功能。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。