一种洗衣机减速离合器的制作方法与工艺

文档序号:12968759阅读:来源:国知局
技术特征:
1.一种洗衣机减速离合器,其特征在于,所述减速离合器包括:壳体(1),壳体(1)内设有输入轴(2)、输出轴(3)、制动部(4)和离合部(5);输入轴(2)与输出轴(3)同轴设置,输出轴(3)外套设有内桶轴(6),输出轴(3)活动安装在内桶轴(6)内;输入轴(2)与输出轴(3)之间设有减速结构(7);所述壳体包括上壳体(11)和下壳体(12),所述上壳体(11)包括向上隆起的隆起结构(110),其具有顶面(110a)、第一侧壁(110b)、第二侧壁(110c)、第一端(110d)和第二端(110e),在所述隆起结构的第一侧壁和第二侧壁上分别具有第一侧翼(120a)和第二侧翼(120b),在所述隆起结构的第一端和第二端分别具有开口,所述第一侧翼(120a)和第二侧翼(120b)处于同一水平面且与所述隆起结构的顶面平行。2.根据权利要求1所述的减速离合器,其特征在于:所述隆起结构为沿隆起结构轴线贯通的通槽;所述隆起结构(110)的第一端处的两侧壁具有第一斜壁(131)和第二斜壁(132),所述第一斜壁(131)和第二斜壁(132)之间形成第一端向外扩大的开口;所述隆起结构(110)的第二端处的两侧壁具有第三斜壁(133)和第四斜壁(134),所述第三斜壁(133)和第四斜壁(134)之间形成第二端向外扩大的开口;所述第一侧壁(110b)从第一端至第二端,依次具有第一斜壁(131)、第一平壁(141)、第一内凹壁(151)、第一外凸壁(161)、第二内凹壁(152)、第二平壁(142)与第三斜壁(133);所述第二侧壁(110c)从第一端至第二端,依次具有第二斜壁(132)、第三平壁(143)、第三内凹壁(153)、第二外凸壁(162)、第四内凹壁(154)、第四平壁(144)与第四斜壁(134);所述第一平壁(141)、第二平壁(142)、第三平壁(143)、第四平壁(144)与隆起结构的轴线平行。3.根据权利要求1所述的减速离合器,其特征在于:在所述隆起结构顶面第一端处具有第一凸起(171),所述第一凸起(171)与隆起结构的第一端的顶面通过圆滑的第一凸起侧面(181)一体连接;在所述隆起结构顶面第二端具有第三凸起(173),所述第三凸起(173)与隆起结构的第二端的顶面通过圆滑的第二凸起侧面(182)一体连接。4.根据权利要求3所述的减速离合器,其特征在于:所述第一凸起(171)具有第一宽凸起部(1711)和第一窄凸起部(1712);所述第一宽凸起部(1711)的两侧具有第一凸起侧面平边(1811),所述第一凸起侧面平边(1811)与所述隆起结构轴线平行;所述第一宽凸起部(1711)的一端设置在所述第一端的开口处,另一端与所述第一窄凸起部(1712)连接。5.根据权利要求3所述的减速离合器,其特征在于:所述第三凸起(173)具有第二宽凸起部(1731)和第二窄凸起部(1732);所述第二宽凸起部(1731)的两侧具有第二凸起侧面平边(1821),所述第二凸起侧面平边(1821)与所述隆起结构轴线平行;所述第二宽凸起部(1731)的一端设置在所述第二端的开口处,另一端与所述第二窄凸起部(1732)连接。6.根据权利要求1所述的减速离合器,其特征在于:所述隆起结构的中心处具减速器轴孔,在所述减速器轴孔孔径处设置有圆环形的第二凸起(172)。7.根据权利要求6所述的减速离合器,其特征在于:所述第二凸起(172)的外边缘具有斜面状的环形侧壁(1721)。8.根据权利要求1所述的减速离合器,其特征在于:在所述隆起结构底面中心处设置有圆环形的第二凹底(192)。9.根据权利要求8所述的减速离合器,其特征在于:在所述第二凹底(192)的中心处设置有圆环形第四凸起(174),在所述第四凸起(174)的中心设置有圆环形第五凸起(175),所述圆环形第五凸起(175)的外径小于所述第四凸起(174)的外径。10.根据权利要求9所述的减速离合器,其特征在于:所述第四凸起(174)的凸起高度与所述第五凸起(175)的凸起高度的高度比为1:1.1~1:3。
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