驱动机构及电动晾衣机的制作方法

本实用新型涉及晾晒装置技术领域，特别是一种驱动机构及电动晾衣机。

背景技术：

传统的，人们在晾晒衣物时通常都是直接在户外空地或屋内阳台等位置悬挂晾衣杆或铁丝，之后将衣物直接挂在如晾衣杆或铁丝的晾晒装置上进行晾晒。而为了达到较好的晾晒效果以及避免影响人们其他正常走动或活动，往往会将晾晒装置放置于较高位置，这样不可避免的导致人们在挂取晾晒衣物时极为不便，需要借助工具才能完成。鉴于此，随着科技的发展，在人们的日常生活中为了方便晾晒衣物，通常会在阳台安装晾晒装置，如晾衣机等。晾衣机的核心工作部件在于驱动机构，而现有晾衣机的驱动机构中电机的输出轴与卷线器采用螺纹连接结构，往往结构比较复杂，导致体积过大，占用过多安装空间；同时装拆不便，对后续的维护或修理工作造成不便。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种工作可靠，装配结构简单，装拆方便的驱动机构及电动晾衣机。

其技术方案如下：

一种驱动机构，包括卷线器、安装板、设置于所述安装板上的支撑架组、设置于所述支撑架组上的驱动机构、及与所述驱动机构连接的行程调节装置，所述驱动机构包括驱动件、与所述驱动件连接的传动组件，所述传动组件包括传动轴和传动连接件，所述卷线器套装于所述传动轴上，且所述传动轴的两轴端分别向内凹设有第一装配孔和第二装配孔，所述传动连接件与所述第一装配孔配合插接，所述驱动件包括输出轴，所述输出轴与所述第二装配孔配合插接。

在其中一个实施例中，所述支撑架组包括间隔且相对布置的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架均设有位置相对应的安装孔，所述传动轴穿设于所述安装孔，所述卷线器与所述传动轴过盈配合套接、且位于所述第一支撑架和所述第二支撑架间。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括减震件，所述减震件连接于所述驱动件和所述传动轴之间。

在其中一个实施例中，所述减镇件设有第三装配孔和连接柱，所述连接柱插接于所述第一装配孔，且所述输出轴插接于所述第三装配孔。

在其中一个实施例中，还包括压线机构，所述压线机构包括设置于所述支撑架组上的压线杆、及可转动套装于所述压线杆上的压线轮，所述压线轮与所述卷线器间隙配合。

在其中一个实施例中，所述传动连接件设有第一传动件，所述行程调节装置包括设置于所述安装板上的支撑板、设置于所述支撑板上的驱动组件和行程开关，所述行程开关与所述驱动件电性连接，所述第一传动件与所述驱动组件配合连接；所述驱动组件上还设有触发件，所述触发件至少包括第一触发部和第二触发部，所述行程开关与所述第一触发部或所述第二触发部电性连接。

在其中一个实施例中，所述触发件包括啮合部，所述驱动组件至少包括第二传动件和第三传动件，所述第一传动件、所述第二传动件、所述第三传动件及所述触发件的啮合部依次啮合连接。

在其中一个实施例中，还包括与所述驱动件电性连接的保护开关单元，所述保护开关单元包括第一弹性抵压件、分别设置于所述安装板上的保护开关、底座和固定架、及可滑动设置于所述底座上的滑轮组件，所述第一弹性抵压件抵接于所述底座和所述固定架间，所述滑轮组件设有第一凸部，所述保护开关包括触发连接件，当所述第一弹性抵压件处于拉伸状态时，所述触发连接件与所述第一凸部抵接。

在其中一个实施例中，所述保护开关单元还包括第二弹性抵压件，所述第二弹性抵压件套装于所述第一弹性抵压件上、并抵压设置于所述底座和所述固定架之间，所述滑动组件还设有第二凸部，当所述第二弹性抵压件处于压缩状态时，所述触发连接件与所述第二凸部抵接。

本实用新型还提供一种电动晾衣机，其包括有如所述的驱动机构，晾衣绳，定滑轮组和晾衣杆，所述晾衣绳与所述驱动机构连接，且所述晾衣绳的两端通过所述定滑轮组分别与所述晾衣杆的两端连接。

本实用新型的有益效果在于：

上述驱动机构通过所述行程调节装置与所述驱动机构电性连接来控制机构的启停动作，通过将所述传动组件设置于所述支撑架组上，并将所述卷线器套装于所述传动轴，之后将所述传动连接件与所述传动轴的第一装配孔插接，将所述驱动件的输出轴与所述传动轴的第二装配孔插接，由此实现该驱动机构的连接装配，上述驱动机构的各部件连接方式简单，装配紧凑稳固，工作可靠性高。

上述电动晾衣机通过将所述晾衣绳连接于所述驱动机构上，之后将所述晾衣绳的两端分别通过所述换向轮组与所述晾衣杆的两端连接，由此可以实现晾衣杆的升降控制，便于人们进行衣物晾晒，且上述电动晾衣机的工作可靠性高，装拆方便，便于后期的维护保养。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的驱动机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的驱动机构的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的驱动机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的电动晾衣机的结构示意图。

附图标记说明：

100、卷线器，200、安装板，300、支撑架组，320、第一支撑架，340、第二支撑架，360、安装孔，400、驱动机构，420、驱动件，422、输出轴，440、传动组件，442、传动轴，443、第一装配孔，444、传动连接件，445、第二装配孔，446、第一传动件，446a、第二传动件，446b、第三传动件，447、触发件，447a、啮合部，448、第一触发部，449、第二触发部，460、减震件，462、第三装配孔，464、连接柱，500、行程调节装置，520、支撑板，540、驱动组件，560、行程开关，600、压线机构，620、压线杆，640、压线轮，700、保护开关单元，720、第一弹性抵压件，730、第二弹性抵压件，740、保护开关，742、触发连接件，760、底座，780、固定架，790、滑轮组件，792、第一凸部，794、第二凸部，800、晾衣绳，900、定滑轮组，1000、晾衣杆。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种驱动机构，包括卷线器100、安装板200、设置于所述安装板200上的支撑架组300、设置于所述支撑架组300上的驱动机构400、及与所述驱动机构400连接的行程调节装置500，所述驱动机构400包括驱动件420、与所述驱动件420连接的传动组件440，所述传动组件440包括传动轴442和传动连接件444，所述卷线器100套装于所述传动轴442上，且所述传动轴442的两轴端分别向内凹设有第一装配孔443和第二装配孔445，所述传动连接件444与所述第一装配孔443配合插接，所述驱动件420包括输出轴422，所述输出轴422与所述第二装配孔445配合插接。

上述驱动机构通过所述行程调节装置500与所述驱动机构400电性连接来控制机构的启停动作，通过将所述传动组件440设置于所述支撑架组300上，并将所述卷线器100套装于所述传动轴442，之后将所述传动连接件444与所述传动轴442的第一装配孔443插接，将所述驱动件420的输出轴422与所述传动轴442的第二装配孔445插接，由此实现该驱动机构的连接装配，上述驱动机构的各部件连接方式简单，装配紧凑稳固，工作可靠性高。

在本实施例中，所述驱动件420为交流管状电机，所述传动轴442为圆管，其可以是空心圆管，或者是实心圆管、并在两端部向内凹设有所述第一装配孔443和所述第二装配孔445。为了连接方式简单，避免转动过程中载荷过大而发生打滑等问题，优选所述第一装配孔443和所述第二装配孔445为非圆孔，即可以是矩形孔、三角形孔等。相应地，交流管状电机的输出轴422和所述传动连接件444的连接端制作成与装配孔形状相匹配的结构，且优选他们的连接方式为过盈配合连接，由此来进一步提高连接传动的可靠性和稳定性。

所述支撑架组300与所述安装板200为可拆卸连接方式，所述支撑架组300包括间隔且相对布置的第一支撑架320和第二支撑架340，所述第一支撑架320和所述第二支撑架340均设有位置相对应的安装孔360，所述传动轴442穿设于所述安装孔360，所述卷线器100与所述传动轴442过盈配合套接、且位于所述第一支撑架320和所述第二支撑架340间。

所述第一支撑架320和所述第二支撑架340均为L型板件，优选采用金属材料制作，以具备较高的结构强度。上述两个L型板件的一侧面通过螺栓等锁紧件固定于所述安装板200上，另一侧面垂直于所述安装板200并相对布置，且其上均开设有位置相对应地安装孔360，之后将所述传动轴442插装于两个安装孔360内，为了减小磨损，提高转动的稳定性，进一步可以在两个安装孔360内安装防磨套筒或轴承。此外，所述卷线器100设有装配孔，装配孔的孔径与所述传动轴442的外径相匹配，由此实现两者的过盈配合，以提高卷线器100随所述传动轴442转动的同步性和可靠性，避免打滑等情况产生。另外，卷线器100通过所述传动轴442平稳固定于所述第一支撑架320和所述第二支撑架340上，可以进一步提高转动时的稳定性。在本实施例中，交流管状电机布设于所述第一支撑架320或所述第二支撑架340的一侧，电机的另一端通过电机固定座进行安装固定，以保证所述电机的安装稳固、可靠，进一步还可以在所述电机与所述电机固定座之间安装减震胶垫，以降低电机工作时产生的噪音和震动，提高驱动机构的使用体验感。

所述驱动机构400还包括减震件460，所述减震件460连接于所述驱动件420和所述传动轴442之间。所述减震件460为胶垫，采用胶垫连接于交流管状电机和所述传动轴442之间，可以降低工作时产生的噪音和震动。在上述实施例的基础上进一步的，所述减震件460设有第三装配孔462和连接柱464，所述连接柱464插接于所述第一装配孔443，且所述输出轴422插接于所述第三装配孔462。上述胶垫优选为圆柱体，圆柱体的其中一侧面向内凹设有所述第三装配孔462，同理所述第三装配孔462可以为矩形孔、三角形孔等非圆形孔，以提高传动的可靠性；此外，圆柱体的另一侧面向外一体凸设有连接柱464，连接柱464的形状与所述第二装配的形状相匹配，由此使得胶垫可以降低噪音和震动的同时，还可以进一步确保电机与所述传动轴442的传动连接可靠性，避免发生打滑，影响工作效率。

此外，在进一步的实施例中上述驱动机构还包括压线机构600，所述压线机构600包括设置于所述支撑架组300上的压线杆620、及可转动套装于所述压线杆620上的压线轮640，所述压线轮640与所述卷线器100间隙配合。

通过安装所述压线机构600，保证晾衣绳800均匀缠绕于卷线器100上，避免晾衣绳800随意跳动，发生打结等情况，影响卷线的平稳性及正常使用。所述第一支撑架320和所述第二支撑架340上还设有位置相对应的通孔，所述压线杆620的两端分别穿设固定于两个通孔，压线杆620的中心线高度优选与卷线器100的中心线高度平齐，之后将压线轮640套装于压线杆620上并保证转动顺滑，优选在压线杆620和压线轮640之间安装止动环，以避免压线轮640受力偏移到压线杆620的某一侧，影响其工作的可靠性。此外，所述压线轮640应当与所述卷线器100之间具有一定间隙(间隙配合)，以避免晾衣绳800与所述压线轮640硬对硬接触而导致过度磨损，影响使用寿命。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述传动连接件444设有第一传动件446，所述行程调节装置500包括设置于所述安装板200上的支撑板520、设置于所述支撑板520上的驱动组件540和行程开关560，所述行程开关560与所述驱动件420电性连接，所述第一传动件446与所述驱动组件540配合连接；所述驱动组件540上还设有触发件447，所述触发件447至少包括第一触发部448和第二触发部449，所述行程开关560与所述第一触发部448或所述第二触发部449电性连接。所述触发件447包括啮合部447a，所述驱动组件540至少包括第二传动件446a和第三传动件446b，所述第一传动件446、所述第二传动件446a、所述第三传动件446b及所述触发件447的啮合部447a依次啮合连接。

其中，所述传动连接件444包括与所述第一装配孔443配合连接的块体，块体的端部还一体设置有所述第一传动件446，在本实施例中，所述第一传动件446为第一齿轮，在其他实施例中也可以是滚轮等。第一齿轮与所述驱动组件540采用齿轮啮合的连接方式，使得传动更加平稳，传动效率更高。所述传动组件440包括可转动固定于所述支撑板520上的第二齿轮和第三齿轮，其中所述第二齿轮包括一体成型且同轴布置的大齿轮和小齿轮，所述第一齿轮与大齿轮啮合连接，小齿轮与所述第三齿轮啮合连接，所述支撑板520上设有定位柱，所述第三齿轮和所述触发件447依次套装于定位柱上，且所述第三齿轮的侧面设有圆盘齿形结构，所述触发件447设有与圆盘齿形结构相匹配的啮合部447a。

此外，所述触发件447上还设有第一触发部448和第二触发部449，所述行程开关560上对应设有接触弹片，通过上述不同齿轮间采用不同的啮合方式，设定所述触发件447与所述行程开关560的接触弹片的夹角，可以人为设定卷线器100的转动圈数，以控制晾衣杆1000的升降高度，即当交流管状电机正转时，卷线器100缠绕晾衣绳800使得晾衣杆1000上升，当卷线器100转动的圈数与设定值相同时，此时所述行程开关560的接触弹片恰好与所述第一触发部448电性接触，由此控制电机停止工作，使晾衣杆1000处于目标高处位置。同理，当交流管状电机反转时，卷线器100反向缠绕晾衣绳800使得晾衣杆1000下降，当局限器转动的圈数与设定值相同时，此时所述行程开关560的接触弹片恰好与所述第二触发部449电性接触，控制电机停止转动，使晾衣杆1000处于目标低处位置。上述工作方式控制更加精确，可靠。

如图3所示，此外，上述驱动机构还包括与所述驱动件420电性连接的保护开关740单元700，所述保护开关740单元700包括第一弹性抵压件720、分别设置于所述安装板200上的保护开关740、底座760和固定架780、及可滑动设置于所述底座760上的滑轮组件790，所述第一弹性抵压件720抵接于所述底座760和所述固定架780间，所述滑轮组件790设有第一凸部792，所述保护开关740包括触发连接件742，当所述第一弹性抵压件720处于拉伸状态时，所述触发连接件742与所述第一凸部792抵接。

在本实施例中，所述保护开关740单元700为两个，两个所述保护开关740单元700分别于所述晾衣绳800的两端连接。进一步的，两个所述保护开关740单元700均包括所述底座760，底座760上设置有滑槽，所述滑轮组件790滑动设置于滑槽内。所述固定架780布置于所述底座760的侧面，所述底座760与所述固定架780相对的一侧设有定位柱，所述第一弹性抵压件720的一端套装于定位柱，另一端卡固与所述固定架780上。当上述驱动机构在运行时，晾衣杆1000在上升或下降过程中碰到障碍物时，晾衣绳800处于松弛状态，此时所述滑轮组件790向右滑动，使得所述第一凸部792与所述保护开关740上的弹性触片接触导通，交流管状电机停止运行，从而保护整个驱动机构的结构性安全和使用寿命，同时上述工作结构简单，制造及使用成本低。

此外，所述保护开关740单元700还包括第二弹性抵压件730，所述第二弹性抵压件730套装于所述第一弹性抵压件720上、并抵压设置于所述底座760和所述固定架780之间，所述滑轮组件790还设有第二凸部794，当所述第二弹性抵压件730处于压缩状态时，所述触发连接件742与所述第二凸部794抵接。

在本实施例中，在上述定位柱上还套装有第二弹性抵压件730，所述第二弹性抵压件730的直径大于所述第一弹性抵压件720的直径，由此使得所述第二弹性抵压件730套装于所述第一弹性抵压件720的外部，当晾衣杆1000上承挂的衣物过多时，此时晾衣绳800上的拉力过大，导致电机载荷过高。此时在晾衣绳800的带动作用下，所述滑轮组件790往左滑动，使得所述第二凸部794与所述保护开关740上的弹性触片接触导通，交流管状电机停止运行，从而避免驱动机构在过载情况下工作产生损坏，影响工作可靠性和使用寿命。

请参照图4，本实用新型还提供一种电动晾衣机，其包括有如所述的驱动机构，晾衣绳800，定滑轮组900和晾衣杆1000，所述晾衣绳800与所述驱动机构连接，且所述晾衣绳800的两端通过所述定滑轮组900分别与所述晾衣杆1000的两端连接。

上述电动晾衣机通过将所述晾衣绳800连接于所述驱动机构上，之后将所述晾衣绳800的两端分别通过所述换向轮组与所述晾衣杆1000的两端连接，由此可以实现晾衣杆1000的升降控制，便于人们进行衣物晾晒，且上述电动晾衣机的工作可靠性高，装拆方便，便于后期的维护保养。所述晾衣绳800为钢丝绳等，所述定滑轮组900为定滑轮组件，该定滑轮组件包括轮座，设置于轮座上的轮轴，及套装于轮轴上的导向轮，沿导向轮的周向设有凹槽，钢丝绳嵌装于凹槽内。所述安装板200的下部两侧还设有出绳口，钢丝绳的两端经绕装于导向轮之后伸出上述出绳口并与晾衣杆1000的两端挂接。上述电动晾衣机的结构简单，工作可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。