一种洗衣机的制作方法

本实用新型属于洗衣设备技术领域，特别是涉及一种洗衣机。

背景技术：

现有洗衣机均包括波轮，在波轮的底部设置有若干筋位，筋位起到加强、拨水的作用。在洗衣机使用一段时间后，筋位的根部与波轮主体连接的部分，容易积累脏污。洗衣时，对衣物造成二次污染。而且，波轮转动的过程中，波轮筋位的转速是与波轮的转速同步的，这样，波轮筋位的拨水速度就受到了波轮转速的影响，限制了波轮筋位的拨水能力，影响了洗涤时的喷瀑水流和滤屑效果，进而影响了洗衣机的洗涤能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洗衣机，解决了现有洗衣机波轮容易累积脏污的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种洗衣机，包括内桶、外桶、波轮和拨水叶轮，所述拨水叶轮位于所述波轮的下方，所述拨水叶轮包括与所述波轮同轴设置的柱状基体和位于柱状基体侧面上的若干拨水叶片。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型洗衣机包括内桶、外桶、波轮和拨水叶轮，拨水叶轮位于波轮的下方，拨水叶轮包括与波轮同轴设置的柱状基体和设置于柱状基体侧面上的若干拨水叶片。拨水叶轮转动的过程中产生的水流，可以对波轮的底部进行冲洗，避免波轮底部积累脏污；而且拨水叶轮转动的过程中可以清洗自身叶片上的污垢，拨水叶轮本身不会积累脏污。因而，洗衣时不会产生二次污染。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例洗衣机的部分剖视图。

图2是本实用新型另一具体实施例洗衣机的部分剖视图。

图3是本实用新型具体实施例波轮与拨水叶轮的示意图。

图4是本实用新型具体实施例拨水叶轮的结构示意图

图5是本实用新型具体实施例波轮的结构示意图。

图中附图标记为：

1. 波轮；11.本体；12.凸肋；13.通孔；

2.拨水叶轮；21.柱状基体；22.拨水叶片；

3.内桶；

4.外桶；

5.传动轴；51.第一传动轴；52.第二传动轴；53.内桶传动轴。

具体实施方式

如图1-5所示，本实施例提出了一种洗衣机，洗衣机包括外壳（图中未示出）、内桶3、外桶4、波轮1和拨水叶轮2，其中，拨水叶轮2位于波轮1的下方。通过增加拨水叶轮2，拨水叶轮2转动时产生的水流可以对波轮1进行冲洗，可以避免波轮1累积脏污。

如图3、4所示，拨水叶轮2包括与波轮1同轴设置的柱状基体21和位于柱状基体21的侧面上的若干拨水叶片22。柱状基体21与动力机构连接，若干拨水叶片22均为独立的个体，拨水叶片22之间没有连接关系。动力机构输出动力至柱状基体21，柱状基体21转动带动拨水叶片22转动。拨水叶片22转动时，带动水流向波轮1流动，可以对波轮1进行冲洗，避免波轮1累积脏污，产生二次污染。

优选的，拨水叶片22以基体21为中心呈射线状分布，为了进一步提高拨水叶片22的拨水能力，拨水叶片22为平面状的叶片，且柱状基体21的轴线位于拨水叶片22所在平面。拨水叶片22可以在拨水叶轮2正反转转速相同的情况下提供相同的拨水能力。

本实施例拨水叶轮2转动的过程中可以清洗自身拨水叶片21上的污垢，拨水叶轮2本身不会积累脏污，不会产生二次污染。

为了进一步减小拨水叶轮2积累脏污的可能性，拨水叶轮2为疏水材料注塑而成。

为了进一步减少波轮1表面积累脏污的可能性，如图3、5所示，本实施例的波轮包括波轮本体11和位于本体11上的凸肋12，波轮1的底部表面为光滑平面，没有筋位。由于波轮1的底部表面光滑，没有筋位，因而，波轮1的底部无法藏匿污垢，减少了积累脏污的可能性。现有波轮起到拨水作用的筋位由本实施例的拨水叶轮2实现。

波轮1由钣金件一体冲压而成或者通过注塑工艺注塑成型，可以保证波轮表面的光滑，减少藏匿污垢的结构。

波轮1上设置有通孔13，本实施例在波轮1的本体11上设置有通孔13，拨水叶轮2转动时，产生的水流可通过通孔13形成喷瀑效果。

洗衣机洗衣时，可以通过动力机构驱动波轮1和拨水叶轮2转动。

其中，动力机构可以采用如下两种方式：

方式一，如图1所示，动力机构包括离合器和传动轴5，传动轴5与波轮1和拨水叶轮2固定连接，离合器通过传动轴5输出动力至波轮1和拨水叶轮2，带动波轮1和拨水叶轮2转动。传动轴5与波轮1和拨水叶轮2同轴，传动轴5转动的时候可以带动波轮1和拨水叶轮2同步转动。

波轮1转动，可以带动水流动，起到翻转衣物的作用。拨水叶轮2转动的过程中，一方面，可以带动水流向波轮1流动，可以对波轮1进行清洗，避免波轮1累积脏污；另一方面，带动水流向波轮1流动时，水流还可通过波轮1的通孔13到达波轮1的上方，形成喷瀑水流；再一方面，拨水叶轮2转动时还可以清洗自身拨水叶片21上的污垢，减少本身污垢的积累。

本实施例的洗衣机还包括内桶传动轴53，内桶传动轴53与内桶3固定连接，离合器通过内桶传动轴53输出动力至内桶3，带动内桶3转动。

方式二，如图2所示，动力机构包括离合器、第一传动轴51和第二传动轴52。第一传动轴51与波轮1固定连接，离合器通过第一传动轴51输出动力至波轮1，带动波轮1转动。第二传动轴52与拨水叶轮2固定连接，离合器通过第二传动轴52输出动力至拨水叶轮2，带动拨水叶轮2转动。因而，波轮1与拨水叶轮2可同步运转，也可不同步运转。

优选，波轮1与拨水叶轮2不同步运转，且拨水叶轮2的转速大于波轮1的转速。拨水叶轮2处于高速运转状态，产生高速水流，一方面，高速水流冲洗波轮1的底部，达到清洗波轮1的目的，同时，还可以清洗拨水叶轮2自身。另一方面，高速水流还可以加强喷瀑水流的效果，进而提高滤屑效果和洗净效果。同时，拨水叶轮2处于高速运转状态时，波轮1可以按照原速度（低速）运行，不会造成衣物的缠绕，而且，洗衣机可以在波轮1不转动，内桶3不转动的情况下实现有效的喷瀑效果。

本实施例的洗衣机包括内桶传动轴53，内桶传动轴53与内桶3固定连接，离合器通过内桶传动轴53输出动力至内桶3，带动内桶3转动。

综上所述，本实施例能够实现波轮1和拨水叶轮2的免清洗功能，同时能够提供效果显著的喷瀑水流，提高滤屑效果和洗净力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。