纤维棉针刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种纤维棉加工设备，具体说的是一种结构简单、使用方便的纤维棉针刺装置。

背景技术：

纤维棉实际上它是一种特殊的超细的涤纶化纤材料。在纤维棉的生产过程中，有时候需要纤维棉缝合成块，如果采用人工缝合，则费时费力，而且缝合不均匀，目前也有机械缝合装置，但是大多结构复杂，缝合不均匀不利于规模化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便的纤维棉针刺装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：纤维棉针刺装置，包括底板、针组以及液压缸，所述的液压缸的伸缩杆竖直连接在底板的底面，在所述的底板上设置有多组针组，每组针组包括若干插针，每组针组中的插针分布位于同一中心的不同直径轨迹上。

所述插针为锥形，且锥形的尖部向上。

在所述的插针上靠近尖部的位置设置有倒钩。

所述的插针焊接在底板上。

所述的插针的长度为15cm—25cm。

所述的插针的底部的直径为5mm—15mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的纤维棉针刺装置，通过底板、针组以及液压缸等的配合，当液压缸运动是，带动底板上下运动，从而带动针组对纤维棉进行针刺缝合，具有结构简单、使用方便的特点。

(2)设置有倒钩，方便了针刺缝合，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的纤维棉针刺装置的一种结构示意图；

图2为实用新型的纤维棉针刺装置中四组针组的俯视图；

图3为本实用新型的纤维棉针刺装置的插针的一种结构示意图；

图中，1—底板，2—针组，3—插针，4—倒钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型的纤维棉针刺装置，包括底板1、针组2以及液压缸，所述的液压缸的伸缩杆竖直连接在底板1的底面，在所述的底板1上设置有多组针组2，每组针组2包括若干插针3。如图2所示，每组针组2中的插针3分布位于同一中心的不同直径轨迹上；具体的，每组针组2的中心具有一个插针，中间有在直径轨迹上的多个插针，外围具有另一大直径上的若干插针。相邻两组针组2间隔交错布置，相邻两组针组2之间具有明显间隔开空隙。本实用新型的纤维棉针刺装置，通过底板1、针组2以及液压缸等的配合，当液压缸运动是，带动底板1上下运动，从而带动针组2对纤维棉进行针刺缝合，具有结构简单、使用方便的特点。值得注意的是，在实际生产过程中，针组2针刺的方向对应有相应向下的针组2，通过向上和向下的针刺组合，实现纤维棉的针刺缝合。需要说明的是，相邻两排针组2间隔交错布置是指其中一排的针组2位置对应另一排针组2之间的间隙位置。

实施例2：

作为优选的，所述的针组2包括多个插针3，该插针3为锥形，且锥形的尖部向上。值得注意的是，一般情况下，为方便操作，每个针组2的插针3个数为20至30个。

实施例3：

作为优选的，如图2所示，在所述的插针3上靠近尖部的位置设置有倒钩4，方便了针刺缝合，提高了生产效率和针刺缝合质量。

实施例4：

作为优选的，所述的插针3焊接在底板1上，减小了掉落的概率，方便了使用。

实施例5：

作为优选的，所述的插针3的长度为15cm—25cm。

实施例6：

作为优选的，所述的插针3的底部的直径为5mm—15mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。