本实用新型涉及一种溢流式绞纱染色机，属于机械加工领域。
背景技术：
染色完成的排水因带有少量颜色，无法进入公共管网进行回用，部分不消耗的助剂无法回用，染色时需要一定的温度，排水携带的低温热能无简单高效的回用方法。降温后排水也无法回收利用。造成水资源浪费，及排污量的增加。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种溢流式绞纱染色机。
(二)技术方案
本实用新型的溢流式绞纱染色机，包括染色设备、冷热水池和水循环系统，所述冷热水池固定设置在所述染色设备的上方，并由设置在外侧的所述水循环系统相连通；所述冷热水池还包括冷水池、热水池、连接口、进水口和出水口，所述进水口设置在所述冷水池的上方，所述连接口设置在所述冷水池和热水池之间，所述出水口设置在所述热水池和染色设备之间；所述的水循环系统还包括排水管、检测装置和循环管，所述排水管与所述染色设备相连通，并在连通处下方设置有所述检测装置，所述循环管两端分别与所述排水管及热水池相连通。
作为优先的技术方案，所述的热水池内还设有加热装置。
作为优先的技术方案，所述的水循环系统中还设有水泵。
作为优先的技术方案，所述的连接口、进水口和出水口上均设有封口盖。
作为优先的技术方案，所述的水循环系统与外界电连接。
作为优先的技术方案，所述的排水管和循环管之间设有一个T字型三通开关阀。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的溢流式绞纱染色机，实现了水资源的回收利用，减少净水用量和污水排放量，并提高低温热能回用的效率，减少能耗，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
1-染色设备 2-冷热水池 3-水循环系统 21-冷水池 22-热水池 23-连接口 24-进水口 25-出水口 31-排水管 32-检测装置 33-循环管。
具体实施方式
如图1所示的一种溢流式绞纱染色机，包括染色设备1、冷热水池2和水循环系统3，所述冷热水池2固定设置在所述染色设备1的上方，并由设置在外侧的所述水循环系统3相连通；所述冷热水池2还包括冷水池21、热水池22、连接口23、进水口24和出水口25，所述进水口24设置在所述冷水池21的上方，所述连接口23设置在所述冷水池21和热水池22之间，所述出水口25设置在所述热水池22和染色设备1之间；所述的水循环系统3还包括排水管31、检测装置32和循环管33，所述排水管31与所述染色设备1相连通，并在连通处下方设置有所述检测装置32，所述循环管33两端分别与所述排水管31及热水池22相连通。
其中，所述的热水池22内还设有加热装置；所述的水循环系统3中还设有水泵；所述的连接口23、进水口24和出水口25上均设有封口盖；所述的水循环系统3与外界电连接；所述的排水管31和循环管33之间设有一个T字型三通开关阀。
本实用新型的溢流式绞纱染色机，检测装置32的检测，决定了该水质可否再回收利用，决定了三通开关阀将水体流向排水管31还是循环管33。通过分缸分池，每台染机增加独立的一个热水池22和一个冷水池21，在染色设备1上部搭建钢结构平台，将冷热水池2放置于平台上。热水池22的作用：不转色时储存上一缸染色完成后的低温热水，为下一缸染色进水使用，其回用包含物为一缸水、助剂、低温热能。单缸单池保证防止相互污染的可能性，使得回用率提高，同时减少了助剂的用量。低温热能不用经过处理，直接使用，解决低温热能回收利用。冷水池21的作用：不转色时储存上一缸的减温水，为下一缸降温用，转色时因为热水池需要补充水，将温度变高的减温水作为热水池补充水，进一步提高热能的回用。
本实用新型的溢流式绞纱染色机，实现了水资源的回收利用，减少净水用量和污水排放量，并提高低温热能回用的效率，减少能耗，降低生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。