一种背包肩带三角布折边定型设备的制作方法

本实用新型涉及为一种背包肩带三角布折边定型设备。

背景技术：

在箱包制造行业，背包的肩带下端与包身连接处，有一块起连接作用的三角形无防布，这块三角布在加工过程中，其中一道工序是折边定型，如图5所示，将无防布002的区域沿虚线001翻折180度，与003区域贴合且要可靠的定型而不回弹开，如004状态，三角形无防布的定型可便于进行后续的包带车缝等工序。

目前，人们常用的加工三角布折边定型工序的方法主要有两种，一种是采用缝纫的方式，首先工人采用手工将三角形无防布的无防布折边，然后利用缝纫车车缝无防布折边用于固定其折边状态；另一种是采用热定型的方式，首先工人采用简易的治具辅助折边，然后采用类似于熨斗的方式将三角布的折边进行热定型。这两种方式虽然都能完成三角布折边定型工序，但是这两种方式主要都是依靠人工操作，这样会使加工效率低下，人工劳动强度大，人工成本高，而且这两种加工方式都对工人存在不同程度的操作安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、体积小，占用空间少，成本低、自动化程度较高的背包肩带三角布折边定型设备。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种背包肩带三角布折边定型设备，包括基座，所述基座上设有基板，所述基板从一侧到另一侧依次设有进料台组件、进料滚筒组件、热压定型组件和出料滑梯，所述进料滚筒组件和热压定型组件之间设有拉筒，所述出料滑梯与热压定型组件连接。本实用新型背包肩带三角布折边定型设备，人工将三角布平放在进料台组件上，并摆放好三角布需折边定型的方向，然后人工推送至进料滚筒组件内，由进料滚筒组件将三角布卷送至拉筒内，三角布通过拉筒这边，随即进入热压定型组件内进行热压定型，热压定型完成后由热压定型组件推送至出料滑梯上，从出料滑梯上滑下，完成三角布折边定型工序。本实用新型是集折边和定型于一体的自动化设备，可以单独成为一台设备使用，也可以作为一个组件加入到别的设备里使用，使其方便使用；所述基板从一侧到另一侧依次设有进料台组件、进料滚筒组件、拉筒、热压定型组件和出料滑梯，其组成单元构成少，设置合理紧凑，结构简单，占用空间少；本实用新型将折边和定型工序集成后全自动生产加工，可以有效的减少工序的转换时间，缩短产品生产加工的周期，提升生产效率，而且由于产品都是在同一设备中生产加工而成，有效的提升了产品的一致性，确保了产品的品质；本实用新型集成折边和定型工序后全自动生产加工只需一人操作，可以有效的减少操作的人数，减少人工成本。

进一步地，所述进料台组件包括进料台，所述进料台设在基板上，所述进料台两边设有进料挡板，所述进料台紧靠进料滚筒组件的一端设有透明盖板，所述透明盖板与进料挡板连接，所述透明盖板与进料台之间形成进料通道。本实用新型背包肩带三角布折边定型设备，所述透明盖板可以使工人清晰的查看人工推送三角布情况，防止工人上料时肢体接触到进料组件的滚筒，起到安全防护功能。

进一步地，所述进料滚筒组件包括支架板、进料主动滚筒和进料从动滚筒，所述支架板设置在基板上，所述进料主动滚筒和进料从动滚筒均设在两块对应设置的支架板之间，所述进料从动滚筒的两端分别连接在两块支架板内侧的进料立板上，所述进料立板与位于进料从动滚筒上方的进料横板连接，所述进料横板与从动滚筒气缸的输出端连接，所述进料横板与从动滚筒气缸之间设有气缸安装板，所述气缸安装板上设有进料导轨板，所述进料导轨板与进料滑动板之间采用导轨副连接，所述进料滑动板的下部与进料横板连接；所述进料主动滚筒的一侧设有进料齿轮，所述进料齿轮设在支架板外侧。本实用新型背包肩带三角布折边定型设备，所述从动滚筒气缸可以控制进料从动滚筒对三角布施加的压力，通过调节气压进而可以任意调节从动滚筒气缸压力的大小，由于气缸活塞杆与缸体之间为滑动连接，随着三角布的厚度变化两滚筒之间的间隙也能随之变化，使进料滚筒组件对三角布的压力保持恒定，有效的确保产品生产加工的一致性；所述进料导轨板与进料滑动板之间采用导轨副连接，即从动滚筒可以在气缸的带动下上下移动，这样可以便于清理进料滚筒组件内的异物，方便设备的维护。

进一步地，所述热压定型组件包括定型支架板、定型主动滚筒和定型从动滚筒，所述定型支架板与基板连接，所述定型主动滚筒和定型从动滚筒设在两块对应设置的定型支架板之间，所述定型从动滚筒两端连接在定型支架板内侧的定型立板上，所述定型立板与位于定型从动滚筒上方的定型横板连接，所述定型横板与位于其上方的定型连接板连接，所述定型连接板上方设有支架横板，所述支架横板上设有定型气缸和定型导轨板，所述定型气缸的输出端穿过支架横板与定型连接板连接，所述定型导轨板与定型滑动板之间采用导轨副连接，所述定型滑动板与定型连接板连接。本实用新型背包肩带三角布折边定型设备，所述定型主动滚筒为整体式，材料可以采用钢料，内部设计为镂空，这样可以减少热量散失，所述定型从动滚筒包括内轴和外筒，所述内轴可以采用钢料，外筒可以采用黄铜，而且内轴与外筒之间采用过盈配合连接，这样可以有效减少热量的散失。

进一步地，所述定型从动滚筒与定型横板之间设有热块，所述热块与定型横板之间设有第一隔热结构，所述定型横板与定型连接板之间设有第二隔热结构。所述热块可以传递热量至定型从动滚筒和定型主动滚筒上，使定型从动滚筒和定型主动滚筒卷送三角布的同时进行热压定型，所述第一隔热结构和第二隔热结构的设置，一方面可以防止热量被传递到其它零部件上使热量散失，另一方面可以起到保护其他零部件的作用。

进一步地，所述热块的下部设有与定型从动滚筒配合的凹槽，所述热块内嵌有电热棒和感温器。所述凹槽的设置可以使热块包围定型从动滚筒的上部，使热块上的热量更好的传递到定型从动滚筒上，可以很好的保持热块与定型从动滚筒之间的温度。

进一步地，所述定型主动滚筒的一侧设有定型齿轮，所述定型齿轮设在定型支架板的外侧。

进一步地，所述定型齿轮与进料齿轮设在同一侧方向，所述定型齿轮与进料齿轮之间设有隋性齿轮，所述隋性齿轮一侧与进料齿轮啮合传动，另一侧与定型齿轮啮合传动。本实用新型背包肩带三角布折边定型设备，当设备开启时，电机通过皮带带动进料齿轮转动，使进料齿轮与隋性齿轮啮合传动，而隋性齿轮的另一侧则与定型齿轮啮合传动，进而带动定型齿轮传动，实现设备的正常运行。

本实用新型背包肩带三角布折边定型设备，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

第一、自动化程度高，方便使用，本实用新型将折边和定型工序集成后全自动生产加工，可以单独成为一台设备使用，也可以作为一个组件加入到别的设备里使用，而且全程工作只需由人工送料即可，使其自动化程度高，方便使用；

第二、生产加工效率高，本实用新型将折边和定型工序集成后全自动生产加工，可以有效的减少工序的转换时间，缩短产品生产加工的周期，提升生产效率；

第三、人工成本低，本实用新型将折边和定型工序集成后全自动生产加工只需一人操作，可以有效的减少操作的人数，减少人工成本；

第四、减少工人的安全隐患，所述透明盖板可以使工人清晰的查看人工推送三角布情况，防止工人上料时肢体接触到进料组件的滚筒，起到安全防护功能，减少工人的操作安全隐患；

第五、便于维护，本实用新型的进料滚筒组件和热压定型组件均采用滚筒传送方式，从动滚筒组件均设置为可上下移动式，这可以便于工人清理设备内的异物，便于维护设备；

第六、结构简单，占用空间少，所述基板从一侧到另一侧依次设有进料台组件、进料滚筒组件、拉筒、热压定型组件和出料滑梯，其组成单元构成少，设置合理紧凑，结构简单，占用空间少。

附图说明

图1为本实用新型背包肩带三角布折边定型设备的结构示意图；

图2为图1中进料滚筒组件的结构示意图；

图3为图1中热压定型组件的结构示意图；

图4中的a图为图3中定型主动滚筒截面示意图；

图4中的b图为图3中定型从动滚筒截面示意图；

图5为三角布折边示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种背包肩带三角布折边定型设备，包括基座1，所述基座1上设有基板101，所述基板101从一侧到另一侧依次设有进料台组件2、进料滚筒组件3、热压定型组件5和出料滑梯6，所述进料台组件2包括进料台201，所述进料台201设在基板101上，所述进料台201两边设有进料挡板202，所述进料台201紧靠进料滚筒组件3的一端设有透明盖板203，所述透明盖板203与进料挡板202连接，所述透明盖板203与进料台201之间形成进料通道。

如图2所示，所述进料滚筒组件3包括支架板301、进料主动滚筒302和进料从动滚筒303，所述支架板301设置在基板101上，所述进料主动滚筒302和进料从动滚筒303均设在两块对应设置的支架板301之间，所述进料从动滚筒303的两端分别连接在两块支架板301内侧的进料立板305上，所述进料立板305与位于进料从动滚筒303上方的进料横板306连接，所述进料横板306与从动滚筒气缸307的输出端连接，所述进料横板306与从动滚筒气缸307之间设有气缸安装板308，所述气缸安装板308上设有进料导轨板309，所述进料导轨板309与进料滑动板310之间采用导轨副连接，所述进料滑动板310的下部与进料横板306连接。所述进料主动滚筒302的一侧设有进料齿轮304，所述进料齿轮304设在支架板301外侧。

如图3和图4所示，所述热压定型组件5包括定型支架板501、定型主动滚筒502和定型从动滚筒503，所述定型支架板501与基板101连接，定型主动滚筒502为整体式，材料可以采用钢料，内部设计为镂空，这样可以减少热量散失，所述定型从动滚筒503包括内轴518和外筒519，所述内轴518可以采用钢料，外筒519可以采用黄铜，而且内轴518与外筒519之间采用过盈配合连接；所述定型主动滚筒502和定型从动滚筒503设在两块对应设置的定型支架板501之间，所述定型从动滚筒503两端连接在定型支架板501内侧的定型立板505上，所述定型立板505与位于定型从动滚筒503上方的定型横板506连接，所述定型横板506与位于其上方的定型连接板507连接，所述定型连接板507上方设有支架横板508，所述支架横板508上设有定型气缸509和定型导轨板510，所述定型气缸509的输出端穿过支架横板508与定型连接板507连接，所述定型导轨板510与定型滑动板511之间采用导轨副连接，所述定型滑动板511与定型连接板507连接。所述定型从动滚筒503与定型横板506之间设有热块512，所述热块512下部设有与定型从动滚筒503配合的凹槽，所述热块512内嵌有电热棒513和感温器514。所述热块512与定型横板506之间设有第一隔热结构515，所述定型横板506与定型连接板507之间设有第二隔热结构516。所述定型主动滚筒502的一侧设有定型齿轮504，所述定型齿轮504设在定型支架板501的外侧。

如图1所示，所述定型齿轮504与进料齿轮304设在同一侧方向，所述定型齿轮504与进料齿轮304之间设有隋性齿轮102，所述隋性齿轮102一侧与进料齿轮304啮合传动，另一侧与定型齿轮504啮合传动。

如图1至4所示，本实用新型的工作过程如下：首先人工将三角布平放在进料台组件2的进料台201上，然后将三角布需翻折的边与进料挡边202靠直贴近，然后将三角布从透明盖板303下面的进料通道推送至进料滚筒组件3内，完成人工送料工作；当三角布料被推送至进料滚筒组件3时，进料主动滚筒302和进料从动滚筒303转动并卷送三角布，三角布在被卷送的过程中通过拉筒4进行折边，折边完后直接卷送到热压定型组件5处，完成三角布的卷送和折边工序；当折边后的三角布被卷送至热压定型组件5处时，定型从动滚筒503在定型气缸509的作用下对三角布施加压力，使三角布在定型主动滚筒502和定型从动滚筒503的共同作用下进行热压后被卷送至出料滑梯6，并由出料滑梯6滑下送出，完成三角布的折边定型工序。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。