本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种色纺纱的染色装置
背景技术：
色纺纱又称有色纤维纺纱，纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色，用其织成的织物一般不再需经过染色加工，随着国内外市场对熟织织物日益增长的需要，色纺纱的染色工艺有了较大的发展。
色纺纱产品的生产与其它纺织品的生产相比，具有下列优势：(1)相对而言，减少了污水的排放和减轻了对环境的污染，有利于企业的节能生产，符合生态绿色环保的要求；(2)用色纺纱织成的纺织面料色彩透明、自然、含蓄、手感柔和、富于立体感，产品的附加值比较高，备受国内外消费者的青睐；(3)色纺纱可以实现棉、涤、丝、毛等多种纤维的混纺，生产出来的产品更加丰富多彩，更具有市场竞争力。
目前工业生产中广泛使用的染色装置的染色室大多数都是直形腔体，使得多股纱线在染色过程中由于相互的静电作用难以完全分散，从而降低染色效果造成纱线局部染色不完全，形成露白现象，严重影响产品的质量；同时在纱线染色的过程中，由于对纱线的抽拉作用，很容易将装置中的染料随纱线一起带出泄漏到装置外，污染工作环境；再次，由于染料块的纯度不高而含有许多夹杂物，或者染料在染料液中溶解不充分造成的染料结块，直接倒入染色装置中染色势必造成夹杂物在染色设备中堆积，堵塞染色设备中的狭窄孔道，不利于设备长期使用，影响生产，不能满足企业的生产要求；最后，随着纺织原料的种类越来越多、对纺织品质量的要求越来越高，造成染色工艺也越来越复杂，许多染色过程需要在一定温度下才能有效进行，但是目前绝大多数染色装置都是在常温下对织物进行染色的，不能满足某些特定情况下染色工艺的需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种色纺纱的染色装置，其具体的技术方案是：一种色纺纱的染色装置，包括本体、纱线进料接头、纱线出料接头、染料储存桶、泵体和导液管，所述本体的两端分别安装所述纱线进料接头和所述纱线出料接头，本体的上侧设有染料进口，染料进口连接所述导液管，染料从染料进口注入本体内对纱线进行染色，本体内上下两侧设有染料通道，所述染料进口与染料通道相通，本体内设有若干相互连通的球形染色室，染色室之间设有凸起部，染色室和凸起部均通过竖直的流道分别与上下两侧的染料通道相通，所述本体下侧有出口，出口和下侧染料的通道相通，所述染料储存桶内设有加热器，将染料加热到所需温度，染料储存桶通过导液管连接所述泵体，所述泵体通过导液管连接到所述染料进口上。
进一步地，所述纱线进料接头内有纱线入通道，纱线入通道分为三个部分，最外侧为圆锥形通道，圆锥形通道截面积由外向内逐渐减小，中部为圆柱形通道，圆柱形通道和圆锥形通道平滑连通，内层为球面形通道。
进一步地，所述纱线出料接头内有纱线出通道，纱线出通道包含两个部分，内侧为圆锥通道，圆锥通道截面积由内向外逐渐减小，外侧为圆柱通道，圆柱通道轴向方向呈斜向上，所述圆柱通道和圆锥通道平滑连通。
进一步地，所述本体设有纱线进料接头和纱线出料接头的两侧加工有套管，套管内壁加工有内螺纹，所述纱线进料接头和纱线出料接头呈圆柱体状，圆柱体外表面加工有外螺纹，本体和纱线进料接头、纱线出料接头螺纹连接。
进一步地，所述本体的上侧还设有入水口，入水口处安装有阀门。
进一步地，所述染料进口设有过滤网，染料经过过滤网后流入染料通道。
进一步地，凸起部之间的间距为3～10mm。
从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
1.本实用新型对纱线进行染色时，能够间歇分散和紧绷纱线，染料通道同时对染色室和凸起部均注入染料，纱线在间歇分散和紧绷的过程中可以充分染色，染色效果好，在保证生产效率的同时提高了纱线的染色质量。
2.本实验新型设有可对染料进行加热的部件，满足了某些特定情况下染色工艺的需求。
3.纱线出通道包含圆柱通道和圆锥通道两个部分，含染料的纱线在圆锥通道和圆柱通道交界处挤压弯曲，大量的染料被从纱线中挤出，并顺着圆柱通道壁流下，再沿圆锥通道壁流回装置内。从装置内出来的纱线基本上被挤干，不会产生滴水现象，为企业营造一个干净的工作环境。
4.染料进口处设有过滤网，染料必须经过过滤网后流入染料通道，避免了染料中的夹杂物和溶解不充分的染料结块直接进入染色装置造成夹杂物在染色设备中堆积，堵塞染色设备中的狭窄孔道，提高了设备的使用寿命，满足企业的生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，一种色纺纱的染色装置，包括本体1、纱线进料接头2、纱线出料接头3、染料储存桶11、泵体9和导液管10。本体1设有纱线进料接头2和纱线出料接头3的两侧加工有套管4，套管4内壁加工有内螺纹，纱线进料接头2和纱线出料接头3呈圆柱体状，圆柱体外表面加工有外螺纹，本体1和纱线进料接头2、纱线出料接头3螺纹连接。本体1的上侧设有染料进口6和入水口12，入水口12处安装有阀门13，染料进口6连接导液管10，染料从染料进口6注入本体1内对纱线进行染色；本体1内上下两侧设有染料通道5，染料进口6与染料通道5相通，本体1内设有若干相互连通的球形染色室14，染色室14之间设有凸起部15，染色室14和凸起部15均通过竖直的流道16分别与上下两侧的染料通道5相通，本体1下侧有出口7，出口7和下侧的染料通道5相通。纱线进料接头2内有纱线入通道，纱线入通道分为三个部分，最外侧为圆锥形通道21，圆锥形通道21截面积由外向内逐渐减小，中部为圆柱形通道22，圆柱形通道22和圆锥形通道21平滑连通，内层为球面形通道23。纱线出料接头3内有纱线出通道，纱线出通道包含两个部分，内侧为圆锥通道31，圆锥通道31截面积由内向外逐渐减小，外侧为圆柱通道32，圆柱通道轴向方向呈斜向上，圆柱通道32和圆锥通道31平滑连通。染料储存桶11内设有加热器，将染料加热到所需温度，染料储存桶11通过导液管10连接泵体9，泵体9通过导液管10连接到染料进口6上。另外，染料进口6上还设有过滤网8，染料经过过滤网8过滤后流入染料通道。
使用过程中，先在染料储存桶11中配置染料，并对染料进行加热。加热到所需温度后，开启泵体9，将染料通过过滤网8从染料进口6注入球形染色室14内对纱线进行染色。染色过程中，纱线依次通过染色室14和凸起部15，由于截面积不断变化，使得纱线通过凸起部15时受力紧绷，再进入大空间的染色室14段时又出现松弛，能够间歇分散和紧绷纱线，另一方面，染料通道同时对染色室和凸起部均注入染料，纱线在间歇分散和紧绷的过程中可以充分染色，染色效果好，在保证生产效率的同时提高了纱线的染色质量。对纱线抽拉过程中，含染料的纱线在圆锥通道和圆柱通道交界处挤压弯曲，大量的染料被从纱线中挤出，并顺着圆柱通道壁流下，再沿圆锥通道壁流回装置内，从装置内出来的纱线基本上被挤干，不会产生滴水现象，为企业营造一个干净的工作环境
当染色装置使用一段时间需要清洗时，将入水口12通过水管和自来水连接，打开阀门13，对染色装置的内部进行清洗，清洗液从出口7排出染色装置。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。