带有废油槽的剑杆提花机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及带有废油槽的剑杆提花机。

背景技术：

剑杆提花机主要用于织造提花面料，它主要包括剑杆机和设置在剑杆机上方的龙头，其中剑杆机为一纺织机，用于织布，龙头用于提花，其上设有传动杆和花板，传动杆用于带动龙头工作，而花板用于控制提花的图案，在剑杆机织布的过程中，位于剑杆机上方的龙头会在布商进行提花，从而形成一定的图案。

目前，公开号为CN201339091Y的中国专利公开了一种提花剑杆机，它包括剑杆机和位于所述剑杆机上方的龙头，其中，所述龙头正向摆放在所述剑杆机上方，将龙头摆放到剑杆机上方，所以丝线在通过龙头进入到剑杆机中的时候，就能够直接且稳定的进入，加工稳定性高；其中在龙头工作的过程中，由于其具有较高的速度，所以为了防止龙头发生损坏通常都会在龙头的机体上螺纹连接废油槽，从而对废油进行一个盛装，但是当废油较多需要清理的时候，就需要反复取下与安装废油槽，操作繁琐。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供带有废油槽的剑杆提花机，通过放置槽和放置体的配合与分离可以直接实现对废油槽的安装于取下，操作简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有废油槽的剑杆提花机，包括剑杆机体以及位于剑杆机体上方的支架，所述支架上设置有正对剑杆机体的提花机体，所述提花机体侧部水平开设有贯穿提花机体的放置槽，所述提花机体侧部设置有开口朝上的废油槽，所述废油槽包括油槽壁和油槽底，所述油槽壁侧部设置有与放置槽相配合的放置体，油槽壁通过放置体贴合于提花机体侧部。

通过上述技术方案，当废油槽在工作的时候，由于放置体是卡紧在放置槽中的，同时由于二者形状是相配合的，如此通过放置槽的内壁和侧壁就能够对放置体起到一个支撑的作用，并防止了放置体发生脱落，同时由于放置体与油槽壁是固定连接的，如此通过放置体就保证了废油槽位置的稳定性，能够进行正常的接废油的工作，同时当对废油槽进行清理的时候，只需对废油槽进行抽取，并使得放置体从放置槽中分离，就能够将废油槽取出，简单方便，同时安装的时候，也只需要将放置体与放置槽配合即可，简单方便；在这个过程中由于油槽壁是贴合到提花机体侧壁上的，这样当废油槽具有向下倾斜的趋势的时候，油槽壁是贴合到提花机体侧壁上的，这样就能够通过提花机体的侧壁对油槽壁起到一个支撑的作用，并提高了废油槽的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述放置槽的上端内壁上向下延伸设置有方形的卡紧部，所述放置体上开设有与卡紧部相配合的卡紧槽，卡紧槽一侧正对油槽壁，另一侧抵触于卡紧部侧部。

通过上述技术方案，废油槽以及废油槽中的废油都受到向下的重力作用，这个重力作用是通过油槽壁以及放置体进行传递的，同时由于油槽壁是贴合到提花机体侧壁上的，而废油槽是位于提花机体外部的，这样就使得废油槽具有向下发生转动的趋势，此时由于卡紧槽的内壁是卡合到卡紧部上的，这样通过卡紧部就能够对卡紧槽的位置进行限制，并防止卡紧槽，即放置体从放置槽中脱出，提高了废油槽的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述油槽底呈倾斜设置，并且靠近提花机体的一端低于远离提花机体的一端。

通过上述技术方案，当废油进入到废油槽中之后，由杠杆原理可知，废油距离提花机体越远的时候，废油槽与提花机体之间存在的相互作用力就越大，将靠近提花机体一端的油槽底设置成较低的位置，使得废油进入到废油槽中之后在重力作用下能够更多的积累在靠近提花机体的地方，如此就减小了这部分废油产生的扭力作用，对废油槽的稳定性进行了提高。

本实用新型进一步设置为，所述提花机体上设置有与油槽底相配合的支撑体。

通过上述技术方案，通过支撑体对废油槽进行支撑的时候，就减小了放置体与油槽壁之间的相互作用力大小，对油槽壁和放置体之间的连接稳定性起到了保护作用，延长了废油槽的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述提花机体侧壁上倾斜设置有引流板，所述引流板上端连接于提花机体，下端正对油槽底。

通过上述技术方案，当废油从提花机体上落下之后，废油的运动方向是随机的，如此就有可能粘附到提花机体上，并对提花机体造成污染，通过在提花机体上设置倾斜的引流板，使得废油落下到提花机体侧壁上之后，在引流板倾斜形状的导向作用下，流下到废油槽中，提高了提花机体加工的洁净度。

本实用新型进一步设置为，环绕所述油槽底的油槽壁的顶部呈等高设置。

通过上述技术方案，由于废油是液体，具有一定的流动性，所以将油槽壁顶部等高的时候，能够在最大程度上对废油进行盛装，对废油的盛装效果好。

本实用新型进一步设置为，位于所述提花机体转角处的放置槽的端部均呈圆角设置。

通过上述技术方案，将放置体放入到放置槽中的时候，是在提花机体转角处，即放置槽端部进行的，此时由于放置槽端部是圆角形状的，如此就加大了放置槽的开口大小，这样在将放置体伸进到放置槽中的时候，就能够更方便快捷的使得放置体对准并进入到放置槽中，提高了实用性。

本实用新型进一步设置为，所述放置体的两端均呈尖状设置。

通过上述技术方案，放置体的端部是尖状结构的，如此通过该尖状结构进入到放置槽中的时候，就能够更为方便的将放置体与放置槽对准，以及将放置体放入到放置槽中，实用性更强。

本实用新型进一步设置为，所述废油槽的长度大于提花机体的宽度，并且废油槽的一端位于提花机体外部。

通过上述技术方案，当提花机体在工作的时候，运行的机体上落下的废油具有一定的运动速度与方向，如此废油就有可能洒出到提花机体外部，此时由于废油槽的宽度是大于提花机体的宽度的，如此就能够通过废油槽对更大范围内的废油进行承接，对废油的收集效果好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过放置体与放置槽之间的结合与分离，实现对废油槽的安装与取下，简单方便；

其二：通过卡紧部和支撑体提高了废油槽的位置稳定性，同时也对废油槽起到了保护作用；

其三：放置槽的两端呈圆角形状，同时放置体的两端呈尖状结构，如此在安装废油槽的时候就能够更为方便快捷的进行；

其四：废油槽的宽度是宽于提花机体的，如此就能够对更大范围内的废油进行承接，废油的收集效果佳。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图，主要表现剑杆提花机的整体结构；

图2是实施例中的剖视图，主要表现剑杆提花机中各个结构之间的位置以及连接关系；

图3是图2中A部分的放大图。

图中，1、剑杆机体；2、支架；3、提花机体；4、放置槽；5、废油槽；5a、油槽壁；5b、油槽底；6、放置体；7、卡紧部；8、卡紧槽；9、支撑体；10、引流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

带有废油槽的剑杆提花机，如图1和图2所示，包括剑杆机体1以及位于剑杆机体1顶部的支架2，在支架2上架设有提花机体3，并且提花机体3位于剑杆机体1正上方；在提花机体3的侧壁上，贯穿提花机体3开设有长条形的放置槽4，如此放置槽4的横截面就呈横U字形，在放置槽4的上端的内壁上向下凸出焊接有卡紧部7；在提花机体3的侧壁上还贴合到提花机体3的侧壁可分离连接有废油槽5，废油槽5包括方形的油槽底5b，以及焊接于油槽底5b四周的油槽壁5a，在其中一个油槽壁5a的外壁上焊接有放置体6，并且放置体6上开有卡紧槽8，如此卡紧槽8和放置体6就形成了开口朝上的L形形状，如图3所示，同时放置体6和卡紧槽8的形状与放置槽4和卡紧部7的形状是配合的，如此通过放置槽4和卡紧部7就能够将放置体6的位置进行卡紧；不仅如此，在位于提花机体3转角处的放置槽4端部是圆角形状的，同时放置体6的两端是尖状结构。

油槽底5b的方向是倾斜的，并且与提花机体3侧壁相靠近的一侧的高度较低，同时位于油槽底5b周缘的油槽壁5a的顶部高度都是一致的；在位于放置槽4下方的提花机体3的侧壁上焊接有与油槽底5b相配合的支撑体9，并且支撑体9贴合到油槽底5b上；在位于放置槽4上方的提花机体3的侧壁上倾斜焊接有引流板10，并且引流板10的下端正对油槽底5b；废油槽5的宽度是宽于提花机体3的，如此就能够对更大范围内的废油进行承接，对废油的接受效果好。

当废油槽5对废油进行承接的时候，由于油槽底5b的底端是靠近提花机体3侧壁的，如此废油就主要集中于靠近提花机体3的一侧，由杠杆原理可知，废油对废油槽5施加的作用力较小，使得废油槽5的位置稳定性较高，同时由于在油槽底5b是抵触于支撑体9上的，如此通过支撑体9就能够对废油槽5以及废油的质量进行承受，进一步的提高了废油槽5位置的稳定性；其中废油槽5在其自身重力的作用以及废油的重力作用下具有朝向下发生转动的趋势，此时由于放置体6是通过卡紧槽8卡合于放置槽4中的，如此通过卡紧部7对卡紧槽8的卡紧作用就能够防止放置体6从放置槽4中脱出，提高了放置体6位置的稳定性，同时也保证了废油槽5位置的稳定性。

在对废油进行承接的过程中，首先由于废油槽5的宽度是宽于提花机体3的宽度的，如此通过废油槽5宽出的部分就能够对更大范围内进行承接，废油的集中效果好，同时在废油进入到废油槽5中之后，由于油槽壁5a的高度都是一致的，同时由于废油是具有一定的流动性的，如此等高的油槽壁5a就能够最大程度上对废油进行承接；当对废油槽5进行清理的时候，只需沿着放置槽4的长度方向将废油槽5抽出即可，简单方便，同样在安装废油槽5的时候，只需将放置体6穿进到放置槽4中即可，不仅如此，当将放置体6伸进到放置槽4中的时候，由于放置槽4的端部是圆弧形结构的，同时放置体6两端是尖状结构的，如此就使得放置体6与放置槽4之间的结合更为方便快捷，提高了是实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。