洗衣机的制作方法

本发明涉及一种洗衣机，更特别地涉及一种设置在顶部装载涡旋式洗衣机中的旋转桶、桶、和轴系统。

背景技术：

洗衣机是利用电力来洗涤衣服的家用电器，根据洗涤方法其可以分类为涡旋式洗衣机和滚筒式洗衣机。

涡旋式洗衣机通过设置在旋转桶中的波轮的旋转产生水流，并通过所产生的水流来洗涤衣物。通常，涡旋式洗衣机具有顶部装载结构，其中在本体的上部设置开口以将衣物放入旋转桶中。

滚筒式洗衣机配置为通过使用形成在旋转桶的内圆周表面中的提升器升降衣物来洗涤衣物。通常，滚筒式洗衣机具有前部装载结构，其中在本体的侧表面设置开口以将衣物放入旋转桶中。

顶部装载涡旋式洗衣机设置有两个旋转构件，例如旋转桶和桶中的波轮。因此，轴系统由配置为向旋转桶提供旋转力的旋转脱水轴和配置为向波轮提供旋转力的洗涤轴形成。

旋转桶包括设置成圆柱形的圆柱形部分、联接到圆柱形部分的下部的盆状部分、以及联接到圆柱形部分的上部的平衡部分。通常，圆柱形部分可以由薄钢板形成，并且盆状部分形成为具有比圆柱形部分的厚度大的厚度，且由与圆柱形部分相同的钢材形成，或者由塑料材料形成。

当盆状部分由钢材形成时，虽然成本高，但是可以确保耐腐蚀性、卫生性和耐久性，并且用户可以感觉清洁和奢华。可替代地，当盆状部分由塑料材料形成时，制造成本可以较低，但是用户可能感觉到略微艰苦。

技术实现要素：

技术问题

本公开旨在提供一种洗衣机，其能够确保旋转桶的盆状部分的耐腐蚀性、卫生性和耐久性，并且能够降低制造成本。

此外，本公开旨在提供一种洗衣机，其具有能够更平稳地传递旋转力、且能够确保旋转桶的盆状部分的强度的凸缘。

此外，本公开旨在提供一种洗衣机，其具有能够增强旋转桶和桶的强度的改进的加强肋结构。

此外，本公开旨在提供一种洗衣机，其具有能够容易地组装或拆卸且能够降低制造成本的轴系统。

技术方案

根据本公开的一个方面，一种洗衣机包括：本体；以及旋转桶，其可旋转地安装在本体的内部、并且设置有形成为圆柱形的圆柱形部分和联接到圆柱形部分的下部的盆状部分，所述盆状部分可以包括由树脂材料形成的主构件以及联接到主构件的上表面且由金属材料形成的盖构件，所述盖构件可以包括联接到主构件的第一接合部分，并且主构件包括联接到第一接合部分的第二接合部分。

所述第一接合部分可以包括外卷曲部分，所述外卷曲部分形成为使得所述盖构件的外圆周部分沿径向向内方向弯曲，并且所述第二接合部分可以包括外卷曲突起，所述外卷曲突起突出成由所述外卷曲部分覆盖以便联接到外卷曲部分。

所述第一接合部分可以包括内卷曲部分，所述内卷曲部分形成为使得所述盖构件的内圆周部分沿径向向外方向弯曲，并且所述第二接合部分可以包括内卷曲突起，所述内卷曲突起突出成由所述内卷曲部分覆盖以便联接到内卷曲部分。

所述内卷曲突起可以包括形成为随着向下的趋势而沿径向向外方向倾斜的反向倾斜部分。

所述第一接合部分可以包括外部通孔，所述外部通孔形成在所述盖构件的外圆周部分中，以使得联接构件从径向向外到径向向内地穿透，并且所述第二接合部分可以包括外部紧固孔，所述联接构件联接到所述外部紧固孔。

所述第一接合部分可以包括内部通孔，所述内部通孔形成在盖构件的内圆周部分中，以使得联接构件从上侧到下侧穿透，并且第二接合部分可以包括内部紧固孔，所述联接构件联接到所述内部紧固孔。

所述盆状部分可以包括多个异物防止突起，所述多个异物防止突起沿圆周方向以恒定间隔设置从而防止异物掉落，并且所述联接构件可以布置在所述异物防止突起之间。

所述第一接合部分可以包括锁定孔，并且所述第二接合部分可以包括锁定钩，所述锁定钩配置为突出以通过插入所述锁定孔而被锁定。

所述第一接合部分可以包括插入部分，并且第二接合部分可以包括插入槽，所述插入部分插入到所述插入槽中。

所述第一接合部分可以包括热密封孔，并且所述第二接合部分可以包括热密封突起，所述热密封突起配置为穿过所述热密封孔，并且当施加热量时，所述热密封突起配置为被钝化(blunt)以被所述热密封孔锁定。

所述盖构件可以形成为面包圈(donut)形状。

所述第一接合部分可以设置在所述内圆周部分和所述外圆周部分中。

本公开的另一方面提供了一种洗衣机，包括：本体；旋转桶，其可旋转地安装在本体内部、并且设置有形成为圆柱形的圆柱形部分和联接到圆柱形部分的下部的盆状部分；以及凸缘，其配置为将旋转力传递到旋转桶的旋转脱水轴联接到所述凸缘，其中，所述盆状部分包括由树脂材料形成的主构件以及联接到主构件的上表面且由金属材料形成的盖构件，其中，所述凸缘插入到主构件的内部，使得凸缘与主构件一体形成。

所述凸缘可以包括毂部分和从毂部分沿径向方向延伸的多个叶片，毂部分设置有形成在毂部分的内圆周表面中的锯齿状部分。

所述叶片可以包括以第一宽度径向延伸的叶片本体部分和形成在叶片本体部分的一个端部部分中以大于第一宽度的第二宽度径向延伸的叶片凸缘部分。

所述凸缘可以包括配置为连接多个叶片的径向方向上的端部部分的圆环部分。

所述凸缘可以包括形成为圆柱形状的衬套部分。

所述凸缘可以包括形成在衬套部分的内圆周表面中的锯齿状部分，以允许旋转脱水轴联接到凸缘。

所述凸缘可以包括分离防止部分，其配置为从衬套部分的外圆周表面突出，以防止凸缘从主构件中脱离。

所述盆状部分可以包括配置为从底表面突出的加强肋，其中，加强肋可以包括沿径向方向延伸的多个径向肋(radialrib)、沿圆周方向延伸的多个圆形肋(circularrib)、以及配置为连接由径向肋和圆形肋形成的交点的斜肋(diagonalrib)。

本公开的另一方面提供了一种洗衣机，包括：本体；桶，其设置在本体内部以存储洗涤水；旋转桶，其可旋转地设置在桶中以容纳衣物；波轮，其可旋转地设置在旋转桶中以产生水流；轴系统，其设置有配置为使旋转桶旋转的旋转脱水轴和设置在旋转脱水轴的中空部中以使波轮旋转的洗涤轴；以及轴承壳体，其插入桶的内部以与桶一体地形成，并且配置为可旋转地支撑轴组件的轴承联接到轴承壳体。

所述轴承可以压配合到轴承壳体的内圆周表面。

所述轴组件可以从上侧到下侧地插入到轴承。

所述轴组件可以宽松地装配到轴承，以便插入到轴承中。

所述轴组件可以包括由轴承支撑的轴方向轴承支撑表面，以防止轴组件从轴承向下滑动。

所述洗衣机可以包括联接到轴组件的固定螺母，以防止轴组件从轴承向上滑动。

所述固定螺母可以由轴承支撑。

所述轴承壳体可以包括：壳体毂部分，其在内圆周表面中设置有轴承安装部分，轴承安装到轴承安装部分；以及多个壳体叶片，其从壳体毂部分径向延伸。

所述壳体叶片可以包括径向延伸成具有第一宽度的壳体叶片本体，以及形成在所述壳体叶片本体的一个端部部分中且径向延伸成具有大于所述第一宽度的第二宽度的壳体叶片凸缘。

所述洗衣机还可以包括凸缘，凸缘配置为将旋转脱水轴的旋转力传递到旋转桶，其中，轴组件可以插入到凸缘的内部，使得轴组件与凸缘一体地形成。

所述旋转桶可以包括形成为圆柱形的圆柱形部分和联接到圆柱形部分的下部的盆状部分，其中，凸缘可以插入盆状部分的内部，使得凸缘与盆状部分一体地形成。

所述轴组件可以包括衬套轴线，衬套轴线配置为围绕旋转脱水轴的外圆周表面，以防止水分进入旋转脱水轴。

有利效果

由于旋转桶的盆状部分形成为使得由塑料材料形成的主构件联接到金属材料的盖构件，所以确保了耐腐蚀性、卫生性和耐久性，并且用户可以感觉到清洁和奢华、同时降低了制造成本。

由于联接到旋转桶的盆状部分以传递旋转脱水轴的旋转力的凸缘插入到旋转桶的盆状部分的主构件中以一体地形成，所以可以加强桶的盆状部分的强度，且从而可以更加平稳地传递旋转力。

旋转桶和桶的强度可以通过使用更少量的树脂来加强。

轴系统的组装和拆卸可以简化，并且轴系统的成本可以减少。

附图说明

图1是示意性地示出了根据实施例的洗衣机的横截面图。

图2是示出了图1的“a”的放大视图，特别地示出了根据实施例的轴系统的视图。

图3是示出了图1的洗衣机的旋转桶的分解视图。

图4是示出了根据第一实施例的圆柱形部分和盆状部分的联接结构的视图。

图5是沿着图4的线i-i截取的横截面图。

图6是示出了图5的“b”的放大视图，特别地示出了异物防止突起和联接构件之间的关系。

图7是沿着图4的线ii-ii截取的横截面图(包括波轮)。

图8是示出了根据本公开的第二实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的横截面图。

图9是示出了根据本公开的第三实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的横截面图。

图10和图11是示出了根据本公开的第四实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。

图12是示出了根据本公开的第五实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。

图13是示出了根据本公开的第六实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。

图14是示出了根据本公开的第七实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。

图15是示出了根据本公开的第八实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。

图16是示出了根据本公开的第九实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。

图17和图18是图16的“c”部分的放大视图，特别地示出了热密封突起和热密封孔的联接结构。

图19是示出了根据本公开的实施例的凸缘插入盆状部分的主构件中的结构的局部横截面图。

图20是示出了根据本公开的实施例的凸缘的透视图。

图21是示出了根据本公开的一个实施例的凸缘的底部透视图。

图22是示出了根据本公开的实施例的凸缘的仰视图。

图23是示出了根据本公开的另一实施例的凸缘的视图。

图24和图25是示出了根据本公开的实施例的旋转桶的加强肋的视图。

图26是示出了根据本公开的实施例的桶的加强肋的视图。

图27是示出了根据本公开的实施例的轴承壳体插入桶的内部的结构的局部横截面图。

图28是示出了根据本公开的实施例的轴承壳体的视图。

图29是示出了根据本公开的实施例的组装轴系统的方法的视图。

图30是示出了根据本公开的实施例的离合装置的视图。

图31是示出了根据本公开的另一实施例的轴系统的视图。

具体实施方式

将参照附图更详细描述本公开的示例性实施例。然而，本公开可以以不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完整的，并且将向本领域普通技术人员充分地传达本公开的范围。

贯穿本公开，在本公开的各个附图和实施例中，相似的附图标记指代相似的部分。附图中示出的每个组件的尺寸和厚度为了理解和容易描述而任意地示出，但是本公开不限于此。为了清楚表达，几个部分和区域的厚度被放大。

本文使用的包括描述性或技术性术语的所有术语都应被解释为具有对本领域普通技术人员来说显而易见的含义。然而，根据本领域普通技术人员的意图、先例或新技术的出现，这些术语可能具有不同的含义。

此外，申请人可以任意选择一些术语，在这种情况下，将在本公开的详细描述中详细描述所选术语的含义。因此，本文使用的术语必须基于术语的含义以及整个说明书中的描述来定义。

应当理解，尽管术语第一、第二、第三等可以用于描述各种元件，但是不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开。

单数形式“一”，“一个”和“所述”也旨在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。

在本公开中，术语“包括”，“具有”等用于指定所述特征，数字，步骤，操作，元件，组件或其组合的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征，数字，步骤，操作，元件，组件或其组合。

下文中，可以参照附图描述本公开的实施例。在一些详细描述中，可以由附图限定“前端”，“后端”，“上部”，“下部”，“上端”，“下端”等的术语，但部件的形状和位置不受术语限制。

<概述>

图1是示意性地示出了根据实施例的洗衣机的横截面图。图2是示出了图1的“a”的放大视图，特别地示出了根据实施例的轴系统的视图。图3是示出了图1的洗衣机的旋转桶的分解视图。

将参考图1至图3根据本公开的实施例来描述洗衣机。

洗衣机1可以包括：本体10，设置在本体10内以存储洗涤水的桶20，可旋转地设置在桶20中以容纳衣物的旋转桶30，以及可旋转地设置在旋转桶30中以产生水流的波轮40。

本体10可以包括箱体11和联接到箱体11的上部的顶盖12。在顶盖12的上部，可以设置入口13以将衣物放入旋转桶30中。在顶盖12的前表面上，可以设置控制面板16以显示洗衣机1的操作信息并接收操作命令。

桶20可以设置成具有开口的上表面的圆柱形状。桶20可以由悬架14支撑。根据另一实施例，洗衣机中的桶可以被省略，并且可以仅设置旋转桶。在这种情况下，洗涤水和衣物可以容纳在旋转桶中。

在桶20的下部，排水口21(参照图26)可以设置成将存储在桶20中的洗涤水排出到桶20的外部。

旋转桶30可以可旋转地设置在桶20内以容纳衣物。旋转桶30可以包括：设置成圆柱形的圆柱形部分32，联接到圆柱形部分32的下部的盆状部分100，以及联接到圆柱形部分32的上部的平衡部分31。

圆柱形部分32可以具有多个通孔33，洗涤水可以流过通孔33。圆柱形部分32可以由钢材形成。

平衡部分31可以消除旋转桶30旋转时由衣物引起的负载不平衡。平衡部分31可以包括具有环形通道的壳体以及可移动地设置在通道内的球或流体质量物(mass)。平衡部分31可以是其中球或流体根据旋转桶30的旋转而被动地移动的无源类型，或者其中质量物具有通过自身移动的驱动力的主动类型。

盆状部分100可以联接到圆柱形部分32的下部并且具有基本碟(dish)形。因为当旋转桶30旋转时由于离心力而使得盆状部分100接收比圆柱形部分32更大的负载，所以要求盆状部分100配置为具有比圆柱形部分32更高的应力。例如，当盆状部分100由与圆柱形部分32相同的材料形成时，盆状部分100可能需要具有比圆柱形部分32更大的厚度。

在传统方式中，盆状部分100由诸如不锈钢(sus)的金属材料或诸如聚丙烯(polypropylene)的树脂材料形成。

不锈钢(sus)是在铁中添加了镍、铬等的合金钢，耐腐蚀性、卫生性、耐久性、耐磨耗性、硬度和强度均优异。因此，当不锈钢(sus)的强度和树脂的强度相同时，盆状部分100可以具有相对较小的厚度。另外，在外观上，不锈钢(sus)具有抛光的表面且整洁。因此，不锈钢(sus)提供高的用户满意度。但是，不锈钢的成本比树脂材料要高。

与不锈钢(sus)相比，树脂材料的耐腐蚀性、卫生性、耐久性、耐磨性、硬度和强度较低，但成本相对较低。

根据实施例，盆状部分100可以形成为使得由金属材料形成的盖构件130覆盖由树脂材料形成的主构件110的上表面。因此，盆状部分100可以具有耐腐蚀性、卫生性、耐久性和美观性等材料的优点，同时可以实现与树脂材料的优点相对应的成本降低。

盖构件130可以配置为覆盖主构件110的上表面的一部分。也就是说，盖构件130可以在主构件110的上表面中覆盖除了由波轮40覆盖的内周之外的搁置部分。由于波轮40覆盖的部分不直接暴露给用户，所以不需要用相对昂贵的盖构件130覆盖。

然而，不同于本实施例，盖构件130可以设置为覆盖主构件110的整个上表面。

盖构件130和主构件110各自具有用于相互接合的第一接合部分和第二接合部分，并且第一接合部分和第二接合部分可以包括用于接合的各种结构。稍后将对具体说明进行描述。

此外，盆状部分100和圆柱形部分32可以被紧固到稍后将描述的联接构件。

波轮40可以可旋转地设置在旋转桶30的下部以产生水流。波轮40可以具有大致圆盘形状。

洗衣机1可以包括供水装置2，供水装置2配置为将洗涤水供应到桶20的内部。供水装置2可以包括连接到外部水源以将洗涤水引导到桶20的供水管4和设置在供水管4中以调节水的供应的供水阀3。

洗衣机1可以包括配置为供应洗涤剂的洗涤剂供应装置(未示出)。供水管4可以安装成穿过洗涤剂供应装置，使得洗涤水与洗涤剂一起供应到桶20。

洗衣机1可以包括排水装置(未示出)，排水装置配置为将桶20中的洗涤水排出到本体10的外部。排水装置可以包括连接到桶20的排水口21的排水管(未示出)、配置为打开和关闭排水管的开关阀、或者配置为泵送桶20中的洗涤水的排水泵。

洗衣机1可以包括配置为驱动旋转桶30和波轮40的驱动装置。

驱动装置包括将电力切换为机械扭矩的马达50以及将马达50所产生的驱动力传递到旋转桶30和波轮40的轴系统。

马达50包括定子51和转子52，转子52配置为通过与定子51电磁相互作用而旋转。

轴系统包括轴组件160、离合装置60、和轴承壳体80。轴组件160设置有中空的旋转脱水轴170和洗涤轴180，中空的旋转脱水轴170配置为将马达50产生的驱动力传递到旋转桶30，洗涤轴180设置在旋转脱水轴170内部以将由马达50产生的驱动力传递到波轮40。离合装置60配置为将马达50和旋转脱水轴170连接或断开。轴承壳体80配置为可旋转地支撑轴组件160以增强桶20的强度。

旋转脱水轴170可以形成为使得上部旋转脱水轴171联接到下部旋转脱水轴172。上部旋转脱水轴171和下部旋转脱水轴172可以通过诸如抛光和车削的锻造工艺精确地形成。上部旋转脱水轴171和下部旋转脱水轴172可以通过热轧方法彼此联接。

旋转脱水轴170被形成为使得诸如上部旋转脱水轴171和下部旋转脱水轴172的两个部件彼此联接的原因是通过减小用于锻造工艺的基本材料的尺寸来降低制造成本，但不限于此。因此，与实施例不同，旋转脱水轴170可以由单件形成。

旋转脱水轴170可以包括配置为以锯齿状的方式联接到稍后描述的凸缘190的旋转脱水轴上部锯齿状部分173、和配置为以锯齿状的方式联接到稍后描述的离合装置60的联接件70的旋转脱水轴下部锯齿状部分174。

旋转脱水轴170可以包括与上部固定螺母161联接的上部螺母接合部分175、和与下部固定螺母164联接的下部螺母接合部分176。

上部固定螺母161可以允许轴组件160牢固地联接到稍后描述的凸缘190，特别地，上部固定螺母161可以防止轴组件160从凸缘190向下滑动。上部固定螺母161可以固定地联接到旋转脱水轴170并且由凸缘190支撑。

下部固定螺母164可以允许轴组件160牢固地联接到轴承壳体80，特别地，下部固定螺母164可以防止轴组件160从轴承壳体80向上滑动。下部固定螺母164可以联接到旋转脱水轴170并且由稍后描述的旋转脱水轴轴承178支撑。

旋转脱水轴轴承177和178可旋转地支撑旋转脱水轴170。旋转脱水轴轴承177和178包括上部旋转脱水轴轴承177和下部旋转脱水轴轴承178。

旋转脱水轴轴承177和178安装到轴承壳体80的内圆周表面。

洗涤轴180设置在旋转脱水轴170的中空部中。洗涤轴轴承183和184可以设置在旋转脱水轴170的内圆周表面和洗涤轴180的外圆周表面之间，从而可旋转地支撑洗涤轴180。洗涤轴轴承183和184可以是无油轴承或球轴承。

配置为以锯齿状方式联接到波轮40的洗涤轴上部锯齿状部分181可以设置在洗涤轴180的上部中，并且配置为以锯齿状方式联接到马达50的转子52的洗涤轴下部锯齿状部分182可以设置在洗涤轴180的下部中。

转子52可以设置有毂部分53，以与洗涤轴下部锯齿状部分182联接。

在上部旋转脱水轴轴承177的上部中，可以设置外部密封构件163以防止湿气进入轴承壳体80的内部。外部密封构件163可以设置成围绕旋转脱水轴170的外圆周。

在旋转脱水轴170和洗涤轴180之间，可以设置内部密封构件162以防止湿气进入旋转脱水轴170和洗涤轴180之间。

离合装置60通过将马达50连接到旋转脱水轴170将马达50的驱动力传递到旋转脱水轴170或者通过释放马达50和旋转脱水轴170之间的连接来防止马达50的驱动力传递到旋转脱水轴170。

也就是说，旋转脱水轴170可以通过离合装置60与马达50连接或断开。相反，洗涤轴180可以保持连接到马达50。

因此，当离合装置60释放旋转脱水轴170和马达50之间的连接时，可以仅将动力传递到洗涤轴180，从而仅使波轮40旋转。当离合装置60将旋转脱水轴170连接到马达50时，动力可以传递到旋转脱水轴170和洗涤轴180两者，使得旋转桶30和波轮40同时旋转。

当仅波轮40旋转时，水流可以通过波轮40的旋转而产生，然后衣物可以通过产生的水流旋转，同时摩擦旋转桶30，由此进行衣物的洗涤。

当旋转桶30和波轮40同时旋转时，在放置在旋转桶30中的衣物旋转的同时，衣物的水分可以通过离心力被移除，由此进行衣物的旋转脱水。

特别地，离合装置60包括以锯齿状方式联接到旋转脱水轴下部锯齿状部分174的联接件70、配置为上下移动联接件70的致动器61(参见图30)、连杆62(参考图30)和杠杆63(参照图30)。

也就是说，联接件70可以在联接到旋转脱水轴170的同时上下移动。

离合装置60可以与轴组件160和轴承壳体80分开设置，并且联接到桶20的下表面。关于离合装置60的详细构造的描述在后面叙述。

<盆状部分的主构件与盖构件的联接结构>

图4是示出了根据第一实施例的圆柱形部分和盆状部分的联接结构的视图。图5是沿着图4的线i-i截取的横截面图。图6是示出了图5的“b”的放大视图，特别地示出了异物防止突起和联接构件之间的关系。图7是沿着图4的线ii-ii截取的横截面图(包括波轮)。

将参照图4至图7描述根据第一实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构。

根据第一实施例，主构件110的外圆周侧和盖构件130的外圆周侧通过盖构件130的卷曲而彼此联接，并且主构件110的内圆周侧和盖构件130的内圆周侧通过联接构件和锁定结构彼此联接。

盆状部分100可以形成为使得由诸如不锈钢(sus)的金属材料形成的盖构件130联接到由树脂材料形成的主构件110的上表面。盖构件130可以紧密地联接到主构件110的上表面。

与旋转脱水轴170联接的凸缘190可以插入主构件110中。

主构件110可以形成为使得其内圆周部分最低，并且主构件110从内圆周部分向上突出到径向外侧。

主构件110可以包括形成在其内圆周部分处的底部部分111、形成在底部部分111的径向外侧处的平坦部分112、在平坦部分112中快速倾斜的台阶部分113、以及在台阶部分113处缓缓倾斜的倾斜部分114。

底部部分111可以设置有排水通道115，旋转桶30中的洗涤水可以通过排水通道115流动。

波轮40可以容纳在由底部部分111、平坦部分112和台阶部分113形成的空间中(参照图7)。

异物防止肋124可以从平坦部分112突出以形成异物防止突起101，以防止诸如硬币和纽扣之类的异物掉落在波轮40中。多个防止突起101可以沿圆周方向以一定间隔设置。

盖构件130可以形成为具有中空部131的面包圈(donut)形状，以便覆盖除了内圆周部分之外的主构件110的外圆周部分。

盖构件130包括配置为允许盖构件130联接到主构件110的第一接合部分，并且主构件110包括联接到第一接合部分的第二接合部分。

第一接合部分可以包括由盖构件130的外圆周部分形成的朝向径向向内方向弯曲的外卷曲部分132，并且第二接合部分可以包括突出以被外卷曲部分132覆盖以便联接到外卷曲部分132的外卷曲突起116。

外卷曲突起116可以从主构件110径向向外突出，以便被外卷曲部分132包围。

外卷曲突起116可以形成在主构件110的上外侧上。

外卷曲突起116可以包括从倾斜部分114径向向外延伸的延伸部分117、从延伸部分117向下延伸并且形成主构件110的外圆周表面的外圆周表面部分118、以及从外圆周表面部分118径向向内延伸的卷曲支撑件119。

可以在外卷曲突起116的内部形成减重槽121和配置为增强强度的支撑肋120。

稍后描述的第二弯曲部分135在其中弯曲的卷曲槽122可以形成在外卷曲突起116的下方。

外卷曲部分132可以包括与延伸部分117接触的基部133、在基部133中弯曲以与外圆周表面部分118接触的第一弯曲部分134、以及在第一弯曲部分134中弯曲以与卷曲支撑件119接触的第二弯曲部分135。

在盖构件130的整体从上侧到下侧与主构件110接触之后，可以弯曲第二弯曲部分135以与卷曲支撑件119接触(参考图5的箭头)。

第一接合部分可以包括内部通孔136，内部通孔136形成在盖构件130的内圆周部分中，使得联接构件s1从上侧到下侧穿透，并且第二接合部分可以包括内部紧固孔123，内部紧固孔123形成在与内部通孔136对应的位置处，以允许联接构件s1从上侧到下侧联接。

内部紧固孔123可以形成在主构件110的平坦部分112中。在这一实施例中，联接构件s1是螺钉，但是可以使用销，螺栓，铆钉等。联接构件s1也可以设置在沿圆周方向以一定间隔布置的多个异物防止肋101之间(参照图6)。联接构件s1可以设置为使得其上端不会高于异物防止肋101的上端(参照图5)。

第一接合部分可以包括锁定孔137，并且第二接合部分可以包括在被插入到锁定孔137中时突出以被锁定的锁定钩125(参照图7)。

锁定钩125可以从主构件110的台阶部分125径向向内突出。锁定钩125可以包括由锁定孔137锁定的锁定表面126以防止盖构件130向上侧脱离，并且引导表面127配置为引导锁定钩125插入到锁定孔137中。

图8是示出了根据本公开的第二实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的横截面图。

将参照图8描述根据第二实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构。对于与第一实施例相同的部件分配相同的附图标记，并且将省略其描述。

根据第二实施例，盆状部分的主构件210的外圆周侧和内圆周侧可以通过联接构件联接到盆状部分的盖构件230的外圆周侧和内圆周侧。

盆状部分200可以形成为使得由诸如不锈钢(sus)的金属材料形成的盖构件230联接到由树脂材料形成的主构件210的上表面。盖构件230可以紧密地联接到主构件210的上表面。

主构件210可以形成为使得其内圆周部分最低，并且主构件210从内圆周部分向上突出到径向外侧。

主构件210可以包括形成在其内圆周部分处的底部部分211、形成在底部部分211的径向外侧处的平坦部分212、在平坦部分212中快速倾斜的台阶部分213、以及在台阶部分213处缓缓倾斜的倾斜部分214。

盖构件230可以形成为面包圈形状，以便覆盖除了内圆周部分之外的主构件210的外圆周部分。

盖构件230包括配置为允许盖构件230联接到主构件210的第一接合部分，并且主构件210包括联接到第一接合部分的第二接合部分。

第一接合部分可以包括外部通孔238，外部通孔238形成在盖构件230的外圆周部分中，使得联接构件s2从径向向外到径向向内地穿透，并且第二接合部分可以包括外部紧固孔228，外部紧固孔228形成在与外部通孔238对应的位置处，以允许联接构件s2从径向向外到径向向内地联接。

同时，盆状部分200和圆柱形部分32可以通过联接构件s2彼此联接。为此，圆柱形部分通孔38可以形成在圆柱形部分32中以允许联接构件s2穿过。

第一接合部分可以包括内部通孔233，内部通孔233形成在盖构件230的内圆周部分中，使得联接构件s1从上侧到下侧穿透，并且第二接合部分可以包括内部紧固孔223，内部紧固孔223形成在与内部通孔136对应的位置处，以允许联接构件s1从上侧到下侧联接。

内部紧固孔223可以形成在主构件210的平坦部分212中。在这一实施例中，螺钉可以用作联接构件s1，但是也可以使用销，螺栓，铆钉等。

图9是示出了根据本公开的第三实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的横截面图。

将参照图9描述根据第三实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构。对于与上述实施例相同的部件分配相同的附图标记，并且将省略其描述。

根据第三实施例，盆状部分的主构件310的外圆周侧和内圆周侧可以通过盖构件330的卷曲而联接到盆状部分的盖构件330的外圆周侧和内圆周侧。

盆状部分300可以形成为使得由诸如不锈钢(sus)的金属材料形成的盖构件330联接到由树脂材料形成的主构件310的上表面。盖构件330可以紧密地联接到主构件310的上表面。

主构件310可以形成为使得其内圆周部分最低，并且主构件310从内圆周部分向上突出到径向外侧。

主构件310可以包括形成在其内圆周部分处的底部部分311、形成在底部部分311的径向外侧处的平坦部分312、延伸成平缓倾斜的倾斜部分314、以及形成在平坦部分312与倾斜部分314之间以具有与倾斜部分314相反的梯度的反向倾斜部分313。

盖构件330可以形成为面包圈形状，以便覆盖除了内圆周部分之外的主构件310的外圆周部分。

盖构件330包括配置为允许盖构件330联接到主构件310的第一接合部分，并且主构件310包括联接到第一接合部分的第二接合部分。

第一接合部分可以包括由盖构件330的外圆周部分形成的朝向径向向内方向弯曲的外卷曲部分332，并且第二接合部分可以包括突出以被外卷曲部分332覆盖以便联接到外卷曲部分332的外卷曲突起316。

外卷曲突起316可以从主构件310径向向外突出，以便被外卷曲部分332包围。

外卷曲突起316可以形成在主构件310的上端部分的外侧上。

外卷曲突起316可以包括从倾斜部分314径向向外延伸的延伸部分317、从延伸部分317向下延伸并且形成主构件310的外圆周表面的外圆周表面部分318、以及从外圆周表面部分318径向向内延伸的卷曲支撑件319。

可以在外卷曲突起316的内部形成减重槽321和配置为增强强度的支撑肋320。

稍后描述的第二弯曲部分335在其中弯曲的卷曲槽322可以形成在外卷曲突起316的下方。

外卷曲部分332可以包括与延伸部分317接触的基部333、在基部333中弯曲以与外圆周表面部分318接触的第一弯曲部分334、以及在第一弯曲部分334中弯曲以与卷曲支撑件319接触的第二弯曲部分335。

在盖构件330的整体从上侧到下侧与主构件310接触之后，可以弯曲第二弯曲部分335以与卷曲支撑件319接触。

第一接合部分可以包括由盖构件330的内圆周部分形成的朝向径向向外方向弯曲的内卷曲部分336，并且第二接合部分可以包括突出以被内卷曲部分336覆盖以便联接到内卷曲部分336的内卷曲突起325。

内卷曲突起325可以包括主构件310的倾斜端部部分326和反向倾斜部分327。

内卷曲部分336可以包括与倾斜端部部分326接触的主干部分337、以及在主干部分337处弯曲以与反向倾斜部分327接触的弯曲部分338。

在盖构件330的整体从上侧到下侧与主构件310接触之后，可以弯曲弯曲部分338以与反向倾斜部分327接触。

图10和图11是示出了根据本公开的第四实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。

将参照图10和图11描述根据第四实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构。对于与上述实施例相同的部件分配相同的附图标记，并且将省略其描述。

根据第四实施例，盆状部分的主构件410的外圆周侧可以通过卷曲或通过联接构件联接到盆状部分的盖构件430的外圆周侧，并且盆状部分的主构件410的内圆周侧可以通过装配结构联接到盆状部分的盖构件430的内圆周侧。

盆状部分400可以形成为使得由诸如不锈钢(sus)的金属材料形成的盖构件430联接到由树脂材料形成的主构件410的上表面。盖构件430可以紧密地联接到主构件410的上表面。

主构件410可以形成为使得其内圆周部分最低，并且主构件410从内圆周部分向上突出到径向外侧。

主构件410可以包括形成在其内圆周部分处的底部部分411、形成在底部部分411的径向外侧处的平坦部分412、在平坦部分412中快速倾斜的台阶部分413、以及从台阶部分413缓缓倾斜的倾斜部分414。

盖构件430可以形成为面包圈形状，以便覆盖除了内圆周部分之外的主构件410的外圆周部分。

盖构件430包括配置为允许盖构件430联接到主构件410的第一接合部分，并且主构件410包括联接到第一接合部分的第二接合部分。

第一接合部分可以包括设置在盖构件430的内圆周上的插入部分431，并且第二接合部分可以包括设置成允许插入部分431插入其中的插入槽425。

分隔壁424可以从主构件410的平坦部分412朝向上侧突出，并且插入槽425可以形成在分隔壁424与台阶部分413之间。插入部分431可以装配联接到插入槽425。

可以在主构件410的插入槽425中设置配置为防止盖构件430旋转的方向固定部分421。方向固定部分421可以包括配置为防止盖构件430沿第一方向旋转的第一方向固定表面422和配置为防止盖构件430沿与第一方向相反的第二方向旋转的第二方向固定表面423。

盖构件430可以包括由第一方向固定表面422锁定的第一方向锁定表面432和由第二方向固定表面423锁定的第二方向锁定表面433。

图12是示出了根据本公开的第五实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。

将参照图12描述根据第五实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构。对于与上述实施例相同的部件分配相同的附图标记，并且将省略其描述。

根据第五实施例，盆状部分的主构件510的外圆周侧可以通过卷曲或通过联接构件联接到盆状部分的盖构件530的外圆周侧，并且盆状部分的主构件510的内圆周侧可以通过装配结构联接到盆状部分的盖构件530的内圆周侧。也就是说，根据第五实施例的结构与根据第四实施例的结构类似，但是装配结构的结构细节是不同的。

盆状部分500可以形成为使得由诸如不锈钢(sus)的金属材料形成的盖构件530联接到由树脂材料形成的主构件510的上表面。盖构件530可以紧密地联接到主构件510的上表面。

主构件510可以形成为使得其内圆周部分最低，并且主构件510从内圆周部分向上突出到径向外侧。

主构件510可以包括形成在其内圆周部分处的底部部分511、形成在底部部分511的径向外侧处的平坦部分512、在平坦部分512中快速倾斜的台阶部分513、以及从台阶部分513缓缓倾斜的倾斜部分514。

盖构件530可以形成为面包圈形状，以便覆盖除了内圆周部分之外的主构件510的外圆周部分。

盖构件530包括配置为允许盖构件530联接到主构件510的第一接合部分，并且主构件510包括联接到第一接合部分的第二接合部分。

第一接合部分可以包括设置在盖构件530的内圆周部分上的插入部分531，并且第二接合部分可以包括设置成允许插入部分531插入其中的插入槽521。

插入部分531可以形成为从盖构件530的内圆周部分的角部突出的突出形状。插入槽521可以是形成在主构件510的平坦部分512中的槽或通孔。

图13是示出了根据本公开的第六实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。

将参照图13描述根据第六实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构。对于与上述实施例相同的部件分配相同的附图标记，并且将省略其描述。

根据第六实施例，盆状部分的主构件610的外圆周侧可以通过卷曲或通过联接构件联接到盆状部分的盖构件630的外圆周侧，并且盆状部分的主构件610的内圆周侧可以通过装配结构联接到盆状部分的盖构件630的内圆周侧。也就是说，根据第六实施例的结构与根据第四实施例的结构类似，但是装配结构的结构细节是不同的。

盆状部分600可以形成为使得由诸如不锈钢(sus)的金属材料形成的盖构件630联接到由树脂材料形成的主构件610的上表面。盖构件630可以紧密地联接到主构件610的上表面。

主构件610可以形成为使得其内圆周部分最低，并且主构件610从内圆周部分向上突出到径向外侧。

主构件610可以包括形成在其内圆周部分处的底部部分611、形成在底部部分611的径向外侧处的平坦部分612、在平坦部分612中快速倾斜的台阶部分613、以及从台阶部分613缓缓倾斜的倾斜部分614。

盖构件630可以形成为面包圈形状，以便覆盖除了内圆周部分之外的主构件610的外圆周部分。

盖构件630包括配置为允许盖构件630联接到主构件610的第一接合部分，并且主构件610包括联接到第一接合部分的第二接合部分。

第一接合部分可以包括插入部分631，并且第二接合部分可以包括设置成允许插入部分631插入其中的插入槽621。

插入部分631可以设置在盖构件630的内圆周部分的角部中。

在主构件610的平坦部分612中，插入肋621可以向上突出。插入槽621可以形成在主构件610的插入肋621和台阶部分613之间。

插入部分631和插入槽621可以分别沿圆周方向连续地形成。

图14是示出了根据本公开的第七实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。

将参照图14描述根据第七实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构。对于与上述实施例相同的部件分配相同的附图标记，并且将省略其描述。

根据第七实施例，盆状部分的主构件710和盖构件730可以通过插入注塑而联接。

也就是说，在盖构件730被插入主构件710的模具中之后，熔体流体可以被注塑到模具中。因此，盖构件730可以被插入主构件710的内部，并且因此盖构件730可以与主构件710一体地形成。

图15是示出了根据本公开的第八实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。

将参照图15描述根据第八实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构。对于与上述实施例相同的部件分配相同的附图标记，并且将省略其描述。

根据第八实施例，盆状部分的主构件810和盖构件830可以通过附加的粘合构件840而联接。

粘合构件840可以是双面粘合带的形式，或者可以是施加到主构件810或盖构件830的涂料(paint)的形式。

图16是示出了根据本公开的第九实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构的视图。图17和图18是图16的“c”部分的放大视图，特别地示出了热密封突起和热密封孔的联接结构。

将参照图16至图18描述根据第九实施例的盆状部分的主构件和盖构件的联接结构。对于与上述实施例相同的部件分配相同的附图标记，并且将省略其描述。

根据第九实施例，盆状部分的主构件910的外圆周侧和内圆周侧可以通过热密封方法联接到盆状部分的盖构件930的外圆周侧和内圆周侧，但不限于此。与实施例不同，外圆周侧和内圆周侧中的任何一个通过热密封方法联接，并且另一侧可以通过使用多种方法联接，诸如卷曲、联接构件、锁定结构和插入结构。

盆状部分900可以形成为使得由诸如不锈钢(sus)的金属材料形成的盖构件930联接到由树脂材料形成的主构件910的上表面。盖构件930可以紧密地联接到主构件910的上表面。

主构件910可以形成为使得其内圆周部分最低，并且主构件910从内圆周部分向上突出到径向外侧。

主构件910可以包括形成在其内圆周部分处的底部部分911、形成在底部部分911的径向外侧处的平坦部分912、在平坦部分912中快速倾斜的台阶部分913、从台阶部分914缓缓倾斜的倾斜部分914、以及形成为在倾斜部分914的径向外侧处平坦的上部部分915。

盖构件930可以形成为面包圈形状，以便覆盖除了内圆周部分之外的主构件910的外圆周部分。

盖构件930包括配置为允许盖构件930联接到主构件910的第一接合部分，并且主构件910包括联接到第一接合部分的第二接合部分。

第一接合部分可以包括热密封孔931，第二接合部分可以包括热密封突起920，热密封突起920配置为穿过热密封孔931，并且当施加热量时，配置为被钝化以被热密封孔931锁定。

热密封突起920可以从主构件910的平坦部分912和上部部分915向上侧突出。热密封孔931可以形成在与热密封突起920对应的位置，以允许热密封突起920穿过。

在盖构件930的上部部分中，可以设置热密封构件940。热密封构件940可以设置有通孔941，热密封突起920穿过通孔941。因此，热密封突起920可以连续地穿过盖构件930的热密封孔931和热密封构件940的通孔941。

热密封突起920的上端921可以通过穿过通孔941而突出到热密封构件940的上侧，并且当施加热时，热密封突起920的上端921可以被熔化且钝化，以具有比通孔941更大的直径。因此，上端921可以粘附到热密封构件940。

热密封构件940可以由与主构件910的热密封突起920相同的材料形成，使得热密封构件940容易地粘附到热密封突起920。

<凸缘插入盆状部分的主构件的结构>

图19是示出了根据本公开的实施例的凸缘插入盆状部分的主构件中的结构的局部的横截面图。图20是示出了根据本公开的实施例的凸缘的透视图。图21是示出了根据本公开的一个实施例的凸缘的底部透视图。图22是示出了根据本公开的实施例的凸缘的仰视图。

将参照图19至图22描述根据本公开的实施例的凸缘插入盆状部分的主构件中的结构。与上述说明相同的描述将被省略。

凸缘190联接到旋转桶30的盆状部分100。轴组件160的旋转脱水轴170可以连接到凸缘190的内圆周表面。因此，凸缘190可以接收旋转脱水轴170的旋转力，以将旋转力传递到盆状部分100。

凸缘190可以插入盆状部分100的主构件110的内部，使得凸缘190与盆状部分100一体地形成。通过使用这一结构，可以增强盆状部分100的强度、并且减小轴系统的竖直长度。

凸缘190可以包括具有中空部192的毂部分191(旋转脱水轴170插入中空部192中)、以及从毂部分191沿径向方向延伸的多个叶片194。

锯齿状部分193可以形成在毂部分191的内圆周表面中，并且毂部分191的锯齿状部分193可以以锯齿状方式联接到旋转脱水轴170的旋转脱水轴上部锯齿状部分173(参照图3)。因此，旋转脱水轴170可以在轴向方向上移动，以将旋转力传递到凸缘190。

叶片194可以从毂部分191沿着径向方向延伸，以将旋转力均匀地传递到盆状部分100，并且增加到盆状部分100的扭矩。

叶片194包括叶片本体部分195、以及形成在叶片本体部分195的端部部分中的叶片凸缘部分196。

叶片凸缘部分196可以形成在壳体叶片本体915中的轴向方向上的端部中。

叶片凸缘部分196可以设置成具有比叶片本体部分195的宽度大的宽度。也就是说，当叶片本体部分195具有第一宽度w1(参照图22)时，叶片凸缘部分196可以具有大于第一宽度w1的第二宽度w2(参考图22)。

通过使用这一结构，凸缘190可以稳定地插入到主构件110的内部。

凸缘190可以包括配置为连接多个叶片194的径向方向上的端部部分的圆环部分197。圆环部分197可以允许多个叶片194的强度被加强、并且允许凸缘190被稳定地插入主构件110的内部。

通过使用上述结构，与传统方式的凸缘190相比，凸缘190可以具有更小的尺寸，同时具有更高的强度，并且凸缘190可以稳定地插入主构件110的内部。另外，由于凸缘190插入主构件110的内部，所以可以增强盆状部分100的强度、并且减小轴系统的竖直长度。

图23是示出了根据本公开的另一实施例的凸缘的视图。

将参照图23描述根据另一实施例的凸缘。与上述说明相同的描述将被省略。

凸缘290联接到旋转桶30的盆状部分100。轴组件160的旋转脱水轴270可以连接到凸缘290的内圆周表面。因此，凸缘290可以接收旋转脱水轴270的旋转力，以将旋转力传递到盆状部分100。

凸缘290可以插入盆状部分100的主构件110的内部，使得凸缘290与主构件110一体地形成。通过使用这一结构，可以增强盆状部分100的强度、并且减小轴系统的竖直长度。

凸缘290可以包括形成为具有中空部292的圆柱形状的衬套部分291。锯齿状部分293可以形成在衬套部分291的内圆周表面中，并且衬套部分291的锯齿状部分293可以以锯齿状方式联接到旋转脱水轴170的旋转脱水轴上部锯齿状部分173(参照图3)。因此，旋转脱水轴170可以在轴向方向上移动，以将旋转力传递到凸缘290。

分离防止部分294可以形成在衬套部分291的外圆周表面中，以防止当注塑主构件110时凸缘290脱离。分离防止部分294可以在衬套部分291的外圆周表面中沿水平方向延伸。然而，分离防止部分294的形状不限于此。

<加强肋的结构>

图24和图25是示出了根据本公开的实施例的旋转桶的加强肋的视图。

将参考图25和图26根据本公开的实施例来描述加强肋。

在旋转桶30的盆状部分100中，加强肋103可以突出以加强强度。特别地，加强肋103可以从盆状部分100的主构件110的底表面102突出。

加强肋103包括在中心部分形成为圆形的肋毂部分108，以具有轴容纳部分109。

加强肋103包括沿径向方向从肋毂部分108延伸的多个径向肋104、以及沿圆周方向从肋毂部分108延伸的多个圆形肋105。多个圆形肋105可以形成彼此同心的关系。

加强肋103可以包括斜肋107，斜肋107连接由径向肋104和圆形肋105形成的交点(intersectionpoints)。

参考图25，特别地，斜肋107可以连接多个交点106a，106b，106c和106d中彼此不相邻的交点，其中彼此相邻的径向肋104a和104b与彼此相邻的圆形肋105a和105b彼此相交。

根据实施例，斜肋107可以配置为将交点106a连接到交点106c。可替代地，斜肋107可以配置为将交点106b连接到交点106d。

斜肋107可以以直线设置，从而用最短距离来连接交点，或可替代地斜肋107可以以曲线设置。

可以设置至少两个斜肋107，以允许斜肋107相对于轴容纳部分109(即旋转桶30的旋转中心)对称。

不同于这一实施例，斜肋可以配置为连接多个交点中彼此不相邻的交点，其中彼此相邻的径向肋与彼此不相邻的圆形肋彼此相交。

可替代地，斜肋可以配置为连接多个交点中彼此不相邻的交点，其中彼此不相邻的径向肋与彼此相邻的圆形肋彼此相交。

可替代地，斜肋可以配置为连接多个交点中彼此不相邻的交点，其中彼此不相邻的径向肋与彼此不相邻的圆形肋彼此相交。

斜肋107可以通过使用较少量的树脂来防止由于旋转桶30旋转时的离心力导致的盆状部分100上的负载所引起的盆状部分100中的位移的风险。

图26是示出了根据本公开的实施例的桶的加强肋的视图。

如图26所示，斜肋可以被应用于桶20以及旋转桶。

配置为加强强度的加强肋23可以突出在桶20的底表面22上。

加强肋23包括沿径向方向延伸的多个径向肋24和沿圆周方向延伸的多个圆形肋25。多个圆形肋25可以形成彼此同心的关系。

加强肋23可以包括连接由径向肋24和圆形肋25形成的交点的斜肋27。

斜肋27可以连接多个交点中彼此不相邻的交点，其中彼此相邻的径向肋与彼此相邻的圆形肋彼此相交。

斜肋27可以以直线设置，从而用最短距离来连接交点，或可替代地斜肋27可以以曲线设置。

可以设置至少两个斜肋27，以允许斜肋27相对于桶20的中心对称。

不同于这一实施例，斜肋可以配置为连接多个交点中彼此不相邻的交点，其中彼此相邻的径向肋与彼此不相邻的圆形肋彼此相交。

可替代地，斜肋可以配置为连接多个交点中彼此不相邻的交点，其中彼此不相邻的径向肋与彼此相邻的圆形肋彼此相交。

可替代地，斜肋可以配置为连接多个交点中彼此不相邻的交点，其中彼此不相邻的径向肋与彼此不相邻的圆形肋彼此相交。

<轴系统>

图27是示出了根据本公开的实施例的轴承壳体插入桶的内部的结构的局部横截面图。图28是示出了根据本公开的实施例的轴承壳体的视图。图29是示出了根据本公开的实施例的组装轴系统的方法的视图。图30是示出了根据本公开的实施例的离合装置的视图。

将参照图27至图30描述根据实施例的洗衣机的轴系统以及轴系统的组装结构。

轴系统包括轴组件160、离合装置60和轴承壳体80。轴组件160设置有配置为将驱动力传递到旋转桶30的中空的旋转脱水轴170、以及设置在旋转脱水轴170内部以将驱动力传递到波轮40的洗涤轴180。离合装置60配置为将马达和旋转脱水轴170连接或断开。轴承壳体80配置为可旋转地支撑轴组件160以增强桶20的强度。

轴组件160、离合装置60和轴承壳体80可以分开设置。

特别地，轴承壳体80可以插入桶20的内部，使得轴承壳体80与桶20一体地形成。轴组件160可以沿着轴承壳体80的内圆周表面从顶部到底部安装。离合装置60可以经由诸如螺钉的联接构件而联接到桶20的底表面。

如上文所述，由于轴组件160、离合装置60和轴承壳体80分开设置，有可能通过部件进行维修、更换和售后服务(a/s)，从而可以实现灵活性和可扩展性。另外，当修理和更换轴组件160时，可以通过部件进行修理，从而有可能降低成本。

轴承壳体80可以由铝合金材料形成。轴承壳体80可以包括：壳体毂部分81，在壳体毂部分81的内圆周表面中形成有轴承安装部分83和86，轴承177和178安装到轴承安装部分83和86，轴承壳体80还包括多个壳体叶片90，多个壳体叶片90从壳体毂部分81在径向外侧中延伸。

壳体叶片90可以包括延伸成具有第一宽度的壳体叶片本体91和形成在壳体叶片本体91的一个端部部分中以延伸成具有大于第一宽度的第二宽度的壳体叶片凸缘92。

通过使用上述结构，轴承壳体80可以稳定地插入桶20的内部，并且因此桶20的强度可以被充分加强。

如图29所示，配置为可旋转地支撑轴组件160的旋转脱水轴轴承177和178可以安装到轴承壳体80的内圆周表面。旋转脱水轴轴承177，178可以压配合到轴承壳体80的内圆周表面。

旋转脱水轴轴承177和178包括配置为支撑旋转脱水轴170的外圆周表面的上部的上部旋转脱水轴轴承177和配置为支撑旋转脱水轴170的外圆周表面的下部的下部旋转脱水轴轴承178。旋转脱水轴轴承177和178包括球轴承。

轴承壳体80可以包括：上部轴承安装部分83，上部旋转脱水轴轴承177安装到上部轴承安装部分83；以及下部轴承安装部分86，下部旋转脱水轴轴承178安装到下部轴承安装部分86。

上部旋转脱水轴轴承177可以从上侧到下侧安装到上部轴承安装部分83，并且下部旋转脱水轴轴承178可以从下侧到上侧安装到下部轴承安装部分86。

上部轴承安装部分83可以包括配置为支撑上部旋转脱水轴轴承177的底表面的水平支撑表面84以及配置为支撑上部旋转脱水轴轴承177的外圆周表面的竖直支撑表面85。

下部轴承安装部分86可以包括配置为支撑下部旋转脱水轴轴承178的上表面的水平支撑表面87以及配置为支撑下部旋转脱水轴轴承178的外圆周表面的竖直支撑表面88。

如上文所述，在将旋转脱水轴轴承177和178压配合到轴承壳体80的内圆周表面之后，可以将包括洗涤轴180和旋转脱水轴170的轴组件160从上侧到下侧插入旋转脱水轴轴承177和178。

轴组件160可以在被插入轴承177和178之前联接到凸缘190，并且因此轴组件160可以在联接到凸缘190的同时插入到轴承177和178中。

轴组件160可以宽松地装配到轴承177和178，以便插入到轴承177和178中。因此，轴组件160在插入到轴承177和178中之后可以容易地与轴承177和178分离。

为了防止轴组件160从轴承177和178向下滑动，可以在旋转脱水轴170中形成由轴承177和178支撑的轴承支撑表面179a和179b。

另外，为了防止轴组件160从轴承177和178向上滑动，可以将固定螺母164联接到轴组件160的下部。为此，固定螺母联接部分176可以形成在旋转脱水轴170的下部外圆周表面中。

联接到固定螺母联接部分176的下部固定螺母164可以由下部旋转脱水轴轴承178支撑。

如上文所述，最终，下部固定螺母164联接到轴组件160的下部，并且因此可以完成轴组件160的组装。当用户需要拆卸轴组件160时，用户可以释放下部固定螺母164，然后向上提升轴组件160，使得轴组件160分离。

离合装置60可以配置有联接件70、致动器61、连杆62和杠杆63、以及旋转防止构件67。

在联接件70以锯齿状方式联接到旋转脱水轴下部锯齿状部分174的状态下，联接件70可以上下移动，以与马达的转子52连接或断开。

联接件70可以包括以锯齿状方式联接到旋转脱水轴下部锯齿状部分174的锯齿状部分71、与转子52的驱动齿状部分56接合的下部齿状部分73、与旋转防止构件67的旋转防止齿部69接合的上部齿状部分72、配置为被杠杆63向上按压的上部凸缘部分74、配置为被杠杆63向下按压的下部凸缘部分75、以及在上部凸缘部分74和下部凸缘部分75之间形成以允许杠杆63的输出末端65插入其中的安装槽76。

致动器61可以通过使用诸如电和液压的各种能量源来使连杆62进行线性运动。致动器61可以固定地联接到桶20的底表面。

连杆62可以通过致动器61进行线性移动。连杆62的一端连接到致动器61，连杆62的另一端连接到杠杆63，使得连杆62的线性运动可以转换成杠杆63的旋转运动。

杠杆63可以布置成围绕旋转轴线66旋转。旋转防止构件67的旋转销66可以插入到旋转轴线66中。杠杆63的输入末端64可以设置在相对于旋转轴线66与输出末端65相对的位置。杠杆63的输入末端64可以连接到连杆62的另一侧，并且杠杆63的输出末端65可以被插入到联接件70的安装槽76中。多个输出末端65可以设置在联接件70的左侧和右侧以容易地提升联接件70。

旋转防止构件67可以固定到桶20的底表面，以防止当联接件70升高时联接件70旋转。为此，旋转防止构件67可以包括当联接件70升高时与联接件70的上部齿状部分72接合的旋转防止齿部69。

将描述具有这种构造的离合装置60的操作的简要描述。

如上文所述，洗涤轴180的洗涤轴下部锯齿状部分182总是压配合到转子52的毂部分53的中空部54，或者以锯齿状方式联接到中空部54的锯齿55上。因此，无论离合装置60如何，洗涤轴180都可以与转子52一起旋转。

此外，旋转脱水轴170被保持为以锯齿状方式联接到联接件70。因此，旋转脱水轴170与联接件70一起旋转。然而，联接件70配置为使得当联接件70下降时联接件70联接到转子52，并且当联接件70升高时联接件70与转子52分离。

当致动器61沿方向d1拉动连杆62时，杠杆63的输出末端65可以沿方向d3旋转并提升联接件70。因此，联接件70可以与转子52分离，并且因而尽管转子52旋转，但联接件70和旋转脱水轴170可以在洗涤轴180旋转的同时不旋转。

当致动器61沿方向d2推动连杆62时，杠杆63的输出末端65可以沿方向d4旋转并降低联接件70。因此，联接件70可以连接到转子52，并且因此当转子52旋转时，洗涤轴180、联接件70和旋转脱水轴170可以彼此一起旋转。

图31是示出了根据本公开的另一实施例的轴系统的视图。

将参考图31根据本公开的另一实施例来描述轴系统。对于与上述实施例相同的部件分配相同的附图标记，并且将省略其描述。

轴组件260设置有：中空的旋转脱水轴270，其配置为将驱动力传递到旋转桶30；洗涤轴180，其设置在旋转脱水轴270的内部以将驱动力传递到波轮40；以及衬套轴线(axis)279，其配置为围绕旋转脱水轴270的外圆周表面，以防止水分进入旋转脱水轴270。

即，与上述实施例不同，轴组件260还包括联接到旋转脱水轴270的外圆周表面的衬套轴线279。

旋转脱水轴270可以压配合到并固定到衬套轴线279的中空部。衬套轴线279可以由具有良好耐腐蚀性的不锈钢(sus)材料形成。此外，通过衬套轴线279，可以防止旋转脱水轴270与水接触，因此旋转脱水轴270可以由相对便宜的普通钢材代替不锈钢形成。在一个示例中，旋转脱水轴270可以由诸如sm45c的材料形成。

衬套轴线279可以设置有由轴承177支撑的轴承支撑表面279a，从而当轴组件260从上侧到下侧插入到轴承177和178中时，防止轴组件260向下滑动。