本发明涉及天然纤维的改性方法，具体的是一种利用超临界二氧化碳技术改性的天然纤维制品及改性方法。
背景技术：
天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，是纺织工业的重要材料来源。尽管20世纪中叶以来合成纤维产量迅速增长，但是天然纤维在纺织纤维年总产量中仍约占50%。因此，当前，天然纤维仍然是纺织行业最主要的原材料。
自然界存在的天然纤维主要有：棉花，麻类，蚕丝和动物毛。其中棉花和麻类的分子成份主要是纤维素，而蚕丝和毛类的分子成份主要是蛋白质(呈聚酰胺高分子形式存在)。
天然纤维的传统染色及功能改性是一个湿态化学反应的过程，期间需要消耗大量的水资源及化学药品，而且产生大量高浓度、高cod的有色、有气味甚至有毒的废水，对其周边水域及生态环境造成了严重的污染。
目前，超临界二氧化碳染色技术作为一种新型的绿色染整技术已取得阶段性进展，对其工艺条件、染色机理及染色设备的联合探索研究已较为成熟。但由于染色需要通过专用的染色设备来实现，一次性投入成本较高。除此之外，由于现有设备都是单一式装置，造成了能耗高效率低的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种利用超临界二氧化碳技术改性的天然纤维制品及改性方法，以解决了技术问题：
1、采用本发明的超临界二氧化碳技术对天然纤维进行改性，不用水或其他试剂作为溶剂，不会有废水和废物的产生与排放，属于环保型的功能改性工艺；
2、采用本发明的超临界二氧化碳技术对天然纤维进行功能改性，缩短了工艺流程，节省了后整理的费用，减少了成本；
3、采用本发明的超临界二氧化碳技术对天然纤维进行功能改性的速度快，效率高；
4、采用本发明的超临界二氧化碳技术对天然纤维进行改性后，改性后的天然纤维色泽均匀、重现性极佳，不会对天然纤有所损伤；
5、本发明过程中采用的原料二氧化碳和植物染料和天然植物提取物，在使用后均可完全回收使用，降低了生产成本，减少了污染，具有良好的社会效益，可以在纺织行业大量推广运用；
6、采用本发明的超临界二氧化碳技术进行改性制作的面料、成衣、家纺等纺织产品不经过漂白，没有其他化学试剂的残留，更安全；
8、本发明改性的天然纤维制品具有良好的物理性能；
9、本发明改性的天然纤维制品具有优秀的抗菌、抑菌性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种利用超临界二氧化碳技术改性天然纤维方法，包括以下步骤：
1、天然纤维及植物染料和天然植物提取物的加入
在功能改性釜内装入天然纤维200-220公斤，在混合釜内装入0.5-2kg玫瑰染料和1-3kg薄荷提取物；
所述的天然纤维为棉、麻、丝或毛；
所述的天然植物提取物种是薄荷提取物、艾草提取物、草珊瑚提取物的一种或几种；
所述的植物染料是玫瑰染料、紫罗兰染料、红花染料、紫苏染料中的一种或几种；
所述玫瑰染料，来自于河南德宇化工有限公司生产，颜色代码：#e71b64；
所述薄荷提取物，由陕西森弗天然制品有限公司生产，水分含量2.5-3%，灰分含量为0.3-0.5%，重金属含量≤3ppm，目数为200-240目，酵母菌和霉菌含量＜20cfu/g；
所述的天然植物提取物和植物染料均为市售。
2、超临界二氧化碳制备
然后将储存在液态二氧化碳储罐中的液态二氧化碳通过管道注入到二氧化碳高压泵中；在高压泵中，将二氧化碳加压至30-32mpa，再经过预热器将其温度加热至90-120℃得到超临界二氧化碳。
3、植物染料和天然植物提取物混合料的溶解
将步骤2制得的超临界二氧化碳流体从预热器中注入到混合釜中，罐内保持压力30-32mpa，温度90-120℃，与植物染料和天然植物提取物混合料充分接触并将其溶解、分散均匀；
4、功能改性过程
将功能改性釜进行升温加压，待功能改性釜中的温度达到90-120℃、压力达到30mpa时，将混合釜中的超临界二氧化碳注入到装有待改性的天然纤维的功能改性釜中循环流动，充分混合，功能改性120-180min；
5、后处理过程
改性结束后，超临界二氧化碳经分离器与植物染料和天然植物提取物进行分离，此时，分离器的温度为80-100℃，压力2-3mpa，气态二氧化碳进入冷凝釜中，植物染料和天然植物提取物则留在分离釜中；冷凝釜的温度为20-25℃（室温），压力4-6mpa，气态二氧化碳转变为液态二氧化碳，然后回流进入到液体二氧化碳储罐中，参与下一次改性工艺，循环使用；打开功能改性釜，将改性后的棉、麻、丝或毛等天然纤维取出；
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、创新采用超临界二氧化碳技术对天然纤维进行改性，不用水或其他试剂作为溶剂，不会有废水和废物的产生与排放，节省了处理固、液废弃物的巨额成本，具有生态环保和织物品种适应性广等特点，属于环保型的功能改性工艺；
2、采用超临界二氧化碳技术对天然纤维进行功能改性结束之后，压力降低，二氧化碳迅速气化，因而不需要对功能改性后的天然纤维进行烘干，既缩短了工艺流程，又节省了后整理的费用；
3、采用超临界二氧化碳技术对天然纤维进行功能改性的速度快；
4、采用超临界二氧化碳技术进行功能改性后的天然纤维色泽均匀、重现性极佳，不会对天然纤有所损伤；
5、二氧化碳本身无毒、无味、不燃，可回收，重复使用；
6、植物染料或天然植物提取物可重复利用，改性时无需添加任何分散剂、稳定剂和缓冲剂等助剂，降低了生产成本，减少了污染，具有节能减排等诸多优点，可以在纺织行业大量推广运用。
7、制作的面料、成衣、家纺等纺织产品不经过漂白，没有其他化学试剂的残留，更安全。
8、本发明改性的天然纤维制品具有良好的物理性能；改性后的天然棉纤维的湿断裂强度为2.87-3.5cn/dtex；改性后的天然丝纤维的湿断裂强度为30.2-32.2cn/dtex；改性后的天然毛纤维的湿断裂强度为1.91-2.61cn/dtex；
9、本发明改性的天然纤维制品具有优秀的抗菌、抑菌性能；改性后的天然棉纤维对大肠杆菌的抑菌率为93-95%；对金黄色葡萄球菌的抑菌率为91-95%；对白色念珠菌的抑菌率为87-89%；改性后的天然丝纤维对大肠杆菌的抑菌率为90-98%，金黄色葡萄球菌的抑菌率为92-96%，对白色念珠菌的抑菌率为87-88%；改性后的天然毛纤维对大肠杆菌的抑菌率为93-97%，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为93-95%，对白色念珠菌的抑菌率为87-96%。
附图说明
图1为本发明系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例1一种利用超临界二氧化碳技术改性天然纤维的方法，包括以下步骤：
1、天然纤维及植物染料和天然植物提取物的加入
在功能改性釜内装入棉天然纤维200公斤，在混合釜内装入2kg玫瑰染料和1kg薄荷提取物；
所述的天然植物提取物和植物染料可以在市面上买到；
所述玫瑰染料，来自于河南德宇化工有限公司生产，颜色代码：#e71b64；
所述薄荷提取物，由陕西森弗天然制品有限公司生产，水分含量2.5-3%，灰分含量为0.3-0.5%，重金属含量≤3ppm，目数为200-240目，酵母菌和霉菌含量＜20cfu/g。
2、超临界二氧化碳制备
然后将储存在液态二氧化碳储罐中的液态二氧化碳通过管道注入到二氧化碳高压泵中；在高压泵中，将二氧化碳加压至30mpa，再经过预热器将其温度加热至120℃得到超临界二氧化碳；
3、植物染料和天然植物提取物混合料的溶解
将步骤2制得的超临界二氧化碳流体从预热器中注入到混合釜中，混合釜内保持温度120℃、压力30mpa，与植物染料和天然植物提取物混合料充分接触并将其溶解、分散均匀；
4、功能改性过程
将功能改性釜进行升温加压，待功能改性釜中的温度达到120℃、压力达到30mpa时，将混合釜的超临界二氧化碳注入到装有待改性的棉、麻、丝或毛天然纤维的功能改性釜中循环流动，充分混合，功能改性120min；
5、后处理过程
改性结束后，超临界二氧化碳经分离器与植物染料和天然植物提取物进行分离，此时，分离器的温度为100℃，压力2mpa，气态二氧化碳进入冷凝釜中，植物染料和天然植物提取物则留在分离釜中；冷凝釜的温度为20左右（室温），压力4mpa，气态二氧化碳转变为液态二氧化碳，然后回流进入到液体二氧化碳储罐中，参与下一次改性工艺，循环使用；打开功能改性釜，将改性后的棉、麻、丝或毛等天然纤维取出；
为了进一步对实施例1的工艺进行优化，进行以下试验：
下表是采用玫瑰染料和薄荷提取物对棉天然纤维进行改性，制得的天然纤维的抑菌率，表1给出了功能改性时间对具体抗菌性率的影响：
以下实施例中，所选用到的同名称的天然纤维及原材料，没有改性前，除明确标注不一致外，其物理指标皆一致。
表1功能改性时间对抗菌性能的影响
由表1可以看出，随着功能改性时间的延长，功能改性后的天然纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌性有所增强，超过120min之后，其抑菌效果增加不明显；因此，本发明中功能改性的时间最佳为120mim；
由上表可以看出，采用玫瑰染料和薄荷提取物对棉天然纤维进行改性，在120分钟后制得的棉天然纤维对大肠杆菌的抑菌率为93-94%；对金黄色葡萄球菌的抑菌率为94-95%；对白色念珠菌的抑菌率为87-89%。
而且利用超临界二氧化碳技术不用水或其他试剂作为溶剂，不会有废水和废物的产生与排放，更环保、更安全、工艺更简单。
实施例3薄荷提取物和玫瑰染料对天然纤维改性的性能测试
棉、丝、毛未改性前各自的纤度、断裂强度等物理指标均一致。
以下实施例中除了天然纤维的种类不同外，其他的工艺条件与实施例1都一样。
表1中列出的薄荷提取物改性天然纤维后的性能测试结果。
实验组是利用超临界二氧化碳技术制备的功能纤维，对照组是用水作为溶剂制备的功能纤维。
表2实验组与对照组质量指标
由上表2可以看出，本发明实施例3-5是分别利用超临界二氧化碳技术制备的含有薄荷提取物（含量是占纤维质量的1％）的棉、丝、毛天然纤维与利用水作为溶剂制备的含有薄荷提取物的棉、丝、毛天然纤维，在制备工艺不相同的条件下，制备的含有薄荷提取物的天然纤维的力学指标干断裂强度、湿断裂强度、干断裂伸长率等基本一样；对大肠杆菌、对金黄色葡萄球菌、对白色念珠菌的抑菌率也相差不大；
同时，由表2可以看出，采用玫瑰染料和薄荷提取物对天然丝纤维进行改性，在120分钟后制得的天然丝纤维干断裂强度为28.7cn/dtex；湿断裂强度为32.2cn/dtex；干断裂伸长率为35%；对大肠杆菌的抑菌率为98%；对金黄色葡萄球菌的抑菌率为96%；对白色念珠菌的抑菌率为97%。
采用玫瑰染料和薄荷提取物对天然毛纤维进行改性，改性后的天然毛纤维，干断裂强度为2.83cn/dtex，湿断裂强度为2.61cn/dtex；对大肠杆菌的抑菌率为97%；对金黄色葡萄球菌的抑菌率为95%；对白色念珠菌的抑菌率为96%。
除了以上性能检测外，由于薄荷中还含有薄荷酮、薄荷醇等具有凉感的化学成分；因为，我们将纤维织成了面料，并对其进行了瞬间凉感的检测，瞬间接触凉感（q-max）：模拟人体接触织物时，皮肤表面瞬间热量流失的最大值，亦为织物瞬间最大热流通过量，单位以每平方厘米的热量最大值表示。织物瞬间凉感热流量（ｗ/cm2）≥0.140。本试验样本为20×20平方厘米（实测面积为5×5平方厘米），须将待试验样本至于环境温度20±2℃，湿度65±2%下放置24小时，方可继续测试。所用仪器为热效应测定仪（kes-f7thermoⅱ）
试验结果：试验结果为5次测试数据的平均值。
试验报告有效数据为小数点后三位。
其检测结果为0.390w/cm2，远高于检测标准（0.14w/cm2）；而且在超临界二氧化碳中进行玫瑰染料染色的纤维的皂洗牢度为5级好于水浴染色的纤维的皂洗牢度3级。
该实施例表明利用超临界二氧化碳技术对棉、毛、丝进行功能改性制备含有天然植物提取物和植物染料的天然纤维是完全可行的；而且利用超临界二氧化碳技术不用水或其他试剂作为溶剂，不会有废水和废物的产生与排放，更环保、更安全、工艺更简单。
采用本发明技术制备的含有薄荷的天然纤维进行纺纱、织成面料，进而做成纺织产品；检测结果表明：当薄荷纤维的含量达到30％，普通黏胶纤维含量为70％时，其相应的性能指标即可达到上述指标。
实施例6艾草提取物和紫罗兰染料对天然纤维改性的性能测试
棉、麻、丝、毛在改性前其各自的纤度、断裂强度等物理指标均一致。
以下实施例中除了天然纤维的种类不同外，其他的工艺条件与实施例1都一样。
表3中列出的艾草提取物、紫罗兰染料分别对棉、麻、丝、毛天然纤维改性后的性能测试结果。实验组是利用超临界二氧化碳技术改性后的天然纤维，对照组是用水作为溶剂制备的纤维。
表3实验组与对照组质量指标
由上表3可以看出，本发明实施例7-10是分别利用超临界二氧化碳技术制备的含有艾草提取物的棉、丝、毛天然纤维与之前本公司利用水或其他试剂作为溶剂制备的含有薄荷提取物的棉、丝、毛天然纤维，在制备工艺不相同的条件下，制备的含有艾草提取物的天然纤维的力学指标干断裂强度、湿断裂强度、干断裂伸长率等基本一样；
对大肠杆菌、对金黄色葡萄球菌、对白色念珠菌的抑菌率也相差不大；而且在超临界二氧化碳中进改性的纤维的皂洗牢度为5级，水浴染色的纤维的皂洗牢度3级。表明利用超临界二氧化碳技术对棉、毛、丝进行功能改性制备含有天然植物提取物和植物染料的天然纤维是完全可行；而且利用超临界二氧化碳技术不用水或其他试剂作为溶剂，不会有废水和废物的产生与排放，更环保、更安全、工艺更简单。
本实施例制备的改性后的天然纤维进行纺纱、织成面料，进而做成纺织产品，检测结果表明：当本实施例制备的天然改性纤维的含量达到30％，剩余的纤维为莫代尔纤维时，其相应的性能指标即可达到上述指标。
实施例11薰衣草提取物和红花染料对天然纤维改性的性能测试
棉、麻、丝、毛在改性前其各自的纤度、断裂强度等物理指标均一致。以下实施例中除了天然纤维的种类不同外，其他的工艺条件与实施例1都一样。
表4中列出的薰衣草提取物、红花染料改性天然纤维后的性能测试结果。实验组是利用超临界二氧化碳技术制备的改性功能纤维，对照组是用水作为溶剂制备的功能纤维。
表4实验组与对照组质量指标
由上表4可以看出，本发明实施例12-15是分别利用超临界二氧化碳技术制备的含有薰衣草提取物的棉、丝、毛天然纤维与之前本公司利用水作为溶剂制备的含有薄荷提取物的棉、丝、毛天然纤维，在制备工艺不相同的条件下，制备的含有薰衣草提取物的天然纤维的力学指标干断裂强度、湿断裂强度、干断裂伸长率等基本一样；对大肠杆菌、对金黄色葡萄球菌、对白色念珠菌的抑菌率也相差不大；
同时在超临界二氧化碳中进行红花染料染色的纤维的皂洗牢度为5级好于水浴染色的纤维的皂洗牢度3级。表明利用超临界二氧化碳技术对棉、毛、丝进行功能改性制备含有天然植物提取物和植物染料的天然纤维是完全可行；而且利用超临界二氧化碳技术不用水或其他试剂作为溶剂，不会有废水和废物的产生与排放，更环保、更安全、工艺更简单。
同时，由表2-4可知，在纤维处理前各项物理指标一致的前提下，其中表2中，薄荷提取物和玫瑰染料对天然纤维改性后的纤维，其湿断裂强度具有明显的改善，其中，被薄荷提取物和玫瑰染料改性后的棉纤维，其湿断裂强度达3.5cn/dtex；被薄荷提取物和玫瑰染料改性后的丝纤维，其湿断裂强度为32.2cn/dtex；被薄荷提取物和玫瑰染料改性后的毛纤维，其湿断裂强度为2.61cn/dtex；并且被薄荷提取物和玫瑰染料改性后的棉、丝、毛纤维，其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抗菌率皆有较大幅度的提升。
采用本发明技术制备的含有薰衣草的天然纤维进行纺纱、织成面料，进而做成纺织产品，检测结果表明：当纱线中本实施例制备的改性天然纤维含量达到30％时，其相应的性能指标即可达到上述所述。
实施例16艾草提取物和紫苏染料对纱线改性的性能测试
棉、麻、丝、毛在改性前其各自的纤度、断裂强度等物理指标均一致。
表5列出的艾草提取物、紫苏染料改性纱线后的性能测试结果。实验组是采用实施例1所述的方法，只改变提取物的种类改性后的天然纤维，采用常规方法制成的纱线，对照组是采用实施例1所述的方法，只改变溶剂的种类，用水作为溶剂改性天然纤维，采用常规方法制成的纱线。
表5实验组与对照组质量指标
由上表5可以看出，本发明实施例17-20是分别利用超临界二氧化碳技术制备的含有艾草提取物的棉、丝、毛的纱线与之前本公司利用水作为溶剂制备的含有薄荷提取物的棉、丝、毛的纱线，在制备工艺不相同的条件下，制备的含有艾草提取物的纱线的力学指标干断裂强度、湿断裂强度、干断裂伸长率等基本不变；对大肠杆菌、对金黄色葡萄球菌、对白色念珠菌的抑菌率也相差不大；
同时本实施例制备的纱线的皂洗牢度为5级，水浴染色的纱线的皂洗牢度3级。表明利用超临界二氧化碳技术对棉、毛、丝的纱线进行功能改性制备含有天然植物提取物和植物染料的天然纤维是完全可行；而且利用超临界二氧化碳技术不用水或其他试剂作为溶剂，不会有废水和废物的产生与排放，更环保、更安全、工艺更简单。
采用本发明技术制备的含有艾草的纱线织成纺织产品后，检测结果表明：当艾草纱线的含量达到30％时，其相应的性能指标即可达到上述所述。与艾草纤维混纺的其他纤维可以是普通黏胶纤维、莫代尔，天丝等，两者混纺其他纤维含量为70％。
实施例21玫瑰染料与薄荷提取物对纯棉面料进行功能改性
1、纯棉面料及玫瑰染料和薄荷提取物的加入
进行功能改性时，在功能改性缸内装入纯棉面料200公斤，在混合釜内装入2kg玫瑰染料和1kg薄荷提取物。
2、获得超临界二氧化碳
然后将储存在液态二氧化碳储罐中的液态二氧化碳通过管道注入到二氧化碳高压泵中；在高压泵中，将二氧化碳加压至30mpa，再经过预热器将其温度加热至100℃得到超临界二氧化碳；
3、玫瑰染料和薄荷提取物混合料的溶解
将步骤2制备的超临界二氧化碳流体注入装有玫瑰染料和薄荷提取物混合釜中，罐内保持温度100℃、压力30mpa，与玫瑰染料和薄荷提取物混合料充分接触并将其溶解、分散均匀；
4、功能改性过程
首先将功能改性釜进行升温加压，待功能改性釜中的温度达到100℃、压力达到30mpa时，将溶解后的含有玫瑰染料和薄荷提取物的超临界二氧化碳注入到装有待改性的纯棉面料的功能改性釜中循环流动，分别进行功能改性30min、60min、90min、120min、150min。
5、后处理过程
改性结束后，超临界二氧化碳经分离器与植物染料和天然植物提取物进行分离，此时，分离器的温度为90℃，压力2mpa，气态二氧化碳进入冷凝釜中，植物染料和天然植物提取物则留在分离釜中；冷凝釜的温度为20℃左右（室温），压力4mpa，气态二氧化碳转变为液态二氧化碳进入到液体二氧化碳储罐中，参与下一次改性工艺，循环使用；打开功能改性釜，将改性后纯棉面料取出；
下表给出了功能改性时间对面料抗菌性能的影响：
表6功能改性时间对抗菌性能的影响
由上表6可以看出，随着功能改性时间的延长，功能改性后纯棉面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌性有所增强，超过90min之后，其抑菌效果增加不明显；因此，本发明中功能改性的时间为90mim。
按gb/t3921.3-1997标准对上述进行植物染色后的纯棉面料测试其皂洗牢度，测试结果表明：在超临界二氧化碳中进行玫瑰染料染色的面料的皂洗牢度为5级好于水浴染色的面料的皂洗牢度3级。且对纯棉面料在超临界二氧化碳与在水浴中进行玫瑰染料染色和功能改性时的力学性能进行了测试，测试结果表面：在超临界二氧化碳中玫瑰染料染色时，面料的强力下降为10％，远远小于面料在水浴玫瑰染料染色时40％的强力损失。
除了对功能改性后的纯棉面料及成衣进行了抗菌性能检测外，由于薄荷提取物中还含有薄荷酮、薄荷醇等具有凉感的化学成分，因此，我们还对面料其进行了瞬间凉感的检测，其检测结果在0.320w/cm2左右高于检测标准（0.14w/cm2）；表明利用超临界二氧化碳技术对纯棉面料进行功能改性制备含有天然植物提取物的纯棉面料是完全可行；
而且利用超临界二氧化碳技术不用水或其他试剂作为溶剂，不会有废水和废物的产生与排放，更环保、更安全、工艺更简单。
实施例22红花染料与艾草提取物对纯棉成衣进行功能改性
1、纯棉成衣及红花染料和艾草提取物的加入
进行功能改性时，在功能改性缸内装入纯棉面料200公斤，在混合釜内装入红花染料和艾草提取物2kg红花染料和1kg艾草提取物；
2、获得超临界二氧化碳
然后将储存在液态二氧化碳储罐中的液态二氧化碳通过管道注入到二氧化碳高压泵中；
在高压泵中，将二氧化碳加压至30mpa，再经过预热器将其温度加热至90℃得到超临界二氧化碳；
3、红花染料和艾草提取物混合料的溶解
超临界二氧化碳流体进入装有红花染料和艾草提取物的混合釜中，罐内保持温度90℃、压力30mpa，与红花染料和艾草提取物混合料充分接触并将其溶解、分散均匀；
4、功能改性过程
将功能改性釜进行升温加压，待功能改性釜中的温度达到90℃、压力达到30mpa时，将溶解后的含有红花染料和艾草提取物的超临界二氧化碳注入到装有待改性的纯棉成衣的功能改性釜中循环流动，分别功能改性30min、60min、90min、120min、150min、180min、210min；
5、后处理过程
改性结束后，超临界二氧化经分离器与植物染料和天然植物提取物进行分离，此时，分离器的温度为80℃，压力2mpa，气态二氧化碳进入冷凝釜中，植物染料和天然植物提取物则留在分离釜中；冷凝釜的温度为20℃左右（室温），压力4mpa，气态二氧化碳转变为液态二氧化碳进入到液体二氧化碳储罐中，参与下一次改性工艺，循环使用；打开功能改性釜，将改性后纯棉成衣取出；
下表给出了功能改性时间对纯棉成衣抗菌性能的影响：
表7功能改性时间对抗菌性能的影响
由上表7可以看出，随着功能改性时间的延长，功能改性后纯棉成衣对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌性有所增强，超过150min之后，其抑菌效果增加不明显；因此，本发明中功能改性的时间为150mim。
按gb/t3921.3-1997标准对上述进行植物染色后的纯棉面料测试其皂洗牢度，测试结果表明：在超临界二氧化碳中进行红花染料染色的成衣的皂洗牢度为5级好于水浴染色的成衣的皂洗牢度3级。且对纯棉成衣在超临界二氧化碳与在水浴中进行红花染料染色和功能改性时的力学性能进行了测试，测试结果表面：在超临界二氧化碳中红花染料染色时，成衣的强力下降为10％，远远小于成衣在水浴红花染料染色时40％的强力损失。
利用超临界二氧化碳技术对纯棉成衣进行功能改性制备含有天然植物提取物和植物染料的纯棉成衣是完全可行；而且利用超临界二氧化碳技术不用水或其他试剂作为溶剂，不会有废水和废物的产生与排放，更环保、更安全、工艺更简单。
利用超临界二氧化碳技术改型后的天然纤维可以生产无纺布面料；纺纱之后，可以制作内衣、t恤、毛巾、床品等各类纺织产品。
由此可见，本发明在对棉、麻、丝、毛以及其面料成衣进行功能改性的工艺过程中产生含有其他化学试剂的废水及其它废弃物，可实现绿色、生态、环保、清洁生产、可循环利用，具有成本低、经济效益、环境效益显著的特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。