可焊接的纺粘无纺布、用于制造可焊接的纺粘无纺布的方法和包装件与流程

发明领域

本发明涉及一种可焊接的纺粘无纺布，尤其是作为包装件的或包装袋的组成部分的可焊接的包装用纺粘无纺布，其中，所述纺粘无纺布具有连续长丝，所述连续长丝优选由热塑性的塑料构成。本发明还涉及一种用于制造可焊接的纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布的方法.此外，本发明涉及一种包装件，尤其一种具有至少一种可焊接的纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布的包装袋.在本发明的范围中，采用由连续长丝构成的纺粘无纺布。已知，连续长丝基于其可以说无限连续的长度而与人造纤维不同，这些人造纤维具有例如10mm至60mm的小得多的长度。在本发明的范围中存在的是，根据本发明的纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布借助于纺粘-方法被制造为纺粘无纺布。

背景技术：

可焊接的纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布对于尤其是口袋形的包装件的包装壁部而言从实践中在不同的实施方式中已知。在此，所述纺粘无纺布能够单独地作为包装壁部使用或者作为层压件的组成部分而用于包装壁部.从而，为此例如已知纺粘无纺布和塑料膜的层压件。由纺粘无纺布构成的或具有纺粘无纺布的包装壁部尤其是也对于具有25至500kg的填充重量的用于松散物料的口袋形的包装件而言是已知的.纺粘无纺布就此而言也用于水泥袋。

口袋形的包装件的基于纺粘无纺布的制造适宜地如下述那样来执行。由纺粘无纺布中首先制成软管(所谓的“tube”)并且在此将无纺布幅的对置的侧端部彼此相连，尤其是彼此焊接。然后，将软管裁剪成所期望的口袋长度，将在此所得到的产物折叠或翻边并且接着将底片作为底部部件并且将盖片作为盖部件进行布设以及接下来与口袋体焊接。

到目前为止已知的或以前述的方式所制造的口袋形的包装件通常在强度方面不理想。在所填充的包装袋、尤其水泥袋从例如2m的掉落高度自由掉落时，所述包装袋至少在多个掷下试验之后撕裂。所述撕裂一般在焊缝的区域或包装袋的封接缝的区域中进行。就此而言已知的包装袋、例如水泥袋已经需要改进。为制造已知的包装袋而采用的纺粘无纺布也会在其可加工性方面不理想。这尤其是涉及在生产包装件或包装袋时纺粘无纺布的可焊接性或可封接性。在正常情况下，在此，需要比较高的处理温度或焊接温度并且这首先意味着不希望的高的能量花费。此外，通过高的处理温度或焊接温度，会损坏无纺布材料的区域和已经由此引起强度损失。在其余情况中，焊缝的强度或耐用性不理想。此外，对于由所述纺粘无纺布制造的已知的包装袋，在正常情况下强制需要具有附加材料的涂层，从而原料成本或原料消耗也不理想地较高。结果是：存在改进需求。

技术实现要素：

相应地，本发明针对的技术问题是，给出一种可焊接的纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布，其一方面能够以比较简单和不复杂的方式来加工或焊接，并且另一方面也在加工的状态中在强度或稳定性方面满足所有的要求.本发明还针对的技术问题是，给出一种用于制造这样的可焊接的纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布的方法。此外，本发明所针对的技术问题是，给出一种相应的包装件、尤其是一种具有至少一种可焊接的纺粘无纺布的包装袋。

为了解决该技术问题，本发明教导了一种可焊接的纺粘无纺布，尤其是一种作为包装件的或包装袋的组成部分的可焊接的包装用纺粘无纺布，其中，所述纺粘无纺布具有连续长丝，所述连续长丝优选由热塑性塑料制成，其中，所述连续长丝具有至少3重量百分比、优选至少4重量百分比的至少一种填充剂，尤其是用于改进纺粘无纺布的可焊接性并且优选用于降低在纺粘无纺布热焊接时的焊接温度。

此外，本发明的主题是一种可焊接的纺粘无纺布，尤其是一种作为包装件的或包装袋的组成部分的可焊接的包装用纺粘无纺布，其中，所述纺粘无纺布具有连续长丝，所述连续长丝优选由热塑性塑料构成，其中，所述连续长丝构造为多组分长丝、尤其是构造为双组分长丝，其中，所述多组分长丝或双组分长丝的至少一个组分具有至少3重量百分比、优选至少4重量百分比的至少一种填充剂，尤其是用于改进纺粘无纺布的可焊接性并且优选用于降低在纺粘无纺布热焊接时的焊接温度。

按照本发明的一个特别优选的实施方式，所述可焊接的纺粘无纺布的、尤其可焊接的包装用纺粘无纺布的连续长丝或连续长丝的至少一个组分具有4至25重量百分比、优选5至20重量百分比的填充剂并且非常优选6至15重量百分比的填充剂。所述连续长丝的组成部分(尤其连续长丝的一个或多个塑料组分)的各个份额在此与填充剂的份额累加至总共100重量百分比。

在本发明的范围中存在的是，所述填充剂是至少一种有机的填充剂，有利地是至少一种金属盐并且优选地是至少一种碱土金属盐。本发明的一个尤其推荐的实施方式的特征在于，所述填充剂是钙盐，并且非常特别优选地所述填充剂是碳酸钙。碳酸钙在这里尤其证实作为用于根据本发明的可焊接的纺粘无纺布的填充剂，以用于解决所述技术问题。原则上，也能够采用硫酸钙作为填充剂。

按照本发明的一个实施变型方案，单组分长丝被采用作为用于根据本发明的可焊接的纺粘无纺布的连续长丝。在该情况中，所述可焊接的纺粘无纺布的单组分长丝按照推荐具有至少5重量百分比的填充剂或碳酸钙，优选至少7重量百分比、针对性地7至25重量百分比、优选8至22重量百分比并且非常优选10至20重量百分比的填充剂或作为填充剂的碳酸钙。在此，在本发明的范围中存在的是，所述填充剂均匀地或者基本上均匀地分布在连续长丝中或者按照所推荐的实施方式至少设置在所述连续长丝的表面上或基本上设置在所述连续长丝的表面上。

本发明的一个尤其被证实的实施方式的特征在于，所述可焊接的纺粘无纺布的连续长丝构造为多组分长丝、尤其是双组分长丝。优选地，所述填充剂被包含在设置在所述多组分长丝或双组分长丝的外表面的塑料组分中。推荐的是，相比于所述多组分长丝或双组分长丝的至少一个第二塑料组分，设置在所述多组分长丝或双组分长丝的表面的第一塑料组分具有相同熔点或优选较低熔点，并且所述填充剂至少被包含在所述相同熔点或较低熔点的第一塑料组分中，或者基本上或仅包含在所述相同熔点或较低熔点的第一塑料组分中。

按照本发明的优选的实施方式，可焊接的纺粘无纺布的所述多组分长丝或双组分长丝具有内芯-外罩配置结构。有利地，所述填充剂被包含在所述多组分长丝或双组分长丝的外罩组分中。按照本发明的非常推荐的实施方式，所述可焊接的纺粘无纺布的多组分长丝或双组分长丝的所述相同熔点或较低熔点的塑料组分是外罩组分，并且所述填充剂然后至少被包含在所述外罩组分中或者基本上或仅包含在所述外罩组分中。

作为用于根据本发明的纺粘无纺布的连续长丝的一个或多个塑料组分，优选采用聚烯烃或其它的热塑性的塑料.在此，在本发明的范围中也存在的是，所提到的塑料的混合被使用作为一个或多个塑料组分。按照本发明的一个实施方式，所述可焊接的纺粘无纺布构造为由双组分长丝并且更确切地说由具有内芯-外罩配置结构的双组分长丝构成的纺粘无纺布。所述相同熔点或较低熔点的组分位于外罩中并且例如由聚丙烯或基本上由聚丙烯构成.在此要考虑的是，在本发明的范围中存在的是，在外罩组分中附加地包含优选在上面特定份额中的填充剂。较高熔点或相同熔点的组分设置在所述双组分长丝的内芯中并且例如由聚丙烯或基本上由聚丙烯形成。按照一个另外的实施变型方案，作为较低熔点的组分或作为所述双组分长丝或多组分长丝的外罩组分能够采用聚乙烯，并且作为较高熔点的组分或作为内芯组分能够采用聚丙烯。按照一个推荐的实施方式，根据本发明的纺粘无纺布的双组分长丝或多组分长丝的至少一个塑料组分由聚烯烃或基本上由聚烯烃形成。一个已证实的实施方式的特征在于，所述根据本发明的可焊接的纺粘无纺布的双组分长丝或多组分长丝的两个或所有的塑料组分由聚烯烃或基本上由聚烯烃构成。原则上当然也能够采用其它的热塑性的塑料或其混合用于所述组分。

已经说明的是，按照本发明的特别优选的实施方式，所述填充剂设置在所述双组分长丝或多组分长丝的一个塑料组分中，该塑料组分位于所述长丝的表面处.优选地，所述塑料组分是在长丝中的较低熔点的塑料组分，并且非常优选的是，所述较低熔点的组分是双组分长丝或多组分长丝的内芯-外罩配置结构的外罩组分。按照推荐，5至25重量百分比、优选7.5至22.5重量百分比并且非常优选10至20重量百分比的填充剂、尤其是碳酸钙被包含在设置在所述长丝的表面处的优选较低熔点的塑料组分中，优选被包含在双组分长丝或多组分长丝的外罩中的较低熔点的塑料组分中。适宜地地，填充剂或碳酸钙在此均匀或基本上均匀地分布在所述塑料组分中或者设置在所述塑料组分的外表面处或基本上设置在该外表面处.

在本发明的范围中存在的是，在根据本发明的纺粘无纺布的双组分长丝或多组分长丝中，优选较低熔点的第一塑料组分(尤其是外罩组分)与优选较高熔点的第二塑料组分(尤其是内芯组分)的质量比为10∶90至35∶65，有利地15∶85至35∶65，优选20∶80至50∶50并且优选25∶75至45∶55。在纺粘无纺布中或在具有根据本发明的纺粘无纺布的包装壁部区域中(在其中或其处不发生焊接或封接)，按照一个已证实的实施方式，所述优选较低熔点的第一塑料组分(尤其是外罩组分)与优选较高熔点的第二塑料组分(尤其是内芯组分)的质量比为20∶80至30∶70，优选20∶80至25∶75。不同地，在纺粘无纺布中或在包装壁部区域中(在其中或其处发生焊接或封接)，所述优选较低熔点的第一塑料组分(尤其是外罩组分)与优选较高熔点的第二塑料组分(尤其是内芯组分)的质量为35∶65至50∶50，优选40∶60至45∶55。在本发明的范围中存在的是，在设置用于焊接的纺粘无纺布或纺粘无纺布区域的多组分长丝或双组分长丝中，相比于在不设置用于焊接的纺粘无纺布或纺粘无纺布区域的多组分长丝或双组分长丝，所述外罩组分相对于内芯组分的份额更高。

本发明的一个特别优选的实施方式的特征在于，所述可焊接的纺粘无纺布是砑光的纺粘无纺布。按照推荐，该纺粘无纺布的一个表面光滑地砑光并且一个表面轮廓化地砑光。当然也能够将所述纺粘无纺布的两个表面光滑地砑光。在本发明的范围中存在的是，所述可焊接的纺粘无纺布沿着机器方向(md)的强度或抗拉强度与纺粘无纺布横向于机器方向(cd)的强度或抗拉强度的比例要么等于1要么大于1，优选地大于1.1并且特别优选地大于1.2。机器方向在此尤其是在存放处或在存放装置上所放置的纺粘无纺布的输送方向.

此外，在本发明的范围中存在的是，根据本发明的可焊接的纺粘无纺布按照下述方法来制造：首先，借助于喷丝头(spinnerette)喷纺连续长丝并且接下将所述长丝在冷却装置中冷却以及紧接着借助于拉延装置来拉延并且接着将其放置到用于纺粘无纺布的存放装置上。就此而言在本发明的范围中存在的是，所述根据本发明的可焊接的纺粘无纺布或可焊接的包装用纺粘无纺布按照纺粘方法被制造作为纺粘无纺布.按照本发明的特别优选的实施方式，所述冷却装置分为至少两个相叠地或在长丝流动方向上彼此相继地设置的舱部段，其中，从这些舱部段中将具有不同的对流的散热能力的冷却空气(尤其是具有不同温度的冷却空气)导入到长丝流动空间中.按照推荐，所述冷却装置仅具有两个这样的相叠地或在长丝流动方向上彼此相继地设置的舱部段.优选地，所述冷却装置经过中间通道(尤其经过在长丝流动方向上会聚的中间通道)与所述拉延装置的下部牵拉通道相连。所述连续长丝因而导引通过冷却装置、然后通过中间通道并且接下来通过下部牵拉通道。最后，用于纺粘无纺布幅或用于纺粘无纺布的长丝放置在存放装置上，该存放装置优选构造为存放网带或作为连续环绕的存放网带.

用于制造根据本发明的可焊接的纺粘无纺布的所述方法或所述设备的特别推荐的实施方式的特征在于，包括冷却装置、中间通道和连接在该中间通道上的下部牵拉通道形成的成套设备构造为经闭合的成套设备，并且除了供应到所述冷却装置中的冷却空气，不实现将另外的空气供应到这个经闭合的成套设备中。此外，在根据本发明制造所述可焊接的纺粘无纺布的范围中优选的是，在所述下部牵拉通道和所述存放装置之间设置有至少一个扩散器，通过该扩散器将所述长丝在长丝流动方向上朝向存放装置导引。适宜地，至少两个扩散器、优选两个扩散器在长丝流动方向上彼此相继地设置在所述下部牵拉通道和所述存放装置之间.此外，本发明的一个推荐的实施方式的特征在于，所述长丝在喷丝头的区域中或在喷丝头和冷却装置之间通过单体吸出装置来导送。在该单体吸出装置中，在所述长丝旁边选出的以单体、低聚物、分解产物等形式的气体从在所述喷丝头下方的长丝形成空间中或从所述设备中去除。

在本发明的范围中存在的是，由所述连续长丝构成的纺粘无纺布利用至少一个砑光机来预加固或固化。该砑光在此能够在线上或在线下进行.按照推荐，用于这样的砑光的砑光机具有10至90％并且优选15至35％以及非常优选18至30％的压印面.按照一个优选的实施方式，在此，两个砑光辊中的仅一个砑光辊具有凹版并且优选地具有上文详细说明的压印面，并且对置的或所对应的砑光辊光滑或基本上光滑并且不构造有凹版。优选地，砑光机凹版的压印深度为0.1至0.8mm、优选0.1至0.6mm并且非常优选0.2至0.4mm。推荐的是，具有凹版的一个砑光辊或多个砑光辊的凹版点的数量大于30/cm²并且优选地大于40/cm²。特别优选地，具有凹版的一个砑光辊或多个砑光辊的凹版点的数量大于45/cm²。按照一个已证实的实施方式，具有凹版的一个砑光辊或多个砑光辊的凹版点在俯视图中是菱形。按照一个另外的实施方式，根据本发明的纺粘无纺布利用包括两个具有光滑的表面的砑光辊的砑光机来砑光。

按照本发明的一个另外的实施方式，根据本发明的纺粘无纺布的砑光也能够利用一个带砑光机实现。一个实施变型方案的特征在于，所述砑光两阶段或至少两阶段地执行。在此，所述被存放的纺粘无纺布首先利用砑光机或利用标准砑光机来砑光，其具有凹版、优选上文阐释的凹版。在第二步骤中，所述纺粘无纺布于是利用包括两个具有光滑的表面的砑光辊的砑光机来砑光或者利用带砑光机来砑光。在包括两个具有光滑的表面的砑光辊的砑光机中，一个表面能被塑料涂覆并且一个表面能由钢形成或基本上由钢形成。

纺粘无纺布的前述的砑光在解决根据本发明的技术问题方面尤其被证实有利的.以所说明的方式，被砑光的或预加固的/固化的纺粘无纺布能够尤其有利地焊接或焊接为包装件。根据本发明所产生的纺粘无纺布能够在制造包装件的过程中毫无障碍地并且简单地与另外的层、尤其是与塑料膜和/或熔喷无纺布或另外的纺粘无纺布组合或涂装。

按照前述的纺粘方法的根据本发明的可焊接的纺粘无纺布或可焊接的包装用纺粘无纺布的制造在本发明的范围中尤其被证实有利的。通过这种方式，能够获得具有优化的存放品质的纺粘无纺布并且在此能够产生很均匀的纺粘无纺布。特别地，在该优选方法中，纺粘无纺布存放就此而言能够优化，使得在纺粘无纺布中的薄部位和厚部位相比于其它的已知的方法显著减少。在分析多个经限定的纺粘无纺布-面区段时，例如在研究多个2x2cm²的纺粘无纺布方材时，对于在利用根据本发明的纺粘方法所制造的纺粘无纺布，能够相比于其它已知的制造方法显著减少在最轻的薄部位或者说最轻的所分析的方材和最重的厚部位或者说最重的所分析的方材之间的差幅。从而，在此，在根据本发明所采用的方法中能够把例如在其它已知的方法中的超过30g/m²的差幅降低到大约15g/m²。

本发明就此而言所基于的认知是，正如前述那样所制造的纺粘无纺布能够优异地加工为包装件、例如包装袋并且尤其是可简单地和毫无障碍地焊接。就此而论，本发明还基于的认知是，相比于按照其它已知的方法所制造的纺粘无纺布，能够显著降低用于焊接根据本发明的纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布的焊接温度.所述焊接温度的这种有利的降低尤其是结合根据本发明的尤其以碳酸钙形式的填充剂得到。按照优选采用的所述方法所产生的可焊接的纺粘无纺布以有利的方式具有比其它纺粘无纺布更少的薄部位并且因此在焊接时也几乎没有薄部位能被损坏。因此结果是：根据本发明所制造的纺粘无纺布的特征在于最佳的可加工性，尤其是可焊接性并且这些纺粘无纺布就此而言具有用于制造包装件的最佳的基本条件。

这样的纺粘无纺布具有用于制造包装件的尤其有利的特性：在这些纺粘无纺布中，所述纺粘无纺布的在机器方向(md)上的强度或抗拉强度与纺粘无纺布横向于机器方向(cd)的强度或抗拉强度的比例等于1或大于1，优选大于1.1，优选大于1.2并且非常优选大于1.25。根据本发明的纺粘无纺布或用于制造所述纺粘无纺布的所述方法的所阐释的优选的特征以及由此实现的优点以最佳的方式与根据本发明的填充剂或与所述根据本发明的填充剂内含物和由此达到的优点进行组合。

为了解决所述技术问题，本发明还教导了一种包装件、尤其是一种包装袋，例如水泥袋，优选地用于容纳能装填和/或能流动的产品、例如水泥等。根据本发明的包装件具有至少一种上文阐释的纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布，其中，所述纺粘无纺布形成所述包装壁部和/或是所述包装壁部的组成部分，并且所述一种纺粘无纺布或多种纺粘无纺布的区段在所述侧壁部区域中和/或在底部区域中和/或在包装壁部的盖区域中彼此焊接。在本发明的范围中存在的是，所述包装件具有至少一个面状的底部部件和/或至少一个面状的盖部件，其与其余的包装壁部或与所述包装件的侧壁部进行焊接。此外，在本发明的范围中存在的是，所述包装件的面状的盖部件和/或面状的底部部件由至少一种根据本发明的纺粘无纺布或者说分别由根据本发明的纺粘无纺布和优选由与包装壁部或与侧壁部的其余部分相同的纺粘无纺布材料形成。当对于所述侧壁部和对于所述面状的盖部件和/或包装壁部的面状的底部部件，由多组分长丝或双组分长丝形成的、具有较低熔点的或者说第一塑料组分的纺粘无纺布安装在所述外表面时，本发明的一个特别优选的实施方式的特征在于，相比于用于所述包装壁部的侧壁部的一种纺粘无纺布或多种纺粘无纺布，用于面状的盖部件和/或面状的底部部件的纺粘无纺布具有较低熔点的或者说更高份额的第一塑料组分。适宜地，在用于所述面状的盖部件和/或用于所述面状的底部部件的纺粘无纺布中的、设置在所述多组分长丝或双组分长丝的外表面处的较低熔点或者说第一塑料组分的份额是在用于所述包装件的侧壁部的一种纺粘无纺布或多种纺粘无纺布的多组分长丝或双组分长丝中的较低熔点的或者说第一塑料组分的份额的1.2倍至3.5倍、优选1.5倍至2.5倍。两个塑料组分的熔点在其余情况中也能够相同或基本上相同。

本发明的一个特别优选的实施方式的特征在于，根据本发明的一种纺粘无纺布或根据本发明的多种纺粘无纺布是包装壁部-层压件的组成部分，并且所述层压件优选地除了所述纺粘无纺布之外还具有至少一个膜、优选塑料膜。在此，不仅所述侧壁部而且所述面状的盖部件和/或所述包装壁部的面状的底部部件能够构造为这样的包装壁部层压件。本发明的一个十分推荐的实施方式的特征在于，所述层压件的膜或塑料膜设置在所述包装壁部的内侧上。

在本发明的范围中存在的是，所述根据本发明的包装件(尤其是根据本发明的包装袋)具有面状的盖部件(该盖部件是包装壁部的组成部分)和至少一种(适宜地在上文更详细说明的)可焊接的纺粘无纺布，并且所述盖部件的纺粘无纺布与所述侧壁部或与所述包装件的侧壁部的纺粘无纺布材料稳固相连、尤其是焊接。此外，在本发明的范围中还存在的是，所述盖部件的纺粘无纺布包括多组分长丝或双组分长丝或者由多组分长丝或双组分长丝组成或基本上由多组分长丝或双组分长丝组成，并且设置在所述长丝的外表面处的所述较低熔点的或第一塑料组分与至少一种较高熔点或第二塑料组分的质量比为35∶65至50∶50并且优选40∶60至45∶55。正如更上面已经说明的那样，所述两个塑料组分的熔点也能够相同或基本上相同。

按照推荐，所述根据本发明的包装件(尤其是根据本发明的包装袋)具有至少一个面状的底部部件(该底部部件是包装壁部的组成部分)和至少一个(尤其上文更详细说明的)纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布。这种纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布形成了底部部件和/或是该底部部件的组成部分。底部部件的所述至少一种纺粘无纺布优选与所述侧壁部或与所述包装件的侧壁部的纺粘无纺布材料稳固相连，优选焊接。推荐的是，所述底部部件的纺粘无纺布具有多组分长丝或双组分长丝或者由多组分长丝或双组分长丝组成或基本上由其组成，并且设置在所述长丝的外表面处的所述较低熔点或第一塑料组分与至少一种较高熔点或第二塑料组分的质量比为35∶65至50∶50并且优选40∶60至45∶55.

本发明所基于的认知是，根据本发明的可焊接的纺粘无纺布或可焊接的包装用纺粘无纺布能够以简单的、不复杂的和毫无问题的方式来制造以及能够加工为包装件，尤其是能够焊接。在本发明的范围中尤其重要的是，在焊接所述纺粘无纺布时的必要的焊接温度相比于从实践中已知的加工手段能够显著下降。特别地，能够利用均匀的焊接温度来工作。本发明还基于的认知是，在根据本发明的纺粘无纺布中，对于焊接而言，能够在很大程度上避免有问题的薄部位和厚部位。特别地，本发明所基于的认知是，前述说明的优点尤其是通过将一方面根据本发明的填充剂(尤其是碳酸钙)与另一方面根据本发明的纺粘方法的实现的组合来实现。

本发明此外基于的认知的是，根据本发明的尤其是以碳酸钙形式的填充剂引起纺粘无纺布的更好的可焊接性。以此为出发点：所述填充剂或所述碳酸钙一方面相比于对应的塑料组分吸收较少的热并且另一方面同时具有相比于塑料的更高的导热性。这导致，所述填充剂或所述碳酸钙能够计量地将所述输入的热进一步导送至或输出至待熔化的或待软化的塑料，从而所对应的塑料组分能够针对性地熔化。本发明还基于的认知是，以碳酸钙形式的填充剂改进了所述长丝或纺粘无纺布的uv稳定性.因此，对于所述纺粘无纺布的塑料而言不需要附加的uv稳定剂并且由此能够在这里节省原材料。根据本发明的可焊接的纺粘无纺布的最佳的可加工性或可焊接性此外也在实现根据本发明的纺粘方法时从长丝或纺粘无纺布的有利的存放品质中得到。在此，相比于其它已知的方法实现了所述纺粘无纺布的显著更好的均匀性，并且因此能够相比于已知的无纺布料显著降低用于根据本发明的纺粘无纺布的加工温度或焊接温度.

根据本发明的纺粘无纺布以及由此制造的根据本发明的包装件具有优异的强度。这不仅适用于包装壁部本身，也适用于在包装壁部区域之间的连接缝、尤其是焊缝.所述包装壁部和在包装壁部区域之间的连接缝的特征在于高的机械的耐抗性。在具有已填充的根据本发明的包装件(尤其是利用水泥填充的根据本发明的包装袋)的掉落试验中，很少或者甚至不导致所述包装壁部的或者在包装壁部区域之间的焊缝的损伤。不同于从实践中已知的包装袋，所述包装壁部的撕裂几乎不被观察到。根据本发明的可焊接的纺粘无纺布或由此制造的根据本发明的包装件却还具有另外的优点。一方面，能够没有较大的问题地清洁所述包装壁部，尤其是从外部清洁。另一方面，所述根据本发明的包装件的特征也在于吸引人的外部的光学的外观。此外，在根据本发明所制造的可焊接的纺粘无纺布中或在由此产生的包装件中，能够设定优异的屏障效果，从而尤其是不需要所述包装件的附加的外部涂层.

附图说明

下面借助仅示出一个实施例的附图更加详细地阐释本发明.在附图中示意性地：

图1是以包装袋形式的根据本发明的包装件的透视图；

图2是用于执行用于制造根据本发明的可焊接的纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布的方法的设备的竖剖面图；并且

图3是纺粘无纺布或包装用纺粘无纺布的双组分长丝的横截面，

a)作为在包装袋的侧壁部区域中的包装壁部的组成部分，

b)作为在底部部件的包装壁部的和/或包装袋的盖部件的组成部分。

具体实施方式

在图1中示出了以用于松散物料、尤其是用于水泥的以包装袋1形式的根据本发明的包装件.

该包装袋1的包装壁部具有根据本发明的可焊接的纺粘无纺布2。该纺粘无纺布2或者说包装用纺粘无纺布包括由热塑性的塑料制成的连续长丝3。连续长丝3包含至少3重量百分比的以碳酸钙形式的填充剂4，以用于改善所述长丝或纺粘无纺布2的可焊接性，并且尤其是用于在对所述长丝或者说所述纺粘无纺布2进行热焊接时降低焊接温度.

在图1中所示出的包装袋1具有由根据本发明的纺粘无纺布构成的侧壁部5，该纺粘无纺布以其侧端部6似乎焊接为软管。以根据本发明的纺粘无纺布2形式的面状的底部部件7设置在所述包装袋1的底部区域中并且与所述包装袋1的侧壁部5焊接.同样地，根据本发明的纺粘无纺布2形式的面状的盖部件8设置在包装袋1的盖区域中并且与侧壁部5焊接。在包装袋1的包装壁部的内侧上还可设置有塑料膜，但该塑料膜在按照图1的实施例中未示出。为包装袋1的侧壁部5、底部部件7和盖部件8所采用的纺粘无纺布优选地并且在本实施例中由具有内芯-外罩配置结构的双组分长丝形成(也参见图3)。所述双组分长丝的两种塑料组分中，较低熔点的塑料组分是外罩组分9，而较高熔点的塑料组分是内芯组分10。以碳酸钙形式的填充剂4是优选地并且在本实施例中仅被包含在双组分长丝的外罩组分9中。

在图2中示出了一种用于制造根据本发明的纺粘无纺布2(spunbond-vliese)的特别优选的设备。连续长丝3在这里首先借助于喷丝头11喷纺并且然后导引通过单体吸出装置12。紧接着，在冷却装置13中冷却所述连续长丝3。所述冷却装置13优选地并且在本实施例中具有两个相叠地或在长丝流动方向上彼此相继地设置的舱部段14、15，不同温度的冷却空气从这些舱部段导入到所述长丝流动空间中。紧接着冷却装置13，所述连续长丝3到达在长丝流动方向上会聚的中间通道16中。拉延装置18的下部牵拉通道17连接到该中间通道16上。该构造方案用于拉延所述连续长丝3。从下部牵拉通道17中出来的连续长丝3然后优选地并且在本实施例中导引通过两个相叠地或在长丝流动方向上彼此相继地设置的扩散器19、20。推荐地并且在本实施例中，在所述扩散器19、20之间设置有环境空气进入缝隙25，环境空气能够通过该环境空气进入缝隙进入。适宜地并且在本实施例中，所述连续长丝3接着放置在构造为存放网带21的用于纺粘无纺布2的存放装置上。所述纺粘无纺布2沿着机器方向m借助于所述存放网带21送走。

优选地并且在本实施例中，所述纺粘无纺布2借助于砑光机22砑光或预加固/固化.按照一个实施变型方案，砑光辊23设有未更加详细示出的凹版，并且砑光机22的与之相互作用的或对应的砑光辊24优选地并且在本实施例中配有光滑的表面。以所阐释的方式制造的纺粘无纺布2能够简单地和毫无问题地被用于包装袋1的包装壁部(侧壁部5和/或底部部件7和/或盖部件8)。

在图3中示出了用于根据本发明的可焊接的纺粘无纺布2的双组分长丝。在图3a中所示的双组分长丝的实施方式中，相比于外罩组分9，内芯组分10的份额占优势。以碳酸钙形式的填充剂在按照图3的双组分长丝中仅包含在外罩组分9中，该外罩组分对应于较低熔点的塑料组分。按照图3a的双组分长丝尤其是适用于形成包装袋1侧壁部5的纺粘无纺布2。

不同地，按照图3b的双组分长丝具有明显更高份额的外罩组分9或者说较低熔点的塑料组分。同样在这里，所述填充剂优选地并且在本实施例中仅包含在所述外罩组分9中。按照图3b的双组分长丝尤其是适用于必须焊接的纺粘无纺布2或纺粘无纺布区域。为此，具有较低熔点的塑料组分的外罩组分9提供了足够的焊接材料。所述焊接优选地以这样的程度执行：即，仅或者说基本上所述外罩组分9熔化或焊接。由此，按照图3b的双组分长丝尤其是适用于根据本发明的包装袋1的待焊接的底部部件7和/或待焊接的盖部件8.

较低熔点的塑料组分(外罩组分9)与较高熔点的塑料组分(内芯组分10)的质量比可能在按照图3a的实施方式计为20∶80。不同地，在按照图3b的实施方式中，较低熔点的塑料组分(外罩组分9)与较高熔点的塑料组分(内芯组分10)的质量比计为40∶60。