本发明涉及用活性染料染色的方法领域，具体涉及一种喷墨印染工艺。
背景技术：
印染工艺被称为纺织产业链的关键环节，承载着创造附加价值、商品差异化等重要功能。目前，我国的印染工艺存在着工艺相对落后，污染严重，附加价值低等问题。喷墨印染技术由于其精准、可控、工业程度高，近年来发展速度极快。针对不同种类的面料，印染所采用的染料与工艺也不相同。对于活性染料，分子结构中的活性基团能够与面料的纤维发生化学反应，形成共价键结合，大大提高了印染水平，但是也存在着活性染料在染液中亲和度低、受染液其他物料和酸碱度影响，其有效基团活性下降，与纤维面料结合度差，从而导致印染效果差、印染稳定性差以及退染率高。
中国专利cn201410356546.0公开了一种多色彩布料的印染工艺，包括如下步骤：印染底色层；印染表色层；水洗处理；还原洗涤处理；清洗布料。但是该专利仍然存在活性染料在染液中亲和度低、与纤维面料结合度差、印染效果差、印染稳定性差以及退染率高的问题。
因此，需要一种采用活性染料，且与染液和纤维面料的亲和度高，印染效果好、稳定性高、退染率低的印染工艺。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种喷墨印染工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种喷墨印染工艺，包括以下工序：
工序a，准备制备喷墨染液的原料，包括：活性染料15％～25％，树脂5％～10％，分散料5％～12％，连结料8％～15％，水补足至100％；
其中，制备喷墨染液的原料还可以包括粘度调节剂、抗菌剂、抗紫外剂、固色剂、柔顺剂、稳定剂等添加剂用以提高染液的印染水平；
活性染料采用二氯均三嗪类染料或甲砜代嘧啶类染料，具有明显的正电性基团；采用的树脂材料均具有极性基团和非极性基团，通过连接料的搅拌混合，可以将活性染料与面料之间架起桥梁；再通过咪唑啉表面活性剂或吗啉胍类表面活性剂作为分散料，使得染液的物料处于平衡状态，有利于增强印染的可靠性；
工序b，制备喷墨染液：将所述质量百分数的活性染料、树脂、分散料倒入所述质量百分数的水中，在200r/min～400r/min的转速条件下搅拌30min～60min，再加入所述质量百分数的连结料，在800r/min～1000r/min的转速条件下搅拌30min～60min，得到喷墨染液；
工序c，面料盐处理：将面料以2m/s～3m/s的速率通过浓度为2mol/l～4mol/l的铵盐溶液，然后经烘干处理，得到经盐处理的面料；
其中，在面料进行印染处理之前，对面料进行盐处理，增强面料表面极性，增强面料与染液的接触效果，提高印染的上色率，以及降低印染的退染率；
在对面料进行印染处理前，还可以对面料进行烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、热定型等前处理步骤；
工序d，印染：向工序b得到的喷墨染液中添加酸碱调节液，调整染液ph至10～11，然后在温度为45℃～60℃，压力为0.2mpa～0.4mpa的条件下，以200l/min～400l/min的染液流速喷染经盐处理的面料，然后进行干燥处理；
其中，调节染液的ph值，使得染液的活性发挥至最大限度，增强了印染效果；
工序e，印染后处理：将经工序d处理的面料在60℃～80℃的温度条件下进行热固化处理20min～40min，然后在5℃～10℃的温度条件下进行冷却处理5min～10min，即得到印染面料；
其中，在印染结束后，对面料进行热固化处理和冷却处理，增强印染的固色率，降低印染的退染率。
进一步地，工序a中，活性染料包括：二氯均三嗪类染料或甲砜代嘧啶类染料。
进一步地，工序a中，树脂包括：pa树脂、abs树脂、amma树脂、lcp树脂中的任一种。其中，pa树脂即聚酰胺树脂；abs树脂即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；amma树脂即丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物；lcp树脂即液晶聚合物。
进一步地，工序a中，分散料包括：咪唑啉表面活性剂或吗啉胍类表面活性剂。
进一步地，工序a中，连结料包括：正丙醇、异丙醇、椰子油中的任一种。
进一步地，工序a中，制备喷墨染液的原料包括：活性染料18％～22％，树脂6％～8％，分散料6％～10％，连结料9％～12％，水补足至100％。
进一步地，工序c中，铵盐包括：叠氮化铵、重铬酸铵、氟硅酸铵中的任一种。
进一步地，工序c中，烘干处理具体为：在温度为40℃～50℃的条件下进行烘干处理1h～3h。
进一步地，工序d中，酸碱调节液包括：硫酸、氢氧化钠中的任一种或两种。
更进一步地，酸碱调节液的浓度为：0.1mol/l～0.5mol/l。
本发明的优点是：
1.本发明采用的喷墨印染工艺使染液与面料接触良好、可靠性高、退染率低；其中，活性染料采用二氯均三嗪类染料或甲砜代嘧啶类染料，具有明显的正电性基团；采用的树脂材料均具有极性基团和非极性基团，通过连接料的搅拌混合，可以将活性染料与面料之间架起桥梁；再通过咪唑啉表面活性剂或吗啉胍类表面活性剂作为分散料，使得染液的物料处于平衡状态，有利于增强印染的可靠性；
2.本发明采用的喷墨印染工艺简单、易于操作，有利于提高生产效率和产品质量。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种喷墨印染工艺，包括以下工序：
工序a，准备制备喷墨染液的原料，包括：二氯均三嗪类染料15％，pa树脂10％，咪唑啉表面活性剂12％，正丙醇8％，水补足至100％；
工序b，制备喷墨染液：将所述质量百分数的二氯均三嗪类染料、pa树脂、咪唑啉表面活性剂倒入所述质量百分数的水中，在200r/min的转速条件下搅拌30min，再加入所述质量百分数的正丙醇，在800r/min的转速条件下搅拌30min，得到喷墨染液；
工序c，面料盐处理：将面料以2m/s的速率通过浓度为2mol/l的叠氮化铵溶液，然后在温度为40℃的条件下进行烘干处理1h，得到经盐处理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的喷墨染液中添加浓度为0.1mol/l的硫酸和氢氧化钠，调整染液ph至10，然后在温度为45℃，压力为0.2mpa的条件下，以200l/min的染液流速喷染经盐处理的面料，然后进行干燥处理；
工序e，印染后处理：将经工序d处理的面料在60℃的温度条件下进行热固化处理20min，然后在5℃的温度条件下进行冷却处理5min，即得到印染面料。
实施例2
一种喷墨印染工艺，包括以下工序：
工序a，准备制备喷墨染液的原料，包括：甲砜代嘧啶类染料25％，abs树脂5％，吗啉胍类表面活性剂5％，异丙醇15％，水补足至100％；
工序b，制备喷墨染液：将所述质量百分数的甲砜代嘧啶类染料、abs树脂、吗啉胍类表面活性剂倒入所述质量百分数的水中，在400r/min的转速条件下搅拌60min，再加入所述质量百分数的异丙醇，在1000r/min的转速条件下搅拌60min，得到喷墨染液；
工序c，面料盐处理：将面料以3m/s的速率通过浓度为4mol/l的重铬酸铵溶液，然后在温度为50℃的条件下进行烘干处理3h，得到经盐处理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的喷墨染液中添加浓度为0.5mol/l的硫酸和氢氧化钠，调整染液ph至11，然后在温度为60℃，压力为0.4mpa的条件下，以400l/min的染液流速喷染经盐处理的面料，然后进行干燥处理；
工序e，印染后处理：将经工序d处理的面料在80℃的温度条件下进行热固化处理40min，然后在10℃的温度条件下进行冷却处理10min，即得到印染面料。
实施例3
一种喷墨印染工艺，包括以下工序：
工序a，准备制备喷墨染液的原料，包括：二氯均三嗪类染料20％，amma树脂7.5％，咪唑啉表面活性剂8.5％，椰子油11.5％，水补足至100％；
工序b，制备喷墨染液：将所述质量百分数的二氯均三嗪类染料、amma树脂、咪唑啉表面活性剂倒入所述质量百分数的水中，在300r/min的转速条件下搅拌45min，再加入所述质量百分数的椰子油，在900r/min的转速条件下搅拌45min，得到喷墨染液；
工序c，面料盐处理：将面料以2.5m/s的速率通过浓度为3mol/l的氟硅酸铵溶液，然后在温度为45℃的条件下进行烘干处理2h，得到经盐处理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的喷墨染液中添加浓度为0.3mol/l的硫酸和氢氧化钠，调整染液ph至10.5，然后在温度为52℃，压力为0.3mpa的条件下，以300l/min的染液流速喷染经盐处理的面料，然后进行干燥处理；
工序e，印染后处理：将经工序d处理的面料在70℃的温度条件下进行热固化处理30min，然后在7℃的温度条件下进行冷却处理8min，即得到印染面料。
实施例4
一种喷墨印染工艺，包括以下工序：
工序a，准备制备喷墨染液的原料，包括：甲砜代嘧啶类染料18％，lcp树脂8％，吗啉胍类表面活性剂10％，正丙醇9％，水补足至100％；
工序b，制备喷墨染液：将所述质量百分数的甲砜代嘧啶类染料、lcp树脂、吗啉胍类表面活性剂倒入所述质量百分数的水中，在250r/min的转速条件下搅拌50min，再加入所述质量百分数的正丙醇，在850r/min的转速条件下搅拌35min，得到喷墨染液；
工序c，面料盐处理：将面料以2.8m/s的速率通过浓度为2.5mol/l的叠氮化铵溶液，然后在温度为42℃的条件下进行烘干处理1.5h，得到经盐处理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的喷墨染液中添加浓度为0.1mol/l的氢氧化钠，调整染液ph至11，然后在温度为50℃，压力为0.25mpa的条件下，以250l/min的染液流速喷染经盐处理的面料，然后进行干燥处理；
工序e，印染后处理：将经工序d处理的面料在65℃的温度条件下进行热固化处理25min，然后在6℃的温度条件下进行冷却处理6min，即得到印染面料。
实施例5
一种喷墨印染工艺，包括以下工序：
工序a，准备制备喷墨染液的原料，包括：二氯均三嗪类染料22％，pa树脂6％，吗啉胍类表面活性剂6％，椰子油12％，水补足至100％；
工序b，制备喷墨染液：将所述质量百分数的二氯均三嗪类染料、pa树脂、吗啉胍类表面活性剂倒入所述质量百分数的水中，在350r/min的转速条件下搅拌35min，再加入所述质量百分数的椰子油，在850r/min的转速条件下搅拌35min，得到喷墨染液；
工序c，面料盐处理：将面料以2.8m/s的速率通过浓度为3.5mol/l的氟硅酸铵溶液，然后在温度为46℃的条件下进行烘干处理2.5h，得到经盐处理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的喷墨染液中添加浓度为0.1mol/l的硫酸，调整染液ph至10，然后在温度为54℃，压力为0.36mpa的条件下，以350l/min的染液流速喷染经盐处理的面料，然后进行干燥处理；
工序e，印染后处理：将经工序d处理的面料在72℃的温度条件下进行热固化处理35min，然后在9℃的温度条件下进行冷却处理10min，即得到印染面料。
实施例6
一种喷墨印染工艺，包括以下工序：
工序a，准备制备喷墨染液的原料，包括：甲砜代嘧啶类染料16％，amma树脂7％，咪唑啉表面活性剂8％，异丙醇10.5％，水补足至100％；
工序b，制备喷墨染液：将所述质量百分数的甲砜代嘧啶类染料、amma树脂、咪唑啉表面活性剂倒入所述质量百分数的水中，在200r/min的转速条件下搅拌60min，再加入所述质量百分数的异丙醇，在1000r/min的转速条件下搅拌30min，得到喷墨染液；
工序c，面料盐处理：将面料以2.7m/s的速率通过浓度为2.9mol/l的重铬酸铵溶液，然后在温度为48℃的条件下进行烘干处理1.3h，得到经盐处理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的喷墨染液中添加浓度为0.5mol/l的氢氧化钠，调整染液ph至11，然后在温度为45℃，压力为0.4mpa的条件下，以400l/min的染液流速喷染经盐处理的面料，然后进行干燥处理；
工序e，印染后处理：将经工序d处理的面料在60℃的温度条件下进行热固化处理20min，然后在10℃的温度条件下进行冷却处理10min，即得到印染面料。
实验例1
对经实施例1～6印染工艺得到的面料的印染效果进行测试，测试结果如表1所示。其中，沾色牢度根据gb/t3921-2008测定。
表1面料的印染效果测试结果
结果：采用实施例1～6喷墨印染工艺印染的面料具有沾色牢度高、上色率高的优点。
结论：本申请采用的喷墨印染工艺印染效果好、稳定性高、退染率低。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。