本发明涉及一种活性染料冷堆固色工艺。
背景技术：
所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。
常规的活性染料冷堆固色的方法为活性染料的染液与碱液通过比例泵混合后加入轧料槽，然后织物浸轧染液，再打卷，最后常温堆置（当然堆置时慢慢转动，以12r/min的速度的样子）；但是这种冷染方法的缺点是染液碱液在混合时活性染料容易水解，印制后的织物批差大、色光影响大；而且对轧料槽大小的要求高（轧料槽不能太大，大了碱液多，活性染料更容易水解），对染液的温度要求高；染液面高低对色光的影响较大。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题在于，提供一种活性染料冷堆固色工艺，彻底解决活性染料遇碱水解的问题，色光稳定，上染过程平缓、稳定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：活性染料冷堆固色工艺，工艺过程依次为将织物浸轧染液后烘干，再将织物浸轧碱液，然后打卷、常温堆置，最后退卷水洗；所述染液为活性染料的水溶液。这样先轧染液再轧碱液，避免了活性染料在碱液中的水解，虽然后续浸轧碱液时织物上的染料仍会与碱接触，但这个接触时间相比于碱液和染液混合的时间以及碱液和染液放轧槽的时间要短得多（其实浸轧的时间是一样的，也是采用均匀轧车浸轧，与现用化料操作方法相同），因此几乎彻底避免了活性染料遇碱水解的问题，使得色光影响极小，批差很小。在轧染过程中，作为促染剂的尿素可加（一点）可不加（考虑尿素含氮磷氨，后续污水处理的问题，尽量不加尿素）。
作为本发明活性染料冷堆固色工艺的进一步改进，在浸轧染液工序中，带液率为50%-65%，其中，带液率=（轧液后织物重－轧液前织物重）/轧液前织物重×100%；在常温堆置工序中，采用常温堆置4至8小时。带液率优选为58%-62%；采用本发明方法后，常温堆置（当然也需以12r/min的速度慢速旋转）的时间也缩短。
作为本发明活性染料冷堆固色工艺的进一步改进，退卷水洗工序为：冷水洗→热皂洗→热水洗→冷水洗→烘干。具体为：先冷水洗三格，再热水皂洗三格，然后热水洗两格，冷水洗两格，最后烘干。
作为本发明活性染料冷堆固色工艺的进一步改进，在浸轧染液工序前加水，加水量为料槽容积的8%至10%；所述染液内还包括渗透剂y208和/或防染盐s。染色时活性染料初开车轧槽内加水把染液冲淡10%，主要是考虑到活性染料亲和力很高，所以浸轧活性染料的染液初开车时先冲淡，使得上染过程缓慢一些，保证了上染的平缓、稳定。
作为本发明活性染料冷堆固色工艺的进一步改进，在浸轧碱液工序前加染液，所加染液的用量为料槽容积的5%至8%。（冷固色）初开车加补充染液，可以保持碱液染液的浓度平衡（从布上掉下来的染料和从碱液槽里上到布上的染料的动平衡），能有效防止前后色光批差。
作为本发明活性染料冷堆固色工艺的进一步改进，在烘干工序中，先后采用热风烘干和烘筒烘干，其中热风烘干采用热风烘干箱，烘筒烘干采用烘筒烘燥机，每个烘筒烘燥机内设有烘筒10个，每个烘筒的压力为1—2kg/cm2；热风烘干箱的烘干温度为80℃，烘筒烘燥机的烘干温度为100℃。热风烘干箱型号为633热风烘干箱。
作为本发明活性染料冷堆固色工艺的进一步改进，织物为涤棉织物、纯棉织物或人造棉织物。
作为本发明活性染料冷堆固色工艺的进一步改进，在浸轧碱液工序中，碱液为碱的水溶液，其中碱的用量根据料槽容积每升加20g的纯碱或每升加20g的纯碱和5g的烧碱。在浸轧碱液工序中，需要染浅色时仅采用纯碱的水溶液，碱的用量根据料槽容积每升加20g；需要染深色时采用纯碱与烧碱的混合碱的水溶液，碱的用量根据料槽容积每升加纯碱20g和烧碱5g。人造棉固色时碱的用量需注意：烧碱少用，可以纯碱量多点，甚至仅用纯碱。
作为本发明活性染料冷堆固色工艺的进一步改进，在浸轧染液工序中，活性染料的用量为料槽容积每升1g至100g；不同颜色的活性染料配比经扫描颜色后由电子配色机得出。
作为本发明活性染料冷堆固色工艺的进一步改进，在浸轧碱液工序中，分两次先后浸轧碱液，第一次浸轧的碱液是烧碱的水溶液，烧碱的用量为根据料槽容积每升5g，第二次浸轧的碱液是纯碱的水溶液，纯碱的用量为根据料槽容积每升20g。这样做是基于：碱液中的用碱为氢氧化钠或含有氢氧化钠时，活性染料的固着率最高。但随着时间的延长，其它碱的固着率渐渐提高，有些甚至超过氢氧化钠。这可能是由于氢氧化钠碱性强，染料与纤维之间的反应较快，但随着时间的延长，使用其它碱时，染料与纤维间的反应也在不断进行。而这么操作则既保证了初始浸轧碱液时的高固着率，还保证了后续仍然持续供碱完成固色，这样保证了整个过程的高固着率。活性染料采用双活性基团的新活性染料，这样上染的固着率高。
本发明彻底解决活性染料遇碱水解的问题，色光稳定、批差很小，上染过程平缓、稳定。
附图说明
图1为实施例一至实施例五不同类型织物染成不同颜色的染料及碱的用量的示表。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图1详细说明本发明的具体实施方式。
实施例一：
将全棉织物染成枚红色的活性染料冷堆固色工艺，用everzolc活性染料（粉末状）与水配置成染液（轧料槽容积为100l，染液中另加入3g/l的防染盐s即3-硝基苯磺酸钠），其中活性红3bs用量为3.2g/l、活性黄rw用量为0.35g/l、活性兰bb133用量为0.07g/l，将全棉织物浸轧前述制成的染液完成轧染（带液率65%），不过在轧染初开车前先向轧料槽内添加10l的水，然后对轧染后的全棉织物先后采用热风烘干和烘筒烘干，其中热风烘干采用热风烘干箱，烘筒烘干采用烘筒烘燥机，每个烘筒烘燥机内设有烘筒10个，每个烘筒内的压力为2kg/cm2；热风烘干箱的烘干温度为80℃，烘筒烘燥机的烘干温度为100℃。然后将烘干后的织物浸轧碱液，碱液为碱的水溶液，其中碱的用量根据料槽容积每升20g纯碱和5g烧碱，不过轧碱开车前加前述染液5l，浸轧碱液后打卷，然后常温堆置6小时，堆置时以12r/min的速度慢速旋转，并保持水平。最后退卷水洗，水洗工序具体为：先冷水洗三格，再热水皂洗三格，然后热水洗两格，冷水洗两格，最后烘干。
实施例二：
将全棉织物染成灰色的活性染料冷堆固色工艺，用everzolc活性染料与水配置成染液（轧料槽容积为100l，染液中另加入3g/l的防染盐s、1g/l的渗透剂y-208），其中活性红3bs用量为0.3g/l、活性橙rw用量为0.2g/l、活性黑b用量为3g/l，将全棉织物浸轧前述制成的染液完成轧染（带液率62%），不过在轧染初开车前先向轧料槽内添加8l的水，然后对轧染后的全棉织物先后采用热风烘干和烘筒烘干，其中热风烘干采用热风烘干箱，烘筒烘干采用烘筒烘燥机，每个烘筒烘燥机内设有烘筒10个，每个烘筒的压力为1kg/cm2；热风烘干箱的烘干温度为80℃，烘筒烘燥机的烘干温度为100℃。然后将烘干后的织物浸轧碱液，碱液为碱的水溶液，其中碱的用量根据料槽容积每升20g的纯碱，不过轧碱开车前加前述染液8l，浸轧碱液后打卷，然后常温堆置4小时，堆置时以12r/min的速度慢速旋转，并保持水平。最后退卷水洗，水洗工序具体为：先冷水洗三格，再热水皂洗三格，然后热水洗两格，冷水洗两格，最后烘干。
实施例三：
将全棉织物染成蓝色的活性染料冷堆固色工艺，用everzolc活性染料与水配置成染液（轧料槽容积为100l，染液中另加入3g/l的防染盐s、1g/l的渗透剂y-208），其中活性红3bs用量为0.2g/l、活性黑b用量为3g/l，将全棉织物浸轧前述制成的染液完成轧染（带液率58%），不过在轧染初开车前先向轧料槽内添加9l的水，然后对轧染后的全棉织物先后采用热风烘干和烘筒烘干，其中热风烘干采用热风烘干箱，烘筒烘干采用烘筒烘燥机，每个烘筒烘燥机内设有烘筒10个，每个烘筒的压力为1.5kg/cm2；热风烘干箱的烘干温度为80℃，烘筒烘燥机的烘干温度为100℃。然后将烘干后的织物浸轧碱液，碱液为碱的水溶液，其中碱的用量根据料槽容积每升20g纯碱和5g烧碱，分两次先后连续浸轧（无时间间隔）碱液，第一次浸轧的碱液是烧碱的水溶液，烧碱的用量为根据料槽容积每升5g，第二次浸轧的碱液是纯碱的水溶液，纯碱的用量为根据料槽容积每升20g。轧碱开车前加前述染液7l，浸轧碱液后打卷，然后常温堆置8小时，堆置时以12r/min的速度慢速旋转，并保持水平。最后退卷水洗，水洗工序具体为：先冷水洗三格，再热水皂洗三格，然后热水洗两格，冷水洗两格，最后烘干。
实施例四：
将涤棉织物染成枚红色的活性染料冷堆固色工艺，用everzolc活性染料与水配置成染液（轧料槽容积为100l，染液中另加入3g/l的防染盐s即3-硝基苯磺酸钠），其中活性红3bs用量为3.2g/l、活性黄rw用量为0.35g/l、活性兰bb133用量为0.07g/l，将全棉织物浸轧前述制成的染液完成轧染（带液率60%），不过在轧染初开车前先向轧料槽内添加10l的水，然后对轧染后的全棉织物先后采用热风烘干和烘筒烘干（浸轧染液后立即烘干），其中热风烘干采用热风烘干箱，烘筒烘干采用烘筒烘燥机，每个烘筒烘燥机内设有烘筒10个，每个烘筒的压力为1kg/cm2；热风烘干箱的烘干温度为80℃，烘筒烘燥机的烘干温度为100℃。然后将烘干后的织物浸轧碱液（烘干后将布稍置一段时间，布面温度下降至接近常温后再浸轧碱液），碱液为碱的水溶液，其中碱的用量根据料槽容积每升20g纯碱和5g烧碱，不过轧碱开车前加前述染液8l，轧碱后打卷，然后常温堆置8小时，堆置时以12r/min的速度慢速旋转，并保持水平。最后退卷水洗，水洗工序具体为：先冷水洗三格，再热水皂洗三格，然后热水洗两格，冷水洗两格，最后烘干。
实施例五：
将人造棉织物染成橘色的活性染料冷堆固色工艺，用everzolc活性染料与水配置成染液（轧料槽容积为100l，染液中另加入3g/l的防染盐s、1g/l的渗透剂y-208），其中活性红3bs用量为0.2g/l、活性橙rw用量为1g/l、活性兰bb133用量为0.03g/l，将全棉织物浸轧前述制成的染液完成轧染（带液率50%），不过在轧染初开车前先向轧料槽内添加8l的水，然后对轧染后的全棉织物先后采用热风烘干和烘筒烘干，其中热风烘干采用热风烘干箱，烘筒烘干采用烘筒烘燥机，每个烘筒烘燥机内设有烘筒10个，每个烘筒的压力为1kg/cm2；热风烘干箱的烘干温度为80℃，烘筒烘燥机的烘干温度为100℃。然后将烘干后的织物浸轧碱液，碱液为碱的水溶液，其中碱的用量为料槽容积每升20g的纯碱，不过浸轧碱液开车前加前述染液8l，浸轧碱液后打卷，然后常温堆置6小时，堆置时以12r/min的速度慢速旋转，并保持水平。最后退卷水洗，水洗工序具体为：先冷水洗三格，再热水皂洗三格，然后热水洗两格，冷水洗两格，最后烘干。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。