本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种涤纶面料的仿分散印花工艺。
背景技术：
印染行业是传统行业，存在着能耗高、水污染大的问题，随着环境、能源的控制，印染行业向环保节能方面转变是大势所趋。涤纶面料传统的印花方法有涂料印花和分散印花，但此二种工艺都有利弊。涂料印花的手感、水洗牢度和鲜艳度很难突破；传统分散印花的流程多，耗能大，排污多，对环境影响大。本发明的目的是结合二者利弊，研发一种经济环保的仿分散印花工艺。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种涤纶面料的仿分散印花工艺，其包括以下步骤：
a.坯布前处理：退浆、漂白、定型；
b.调备花浆：
(1)花浆的配比为：化学糊增稠剂4000-8000g、涂料10-60g、分散染料1-15g、软粘合剂50-250、印花糊1000g，所述的分散染料为高温分散染料或中温分散染料；
(2)花浆调配方法：将分散染料加入40℃水中溶解、过滤，分散染料浓度低于1.5％；将分散染料滤液加入增稠剂糊中搅拌均匀；再加入过滤后涂料色浆，搅拌均匀；再加入软粘合剂、印花糊，搅拌均匀；
c.涂料分散同浆印花：用圆网印花机印花，烘房温度115-120℃；
d.烘干；
e.培烘蒸化：温度170-180℃，时间3-5min；
f.冷却：布面温度低于室温；
g.包装。
本发明的优点是：本发明采用涂料分散同浆印花的仿分散印花工艺，集成了涂料印花与分散印花优点。与涂料工艺相比具有色彩的鲜艳、饱满度、湿磨水洗牢度优于涂料印花的特点；与分散印花相比：少一道水洗工艺，节能减排，大幅减少污水排放；弥补分散色系的空缺，色彩多样；部分涂料代替分散染料，从价格成本上有所降低。
具体实施方式
实施例：
一种涤纶面料的仿分散印花工艺，其包括以下步骤：
a.坯布前处理：退浆、漂白、定型；
b.调备花浆：
(1)花浆的配比为：化学糊增稠剂6000g、涂料50g、分散染料10g、软粘合剂200、印花糊1000g，所述的分散染料为高温分散染料；
(2)花浆调配方法：将分散染料加入40℃水中溶解、过滤，分散染料浓度为1.4％；将分散染料滤液加入增稠剂糊中搅拌均匀；再加入过滤后涂料色浆，搅拌均匀；再加入软粘合剂、印花糊，搅拌均匀；
c.涂料分散同浆印花：用圆网印花机印花，烘房温度120℃；
d.烘干；
e.培烘蒸化：温度175℃，时间4min；
f.冷却：布面温度低于室温；
g.包装。
本发明采用涂料分散同浆印花的仿分散印花工艺，集成了涂料印花与分散印花优点。与涂料工艺相比具有色彩的鲜艳、饱满度、湿磨水洗牢度优于涂料印花的特点；与分散印花相比：少一道水洗工艺，节能减排，大幅减少污水排放；弥补分散色系的空缺，色彩多样；部分涂料代替分散染料，从价格成本上有所降低。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。