本发明属于纺织领域，具体尤其涉及一种全棉筒子纱浆纱处理方法。
背景技术：
新疆是我国重要的棉花产地，凭借得天独厚的自然条件，所产棉花纤维长、色泽好、拉力强，是优质的纺织原材料。但是我国的纺织品生产市场和销售市场主要集中在南方沿海地区和经济发达地区，目前大多是将皮棉打包运往南方沿海地区和经济发达地区，在南方沿海地区和经济发达地区进行加工，虽然也有将纺好的纱线运往南方沿海地区和经济发达地区，但是对于新疆本地企业来说，从事的大多是基础的纺纱工序。
纺织贸易过程，大多是采取订单式生产，生产订单前需要对设计样品进行多次打样，新疆地处偏远，确认样品的的周期较长，不适合大批量生产，严重影响新疆本地纺织企业的市场竞争力，为了改变这一现状，本地纺织企业如何能变大批量为小批量生产，如何能缩短工艺流程，将有利于提升本地纺织企业的市场竞争力。
纱线在织造前，需要对纱线进行上浆处理，目前是使用大型浆纱机进行上浆处理，现有浆纱机设备复杂，体积大，维修维护费用搞，工艺流程长，在上浆工艺流程中，由于浆液的表面张力较大，再加上纱线表面有部分棉腊、果胶等杂质，经纱通过浆槽的时间较短，不利于纱线的尽头与被覆，并且浆纱机一般只适应于大批量生产，对于小批量生产，则纱线成本较高。
因此，申请人提出一种对全棉筒子纱浆纱处理的方法，该方法具有工艺流程短，方法简单，省去使用浆纱机上浆操作，能有效缩短纺织企业的生产周期，并且染色后的纱线能适应小批量色织订单，具有很好的市场竞争力及市场前景。
技术实现要素：
本发明公开了一种工艺简单，适应织物小批量生产的全棉筒子纱浆纱处理方法。
本发明包括一种全棉筒子纱浆纱处理方法，其特征在于主要包含以下步骤：
a、松筒：使用瑞士ssm公司精密数码卷绕络筒机络筒，得到以下结果：络筒张力0.2～0.5g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度20～35度，纱重为0.85～1千克/筒，筒纱筒管采用大孔塑料直管；
b、前处理：将松筒后的筒纱浸泡在90℃～98℃的水中，浸泡时间40～60分钟，按照2～6g/l的比例添加纯碱，即每升水中添加2～6g的纯碱；
c、染色：添加染料0.5～3％owf，元明粉30～50g/l，碱2～10g/l，温度60～90℃，时间50～80分钟；
d、皂洗：按照1～3g/l的比例添加中和酸剂，皂洗温度80～100℃，皂洗时间10～20分钟，即每升水中添加1～3g中和酸剂；
e、浆纱：使用浆液对皂洗后的纱线进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，
主浆料为：a为聚合度200～6000的变性淀粉3～6％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的一种；所述200～6000为平均分子量大小；
辅助料为：b分解剂2～8％、c平滑剂1～3％，d防腐剂0.1～0.5％，e烧碱0.2～0.6％，f蜡0.2～0.6％，g渗透剂0.3～1.2％，其余量为水；
主浆料和辅助料所用量均为质量百分比。
所用浆液通过以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌1～5分钟后，升温至40～60℃并保持8～15分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌1～5分钟后，升温至85～100℃煮3～8分钟后，保温10～20分钟，使浆液浓度达到3～6％，粘度达到6.5～8.5粘度/s，温度保持在85～95℃即可；
f、纱线上浆：
上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：6～12，浆液流量20～40l/min，流量70-90％，所述70-90％是指占设备最大功率的比例，内流循环2～6分钟，外流循环5～8分钟，之后以1～3℃/min的速度升温至75～95℃，保持20～50分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。
上述c步骤和d步骤是为了对筒子纱染色，如果是不染色的白色纱线可以省去c、d步骤。
筒子纱染色完后不出缸，直接进行浆纱，即染色机即可染色又能浆纱用，变成了两用机。与现有工艺中使用浆纱机上浆相比，本工艺流程短，快捷方便，适合小批量订单。
一种筒子纱浆纱上浆浆料，浆料包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为200～6000的变性淀粉3～8％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂2～8％、平滑剂1～3％，防腐剂0.1～0.5％，烧碱0.2～0.6％，蜡0.2～0.6％，渗透剂0.3～1.2％，其余量为水；
所用浆料通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌1～5分钟后，升温至40～60℃并保持8～15分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌1～5分钟后，升温至85～100℃煮3～8分钟后，保温10～20分钟，使浆液浓度达到3～6％，粘度达到6.5～8.5粘度/s，温度保持在85～95℃即可。
与现有技术相比，本发明具有工艺流程短，方法简单，省去使用浆纱机上浆等优点。
对于纺织企业，可以省去购买浆纱机的花销，并且能够对小批量订单采用色织工艺，可以提升成品档次，提升企业竞争力。
具体实施方式
实施例1：一种全棉筒子纱浆纱处理方法，使用瑞士ssm公司精密数码卷绕络筒机进行松筒，得到络筒张力0.3g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度30度，纱重为0.86千克/筒的筒纱，之后将松筒后的筒纱浸泡在98℃的水中，浸泡时间40分钟，按照6g/l的比例添加纯碱，即每升水中添加2g的纯碱；浸泡后对筒纱进行染色，染色时添加染料1.0％owf，元明粉50g/l，碱8g/l，染色温度88℃，染色时间80分钟；染色后皂洗，按照2.5g/l的比例添加中和酸剂，皂洗温度80℃，皂洗时间15分钟，即每升水中添加1g中和酸剂；皂洗后的筒纱进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为5000的变性淀粉3.3％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂3％、平滑剂1.5％，防腐剂0.4％，烧碱0.2％，蜡0.4％，渗透剂1.1％，其余量为水；
所用浆液通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌1分钟后，升温至45℃并保持9分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌5分钟后，升温至86℃煮8分钟后，保温15分钟，使浆液浓度达到4％，粘度达到7.5粘度/s，温度保持在93℃即可；
上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：10，浆液流量40l/min，内流循环4分钟，外流循环8分钟，之后以2℃/min的速度升温至90℃，保持30分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。
实施例2：一种全棉筒子纱浆纱处理方法，使用瑞士ssm公司精密数码卷绕络筒机进行松筒，得到络筒张力0.2g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度35度，纱重为0.92千克/筒的筒纱，之后将松筒后的筒纱浸泡在90℃的水中，浸泡时间50分钟，按照2g/l的比例添加纯碱，即每升水中添加6g的纯碱；浸泡后对筒纱进行染色，染色时添加染料3.0％owf，元明粉45g/l，碱2g/l，染色温度90℃，染色时间55分钟；染色后皂洗，按照1.5g/l的比例添加中和酸剂，皂洗温度100℃，皂洗时间19分钟，即每升水中添加3g中和酸剂；皂洗后的筒纱进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为1000的变性淀粉3％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂2％、平滑剂1.8％，防腐剂0.5％，烧碱0.5％，蜡0.2％，渗透剂0.4％，其余量为水；
所用浆液通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌5分钟后，升温至40℃并保持15分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌2分钟后，升温至99℃煮3分钟后，保温18分钟，使浆液浓度达到3％，粘度达到7.0粘度/s，温度保持在85℃即可；
上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：7，浆液流量30l/min，内流循环2分钟，外流循环5分钟，之后以1℃/min的速度升温至80℃，保持35分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。
实施例3：一种全棉筒子纱浆纱处理方法，使用瑞士ssm公司精密数码卷绕络筒机进行松筒，得到络筒张力0.5g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度20度，纱重为0.91千克/筒的筒纱，之后将松筒后的筒纱浸泡在95℃的水中，浸泡时间60分钟，按照5g/l的比例添加纯碱，即每升水中添加3g的纯碱；浸泡后对筒纱进行染色，染色时添加染料0.5％owf，元明粉30g/l，碱6g/l，染色温度66℃，染色时间75分钟；染色后皂洗，按照3g/l的比例添加中和酸剂，皂洗温度85℃，皂洗时间11分钟，即每升水中添加1.5g中和酸剂；皂洗后的筒纱进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为3000的变性淀粉4％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂7％、平滑剂1.1％，防腐剂0.3％，烧碱0.6％，蜡0.3％，渗透剂0.3％，其余量为水；
所用浆液通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌5分钟后，升温至55℃并保持11分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌1分钟后，升温至85℃煮5分钟后，保温10分钟，使浆液浓度达到5％，粘度达到8粘度/s，温度保持在95℃即可；
上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：12，浆液流量38l/min，内流循环5分钟，外流循环7分钟，之后以3℃/min的速度升温至95℃，保持39分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。
实施例4：一种全棉筒子纱浆纱处理方法，使用瑞士ssm公司精密数码卷绕络筒机进行松筒，得到络筒张力0.4g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度34度，纱重为0.98千克/筒的筒纱，之后将松筒后的筒纱浸泡在97℃的水中，浸泡时间55分钟，按照3g/l的比例添加纯碱，即每升水中添加5g的纯碱；浸泡后对筒纱进行染色，染色时添加染料2.9％owf，元明粉35g/l，碱10g/l，染色温度60℃，染色时间50分钟；染色后皂洗，按照1g/l的比例添加中和酸剂，皂洗温度95℃，皂洗时间20分钟，即每升水中添加2g中和酸剂；皂洗后的筒纱进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为4000的变性淀粉8％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂8％、平滑剂2.9％，防腐剂0.1％，烧碱0.4％，蜡0.6％，渗透剂1.2％，其余量为水；
所用浆液通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌3分钟后，升温至50℃并保持14分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌3分钟后，升温至100℃煮7分钟后，保温18分钟，使浆液浓度达到6％，粘度达到6.5粘度/s，温度保持在90℃即可；
上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：11，浆液流量22l/min，内流循环2分钟，外流循环6分钟，之后以2℃/min的速度升温至75℃，保持45分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。
实施例5：一种全棉筒子纱浆纱处理方法，使用瑞士ssm公司精密数码卷绕络筒机进行松筒，得到络筒张力0.25g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度23度，纱重为0.95千克/筒的筒纱，之后将松筒后的筒纱浸泡在91℃的水中，浸泡时间45分钟，按照4g/l的比例添加纯碱，即每升水中添加2g的纯碱；浸泡后对筒纱进行染色，染色时添加染料0.6％owf，元明粉45g/l，碱3g/l，染色温度65℃，染色时间65分钟；染色后皂洗，按照1.1g/l的比例添加中和酸剂，皂洗温度90℃，皂洗时间12分钟，即每升水中添加1.8g中和酸剂；皂洗后的筒纱进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为6000的变性淀粉7％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂6％、平滑剂3％，防腐剂0.2％，烧碱0.3％，蜡0.5％，渗透剂1％，其余量为水；
所用浆液通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌4分钟后，升温至60℃并保持13分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌2分钟后，升温至90℃煮4分钟后，保温20分钟，使浆液浓度达到3.5％，粘度达到8.5粘度/s，温度保持在94℃即可；
上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：6，浆液流量28l/min，内流循环4分钟，外流循环5.5分钟，之后以2.5℃/min的速度升温至88℃，保持20分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。
实施例6：一种全棉筒子纱浆纱处理方法，使用瑞士ssm公司精密数码卷绕络筒机进行松筒，得到络筒张力0.35g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度32度，纱重为0.86千克/筒的筒纱，之后将松筒后的筒纱浸泡在96℃的水中，浸泡时间55分钟，按照6g/l的比例添加纯碱，即每升水中添加4g的纯碱；浸泡后对筒纱进行染色，染色时添加染料2.7％owf，元明粉44g/l，碱9g/l，染色温度85℃，染色时间55分钟；染色后皂洗，按照2.8g/l的比例添加中和酸剂，皂洗温度82℃，皂洗时间18分钟，即每升水中添加2.9g中和酸剂；皂洗后的筒纱进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为800的变性淀粉6％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂4％、平滑剂1％，防腐剂0.5％，烧碱0.5％，蜡0.4％，渗透剂0.7，其余量为水；
所用浆液通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌1分钟后，升温至40℃并保持8分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌3分钟后，升温至87℃煮6分钟后，保温11分钟，使浆液浓度达到5.5％，粘度达到6.9粘度/s，温度保持在86℃即可；
上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：7，浆液流量33l/min，内流循环5分钟，外流循环7.5分钟，之后以1.5℃/min的速度升温至78℃，保持25分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。
实施例7：一种全棉筒子纱浆纱处理方法，使用瑞士ssm公司精密数码卷绕络筒机进行松筒，得到络筒张力0.30g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度24度，纱重为0.88千克/筒的筒纱，之后将松筒后的筒纱浸泡在92℃的水中，浸泡时间59分钟，按照3g/l的比例添加纯碱，即每升水中添加2.5g的纯碱；浸泡后对筒纱进行染色，染色时添加染料0.8％owf，元明粉33g/l，碱4g/l，染色温度75℃，染色时间78分钟；染色后皂洗，按照2.2g/l的比例添加中和酸剂，皂洗温度92℃，皂洗时间17分钟，即每升水中添加1.9g中和酸剂；皂洗后的筒纱进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为1800的变性淀粉4.4％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂3％、平滑剂1.6％，防腐剂0.4％，烧碱0.2％，蜡0.2％，渗透剂0.9％，其余量为水；
所用浆液通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌5分钟后，升温至59℃并保持9分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌2分钟后，升温至97℃煮8分钟后，保温19分钟，使浆液浓度达到4.5％，粘度达到8.3粘度/s，温度保持在87℃即可；
上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：9，浆液流量30l/min，内流循环6分钟，外流循环6分钟，之后以3℃/min的速度升温至94℃，保持50分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。
实施例8：一种全棉筒子纱浆纱处理方法，使用瑞士ssm公司精密数码卷绕络筒机进行松筒，得到络筒张力0.45g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度33度，纱重为0.85千克/筒的筒纱，之后将松筒后的筒纱浸泡在90℃的水中，浸泡时间41分钟，按照4g/l的比例添加纯碱，即每升水中添加5.5g的纯碱；浸泡后对筒纱进行染色，染色时添加染料2.2％owf，元明粉48g/l，碱5g/l，染色温度79℃，染色时间58分钟；染色后皂洗，按照2.6g/l的比例添加中和酸剂，皂洗温度91℃，皂洗时间13分钟，即每升水中添加2.1g中和酸剂；皂洗后的筒纱进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为2800的变性淀粉5.6％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂5％、平滑剂2.7％，防腐剂0.3％，烧碱0.6％，蜡0.6％，渗透剂0.7％，其余量为水；
所用浆液通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌4分钟后，升温至49℃并保持14分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌1分钟后，升温至96℃煮4分钟后，保温17分钟，使浆液浓度达到3.1％，粘度达到6.6粘度/s，温度保持在93℃即可；
上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：9，浆液流量20l/min，内流循环4分钟，外流循环6.5分钟，之后以1℃/min的速度升温至91℃，保持38分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。
实施例9：一种全棉筒子纱浆纱处理方法，使用瑞士ssm公司精密数码卷绕络筒机进行松筒，得到络筒张力0.4g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度27度，纱重为1千克/筒的筒纱，之后将松筒后的筒纱浸泡在94℃的水中，浸泡时间51分钟，按照2g/l的比例添加纯碱，即每升水中添加3.5g的纯碱；浸泡后对筒纱进行染色，染色时添加染料1.3％owf，元明粉37g/l，碱7g/l，染色温度70℃，染色时间68分钟；染色后皂洗，按照1.3g/l的比例添加中和酸剂，皂洗温度81℃，皂洗时间16分钟，即每升水中添加2.3g中和酸剂；皂洗后的筒纱进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为5800的变性淀粉3.8％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂2.5％、平滑剂2.2％，防腐剂0.1％，烧碱0.4％，蜡0.5％，渗透剂0.3％，其余量为水；
所用浆液通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌5分钟后，升温至41℃并保持13分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌3分钟后，升温至95℃煮7分钟后，保温13分钟，使浆液浓度达到5.9％，粘度达到8.4粘度/s，温度保持在88℃即可；
上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：12，浆液流量37l/min，内流循环3分钟，外流循环7分钟，之后以2℃/min的速度升温至93℃，保持28分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。
实施例10：一种全棉筒子纱浆纱处理方法，使用瑞士ssm公司精密数码卷绕络筒机进行松筒，得到络筒张力0.3g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度28度，纱重为0.90千克/筒的筒纱，之后将松筒后的筒纱浸泡在93℃的水中，浸泡时间58分钟，按照5g/l的比例添加纯碱，即每升水中添加4g的纯碱；浸泡后对筒纱进行染色，染色时添加染料1.9％owf，元明粉41g/l，碱6g/l，染色温度77℃，染色时间61分钟；染色后皂洗，按照1.5g/l的比例添加中和酸剂，皂洗温度84℃，皂洗时间14分钟，即每升水中添加1.4g中和酸剂；皂洗后的筒纱进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为200的变性淀粉4.9％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂7.5％、平滑剂2.3％，防腐剂0.3％，烧碱0.3％，蜡0.2％，渗透剂0.9％，其余量为水；
所用浆液通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌2分钟后，升温至42℃并保持8分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌4分钟后，升温至88℃煮5分钟后，保温16分钟，使浆液浓度达到4.2％，粘度达到7.8粘度/s，温度保持在87℃即可；
上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：8，浆液流量34l/min，内流循环4分钟，外流循环6分钟，之后以2.5℃/min的速度升温至88℃，保持40分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。
实施例11：一种筒子纱浆纱上浆浆料，浆料包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为6000的变性淀粉5.7％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂2.1％、平滑剂1.8％，防腐剂0.2％，烧碱0.6％，蜡0.3％，渗透剂0.8％，其余量为水；
所用浆料通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌3分钟后，升温至47℃并保持10分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌4分钟后，升温至89℃煮3分钟后，保温20分钟，使浆液浓度达到6％，粘度达到6.9粘度/s，温度保持在90℃即可。
实施例12：一种筒子纱浆纱上浆浆料，浆料包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为400的变性淀粉6.6％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂7.9％、平滑剂2％，防腐剂0.3％，烧碱0.5％，蜡0.4％，渗透剂0.3％，其余量为水；
所用浆料通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌2分钟后，升温至57℃并保持15分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌3分钟后，升温至91℃煮5分钟后，保温15分钟，使浆液浓度达到5％，粘度达到8.4粘度/s，温度保持在89℃即可。
实施例13：一种筒子纱浆纱上浆浆料，浆料包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为5400的变性淀粉3.1％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂8％、平滑剂1.7％，防腐剂0.4％，烧碱0.2％，蜡0.6％，渗透剂0.6％，其余量为水；
所用浆料通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌5分钟后，升温至40℃并保持8分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌5分钟后，升温至88℃煮8分钟后，保温11分钟，使浆液浓度达到5.5％，粘度达到8.5粘度/s，温度保持在94℃即可。
实施例14：一种筒子纱浆纱上浆浆料，浆料包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为4400的变性淀粉7.9％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂2％、平滑剂2.4％，防腐剂0.5％，烧碱0.4％，蜡0.4％，渗透剂0.9％，其余量为水；
所用浆料通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌1分钟后，升温至42℃并保持11分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌1分钟后，升温至96℃煮6分钟后，保温10分钟，使浆液浓度达到3％，粘度达到6.5粘度/s，温度保持在89℃即可。
实施例15：一种筒子纱浆纱上浆浆料，浆料包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为5700的变性淀粉8％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂2.3％、平滑剂3％，防腐剂0.3％，烧碱0.3％，蜡0.6％，渗透剂0.8％，其余量为水；
所用浆料通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌2分钟后，升温至53℃并保持14分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌3分钟后，升温至94℃煮4分钟后，保温19分钟，使浆液浓度达到4％，粘度达到7.0粘度/s，温度保持在94℃即可。
实施例16：一种筒子纱浆纱上浆浆料，浆料包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为1400的变性淀粉3％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂7.3％、平滑剂1％，防腐剂0.5％，烧碱0.6％，蜡0.2％，渗透剂0.4％，其余量为水；
所用浆料通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌2分钟后，升温至52℃并保持10分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌2分钟后，升温至89℃煮8分钟后，保温11分钟，使浆液浓度达到3.8％，粘度达到7.9粘度/s，温度保持在85℃即可。
实施例17：一种筒子纱浆纱上浆浆料，浆料包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为2400的变性淀粉5.2％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂3.3％、平滑剂1.7％，防腐剂0.1％，烧碱0.2％，蜡0.3％，渗透剂1.2％，其余量为水；
所用浆料通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌3分钟后，升温至46℃并保持9分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌2分钟后，升温至100℃煮7分钟后，保温14分钟，使浆液浓度达到4.5％，粘度达到6.8粘度/s，温度保持在87℃即可。
实施例18：一种筒子纱浆纱上浆浆料，浆料包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为4400的变性淀粉4.5％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂4.3％、平滑剂1.8％，防腐剂0.2％，烧碱0.3％，蜡0.6％，渗透剂1.1％，其余量为水；
所用浆料通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌4分钟后，升温至44℃并保持13分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌4分钟后，升温至92℃煮3分钟后，保温13分钟，使浆液浓度达到4％，粘度达到6.7粘度/s，温度保持在88℃即可。
实施例19：一种筒子纱浆纱上浆浆料，浆料包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为3300的变性淀粉3.7％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂2.2％、平滑剂1.4％，防腐剂0.4％，烧碱0.4％，蜡0.5％，渗透剂0.3％，其余量为水；
所用浆料通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌2分钟后，升温至55℃并保持15分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌1分钟后，升温至85℃煮5分钟后，保温19分钟，使浆液浓度达到5.2％，粘度达到7.1粘度/s，温度保持在94℃即可。
实施例20：一种筒子纱浆纱上浆浆料，浆料包含主浆料和辅助料，
主浆料为：聚合度为4300的变性淀粉7.7％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；
辅助料为：分解剂6.6％、平滑剂2％，防腐剂0.2％，烧碱0.2％，蜡0.3％，渗透剂0.5％，其余量为水；
所用浆料通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌3分钟后，升温至48℃并保持8分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌1分钟后，升温至89℃煮4分钟后，保温16分钟，使浆液浓度达到5％，粘度达到8.3粘度/s，温度保持在91℃即可。