本发明涉及一种超耐磨精纺花呢的制作工艺，属于纺织技术领域。
背景技术：
随着生活质量的不断提高，人们越来越关注生活环境、工作环境及自身的健康。为了适应和改善人们的生活环境和工作环境，提高人们的生活质量和生命质量，扩充人类的活动空间，功能性纺织品在人们的生活中占据了越来越大的比重，近些年来，国际时装界也不断掀起纤维大革命，功能性纺织品成为市场主流。
功能性纺织品中面料的耐磨性引起了我们的注意。讲到耐磨我们首先想到的是棉质的帆布，但因其重量大易吸水的特性，在如今追求轻量化的服装领域用的较少，涤纶与尼龙易燃质量轻，但其不吸水耐磨特性也不是很好，也不是耐磨面料的理想用料。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种超耐磨精纺花呢的制作工艺，将锦纶纤维与精纺面料相结合，得到的精纺花呢手感滑爽、坚固耐穿。
按照本发明提供的技术方案，所述超耐磨精纺花呢的制作工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）原料配比：澳毛42-43%、涤纶18-18.5%、锦纶纤维38.5-40%；
（2）条染复精梳：依次经过松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；
（3）纺纱：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱；
经纱采用澳毛和涤纶，纬纱采用锦纶纤维；
（4）织造：整经→穿综、穿筘→织造→坯检→生修；
（5）后整理：中检（坯检）→平煮→烘呢开幅→刷毛→烧毛→平煮→烘呢→定型软→中检→熟修→刷毛→剪毛→对样。
进一步的，所述澳毛的平均细度为18.5-19.5um，平均长度为80.8mm；所述涤纶的平均长度为88mm；所述锦纶纤维采用：90d/1cordura锦纶长丝。
进一步的，所述步骤（3）经纱采密度为364根/10cm，纬纱密度为492根/10cm。
进一步的，所述步骤（4）中织造得到的面料的布面组织采用2/1人字组织；所述整经时后梁位置110cm，高度-2cm，停经高度0cm，前后位置54厘米，张力200公斤，开口时间310度。
进一步的，所述步骤（5）中，第一次平煮步骤采用意大利cimi公司的平煮机，平煮时，采用洗煮联合，且要采用平幅状清洗，呢速60-80米/分。
进一步的，所述步骤（5）中，所述定型步骤的温度175℃，呢速25米/分，按成品门幅开幅。
进一步的，所述步骤（5）中，所述烘呢步骤采用130℃低温烘呢。
进一步的，所述步骤（5）中，所述烧毛步骤：呢速90米/分，一正一反，火口距离5公分。
进一步的，所述步骤（5）中，所述烘呢软步骤：温度为130℃，开幅156cm，下机157—158cm，上超喂10%，下超喂8%，毛刷超喂9%，v=25米/分，室温1浸1压。
本发明所述超耐磨精纺花呢的制作工艺，将锦纶纤维与精纺面料相结合，得到的精纺花呢手感滑爽、坚固耐穿。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种超耐磨精纺花呢的制作工艺，包括以下步骤：
（1）原料配比：90支澳毛42%、2.2d涤纶18%、锦纶纤维40%；
所述澳毛的平均细度为18.5-19.5um，细度离散值为21.5%，平均长度为80.8mm，长度离散值为36.3%，短毛率（30mm以上）为3.3%，毛粒为2只/克，草屑为0.4只/克；
所述涤纶的平均长度为88mm；
所述锦纶纤维采用：90d/1cordura锦纶长丝；
（2）条染复精梳：依次经过松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；
（3）纺纱：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱；
经纱采用澳毛和涤纶：单纱90支，捻度860捻/米，单纱捻向z；双纱88支/2，捻度1100捻/米，合股捻向s；经纱密度为364根/10cm；
纬纱采用锦纶纤维；纬纱密度为492根/10cm；
由于纬纱采用90d/1锦纶纤维，较毛纱蓬松，表面光滑，织造时极易造成脱钩、勾丝等问题，不仅织造的效率提高不上去，而且更重要的是影响了织物的质量。所以在织造前，对纱线的通道采取以下措施：锦纶纤维长丝筒子→储纬器→张力片→纬纱检测器→选色箱枪头，包括各瓷眼通道无毛刺，确保钩边机游动剪刀刀口锋利，送纬剑头夹纱器上机前要适当调整夹持张力。减少脱钩，左导轨板的吸风状态保持完好。对剑头在中间交接处易产生布面有线头的问题要及时调整。
（4）织造：整经→穿综、穿筘→织造→坯检→生修；
为了达到耐磨的效果及客户需求，布面组织选用2/1人字组织，致使布面呈现凹凸来增强摩擦程度；
合理调整经位置线，确保开口清晰，解决了纬弓纱、经跳花等疵点，后梁位置110，高度-2，停经高度0，前后位置54厘米，张力200公斤，开口时间310度。
经步骤（4）纺纱得到的面料成品幅宽为154cm，平方米重为142.9g/m2，米重为220g/m；
（5）后整理：中检（坯检）→平煮→烘呢开幅→刷毛→烧毛→平煮→烘呢→定型软→中检→熟修→刷毛→剪毛→对样；
由于该产品纬纱全部采用的是锦纶长丝，在保证耐磨性能的同时，又要保证面料的手感达到标准的物理指标，是染整工序亟待解决的问题。经过染整车间反复试验以及对长丝产品的工艺借鉴，制定了以下工艺措施：
所述第一次平煮步骤采用意大利cimi公司的平煮机，平煮时，采用洗煮联合，且要采用平幅状清洗，严禁采用传统的绳状清洗，呢速60-80米/分，中小张力，保证纱线位置不滑移，防止纤维擦伤；
所述定型步骤的温度175℃，呢速25米/分，按成品门幅开幅；
所述烘呢步骤采用130℃低温烘呢，以防纤维受损，使面料手感变硬；
所述烧毛步骤：呢速90米/分，一正一反，火口距离5公分；
所述第二次平煮步骤：采用平幅清洗，洗煮联合，仅用清洗功能，洗掉面料上残留的毛灰、杂物，确保最终面料的光洁度。
所述烘呢软步骤：温度为130℃，开幅156cm，下机157—158cm，上超喂10%，下超喂8%，毛刷超喂9%，v=25米/分，室温1浸1压。
实施例二：一种超耐磨精纺花呢的制作工艺，包括以下步骤：
（1）原料配比：90支澳毛43%、2.2d涤纶18.5%、锦纶纤维38.5%；
所述澳毛的平均细度为18.5-19.5um，细度离散值为21.5%，平均长度为80.8mm，长度离散值为36.3%，短毛率（30mm以上）为3.3%，毛粒为2只/克，草屑为0.4只/克；
所述涤纶的平均长度为88mm；
所述锦纶纤维采用：90d/1cordura锦纶长丝；
（2）条染复精梳：依次经过松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；
（3）纺纱：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱；
经纱采用澳毛和涤纶：单纱90支，捻度860捻/米，单纱捻向z；双纱88支/2，捻度1100捻/米，合股捻向s；经纱密度为364根/10cm；
纬纱采用锦纶纤维；纬纱密度为492根/10cm；
由于纬纱采用90d/1锦纶纤维，较毛纱蓬松，表面光滑，织造时极易造成脱钩、勾丝等问题，不仅织造的效率提高不上去，而且更重要的是影响了织物的质量。所以在织造前，对纱线的通道采取以下措施：锦纶纤维长丝筒子→储纬器→张力片→纬纱检测器→选色箱枪头，包括各瓷眼通道无毛刺，确保钩边机游动剪刀刀口锋利，送纬剑头夹纱器上机前要适当调整夹持张力。减少脱钩，左导轨板的吸风状态保持完好。对剑头在中间交接处易产生布面有线头的问题要及时调整。
（4）织造：整经→穿综、穿筘→织造→坯检→生修；
为了达到耐磨的效果及客户需求，布面组织选用2/1人字组织，致使布面呈现凹凸来增强摩擦程度；
合理调整经位置线，确保开口清晰，解决了纬弓纱、经跳花等疵点，后梁位置110，高度-2，停经高度0，前后位置54厘米，张力200公斤，开口时间310度。
经步骤（4）纺纱得到的面料成品幅宽为154cm，平方米重为142.9g/m2，米重为220g/m；
（5）后整理：中检（坯检）→平煮→烘呢开幅→刷毛→烧毛→平煮→烘呢→定型软→中检→熟修→刷毛→剪毛→对样；
由于该产品纬纱全部采用的是锦纶长丝，在保证耐磨性能的同时，又要保证面料的手感达到标准的物理指标，是染整工序亟待解决的问题。经过染整车间反复试验以及对长丝产品的工艺借鉴，制定了以下工艺措施：
所述第一次平煮步骤采用意大利cimi公司的平煮机，平煮时，采用洗煮联合，且要采用平幅状清洗，严禁采用传统的绳状清洗，呢速60-80米/分，中小张力，保证纱线位置不滑移，防止纤维擦伤；
所述定型步骤的温度175℃，呢速25米/分，按成品门幅开幅；
所述烘呢步骤采用130℃低温烘呢，以防纤维受损，使面料手感变硬；
所述烧毛步骤：呢速90米/分，一正一反，火口距离5公分；
所述第二次平煮步骤：采用平幅清洗，洗煮联合，仅用清洗功能，洗掉面料上残留的毛灰、杂物，确保最终面料的光洁度。
所述烘呢软步骤：温度为130℃，开幅156cm，下机157—158cm，上超喂10%，下超喂8%，毛刷超喂9%，v=25米/分，室温1浸1压。
本发明所述超耐磨精纺花呢由羊毛、涤纶与锦纶原料组成，经纱采用羊毛和涤纶混纺纱，纬纱采用锦纶长丝。锦纶长丝是一种合成纤维，该纤维具有质量轻、速干且柔软和较强的耐磨性（它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍），其耐用性极佳（耐用性分别为标准尼龙面料的2倍，涤纶面料的3倍，和棉制帆布的10倍），将其与羊毛、涤纶纱混纺交织而成的织物，不仅手感滑爽柔软，坚固耐穿，吸湿透气，品质高雅，而且织物的弹性及回弹性极好，面料耐磨次数﹥30000次，远远超过普通薄型精纺面料的耐磨性能，是一款性能优良的行业制服专用面料。
本发明所述超耐磨精纺花呢产品质量按照中华人民共和国纺织行业gb/t26382-2011《精梳毛织品》标准执行，各项指标经国家纺织产品质量监督检验中心（江阴）、江苏省江阴市纤维检验所达到一等品标准要求，耐磨次数﹥30000次。该产品经国内外客户反映面料亲肤柔软、光泽亮丽、耐磨耐穿、手感滑爽、品质高雅，符合时尚面料的流行趋势，有一定的市场潜力。
本发明所述超耐磨精纺花呢面料合理地应用超耐磨锦纶纤维，实现了功能性新型纤维与精纺面料的完美结合，使面料同时拥有精纺面料的穿着舒适性和化学纤维的功能性，具有很好的借鉴意义。该产品的成功开发，为精毛纺面料的开发提供了新的途径，促进了行业间的相互学习、相互借鉴、共同发展，产品推向市场以来获得广大消费者的好评与青睐，取得良好的社会效益。超耐磨精纺花呢的成功开发，是精纺面料与新型环保锦纶纤维完美结合，新型锦纶纤维的应用，真实展示了一款耐磨理念的产品，这是全公司职工通力合作的结果，它的成功开发丰富了我们开发新型面料的经验，迎合了人们追求时尚、环保和耐穿的着装品味，极大的满足了人们对新生活、新环境、新产品的需求。在以后的工作中，我们将在做好传统毛织品的基础上，不断衍生运用新的材料，新的工艺，创新出新的产品，来满足市场多元化的需求。