滚筒洗衣机的制作方法

本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术：

目前，在衣物取放口活动式的滚筒洗衣机中，门体组件封盖筒体组件的衣物取放口，通过控制机构驱动筒体组件的衣物取放口上下活动，进而带动门体组件同步上下活动。

在现有的技术中，在筒体组件的轴向外端的两侧分别设有推板，门体组件的两侧相应地设有承力件，在筒体组件的衣物取放口上下活动的过程中，筒体组件通过推板抵接并推动该承力件进而带动门体组件也相应上下活动。

这样，由于门体组件仅靠其两侧的承力件承受来自推板的抵接推力以实现与筒体组件一同上下活动，致使该筒体组件上的受力部位(特别是承力件)较容易出现开裂乃至断裂的情形，进而使门体组件出现不能随同筒体组件进行上下活动的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种滚筒洗衣机，能够有效避免门体组件上的受力部位出现开裂乃至断裂的情形，从而使门体组件可顺畅地随着筒体组件一同上下活动。

为实现上述目的，本发明提供了一种滚筒洗衣机，包括：

壳体，该壳体的前面板形成有敞开口；

筒体组件，所述筒体组件的轴向外端具有衣物取放口，所述筒体组件位于所述壳体内并设置为能够被驱动以使得所述衣物取放口在所述敞开口内上下活动，所述筒体组件上设有驱动件；以及

门体组件，布置在所述筒体组件的轴向外端以封盖所述衣物取放口，所述门体组件的内侧固定安装有内衬件，所述驱动件至少部分地作用于所述内衬件以推动所述门体组件在所述敞开口内上下活动；所述内衬件的强度高于所述门体组件的强度。

优选地，所述门体组件还包括与所述衣物取放口对齐的门开口、位于所述门开口上方的上弧板和位于所述门开口下方的下弧板，所述内衬件包括上部内衬件和下部内衬件，所述上部内衬件固定安装在所述上弧板的内侧壁上，所述下部内衬件固定安装在所述下弧板的内侧壁上，所述门体组件还设有承力件，所述承力件包括与所述上弧板相连的上抵接凸台和与所述下弧板相连的下抵接凸台，所述上部内衬件的底端和所述下部内衬件的顶端分别形成有翻边结构，该翻边结构至少部分地分别包裹所述上抵接凸台和所述下抵接凸台的承力面。

优选地，所述内衬件还包括连接所述上部内衬件的底端与所述下部内衬件的顶端的支撑连接件。

优选地，所述支撑连接件的上端和下端分别固定在所述承力件的所述上抵接凸台和所述下抵接凸台上。

优选地，所述内衬件和所述支撑连接件分别位于所述承力件的径向内壁和径向外壁上并通过紧固件串联。

优选地，所述支撑连接件和所述承力件均形成为耳形提手。

优选地，所述支撑连接件包括耳形提手部，所述耳形提手部的两端形成有凸起，所述凸起的轴向内边缘形成有用于轴向限位安装的径向翻边。

优选地，所述支撑连接件的轴向外壁设有用于安装至所述门体组件上的安装孔。

优选地，所述上部内衬件和下部内衬件的横向两端分别连接有所述支撑连接件。

优选地，所述驱动件包括设置于所述筒体组件的轴向外端的推板，所述筒体组件上下活动时，所述推板抵接并顶推所述上抵接凸台和/或所述下抵接凸台上的所述翻边结构。

通过上述技术方案，在本发明的衣物取放口活动式的滚筒洗衣机中，筒体组件上设有驱动件，门体组件的内侧固定安装有内衬件，该驱动件至少部分地作用于内衬件以推动门体组件在壳体的敞开口内上下活动，且该内衬件的强度高于门体组件的强度，这样，在筒体组件的衣物取放口上下活动时，驱动件直接作用于内衬件进而推动门体组件随着筒体组件上下活动，即在门体组件的内侧设置强度较高的内衬件，可至少部分地替代强度较低的门体组件承受来自驱动件的作用力，进而能够有效避免门体组件上的受力部位(主要是承力件)出现开裂乃至断裂的情形，使门体组件可顺畅地随着筒体组件一同上下活动。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中筒体组件和门体组件的侧视图；

图2为本发明的筒体组件和门体组件的第一种实施方式的侧视图；

图3为图2中的门体组件的示意图；

图4为图2中的门体组件的爆炸示意图；

图5为图3中的a部分放大图；

图6位图4中的支撑连接件的示意图；

图7为本发明的筒体组件和门体组件的第二种实施方式的侧视图。

附图标记说明：

1筒体组件11驱动件

2门体组件21承力件

211上抵接凸台212下抵接凸台

22内衬件22a翻边结构

221上部内衬件222下部内衬件

23门开口24上弧板

25下弧板26支撑连接件

261径向翻边262轴向外壁

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

在现有的衣物取放口活动式的滚筒洗衣机中，参照图1，筒体组件1的轴向外端具有衣物取放口，门体组件2布置在筒体组件1的轴向外端以封盖该衣物取放口，其中，筒体组件1的轴向外端的两侧均设有推板，门体组件2的两侧也相应地设有承力件21，在通过控制机构驱动筒体组件1的衣物取放口上下活动的过程中，推板抵接并推动相应的承力件21上下活动，进而带动门体组件2随着筒体组件1同步上下活动。采用上述方式实现筒体组件1的衣物取放口和门体组件2同步上下活动时，推板的抵接推力直接作用于门体组件2的承力件21上，致使筒体组件1上的受力部位(主要是承力件21)较容易出现开裂乃至断裂的情形，从而使门体组件2出现不能随同筒体组件1进行上下活动，进而影响门体组件2对筒体组件1的封盖效果。

有鉴于此，为有效地避免在门体组件2的受力部位(尤其是承力件21)出现开裂或断裂的情形，从而使门体组件2可顺畅地随着筒体组件1一同上下活动，参照图2至图5，本发明提供了一种衣物取放口活动式的滚筒洗衣机，该滚筒洗衣机包括壳体、筒体组件1和门体组件2，其中，壳体的前面板形成有敞开口；筒体组件1的轴向外端具有衣物取放口，筒体组件1位于壳体内并设置为能够被驱动以使得该衣物取放口在敞开口内上下活动，且筒体组件1上设有驱动件11；门体组件2布置在筒体组件1的轴向外端以封盖衣物取放口，且在门体组件2的内侧固定安装有内衬件22，驱动件11至少部分地作用于内衬件22以推动门体组件2在壳体的敞开口内上下活动，此外，内衬件22的强度高于门体组件2的强度。其中，设置于门体组件2内侧的内衬件22可以为各种适当的形式，例如可以为内衬件22的部分在承力件21的承力面设置翻边结构22a，部分固定连接于门体组件2的内侧面上；还可以为内衬件22的部分具有凸出部，该凸出部上具有承力面，且内衬件22的部分固定连接于门体组件2的内侧面上；只要在筒体组件1的衣物取放口上下活动的过程中，设置于筒体组件1上的驱动件11可直接作用于该承力面，进而带动门体组件2随着筒体组件1上下活动即可。另外，设置于筒体组件1上的驱动件11，其主要结构可以为设置于筒体组件1上的推板(推板可抵接内衬件22以推动门体组件2上下活动)，还可以为设置于筒体组件1上的卡槽(内衬件22上的承力面位于该卡槽内，通过卡槽的内周缘作用于该承力面以使门体组件2上下活动)，当然驱动件11还可以为其它的形式，在此不再一一赘述。在衣物取放口活动式的滚筒洗衣机中，门体组件2的内侧固定安装有内衬件22，驱动件11至少部分地作用于内衬件22以推动门体组件2在壳体的敞开口内上下活动，且内衬件22的强度高于门体组件2的强度，如此设置，可使在筒体组件1带动门体组件2同步上下活动的过程中，设置于门体组件2内侧的强度较高的内衬件22可至少部分地替代强度较低的门体组件2承受来自驱动件11的作用力，进而能够有效避免门体组件2上的受力部位(主要为承力件21)出现开裂乃至断裂的情形，使门体组件2可顺畅地随着筒体组件1一同上下活动。

具体地，在图2至图5所示的第一种优选实施方式中，门体组件2还包括与衣物取放口对齐的门开口23、位于该门开口23上方的上弧板24和位于该门开口23下方的下弧板25，且内衬件22包括上部内衬件221和下部内衬件222，上部内衬件221固定安装在上弧板24的内侧壁上，下部内衬件222固定安装在下弧板25的内侧壁上，此外，门体组件2还设有承力件21，该承力件21包括与该上弧板24相连的上抵接凸台211和与该下弧板25相连的下抵接凸台212，在上部内衬件221的底端和下部内衬件222的顶端分别形成有翻边结构22a，该翻边结构22a至少部分地分别包裹上抵接凸台211和下抵接凸台212的承力面。本专业技术人员可以理解地，在其它可选择的结构方式中，内衬件22还可以是其它的适当的设置形式，例如内衬件22仅包括上部内衬件221，且在上部内衬件221的底端形成有作为包裹部分的翻边结构22a。此外，上弧板24和下弧板25可以为可拆卸结构，也可以为一体成型的结构。

此外，参照图2至图5，内衬件22还包括连接上部内衬件221的底端与下部内衬件222的顶端的支撑连接件26，进一步地，在上部内衬件221和下部内衬件222的横向两端分别连接有支撑连接件26。这样，在门体组件2和筒体组件1上下活动的过程中，可有效减缓上部内衬件221和下部内衬件222由于受到驱动件11的作用力而产生的变形，即通过支撑连接件26将上部内衬件221和下部内衬件222进行连接以形成刚体。具体地，支撑连接件26的上端和下端分别固定在承力件21的上抵接凸台211和下抵接凸台212上。

在本发明中，参照图2至图4，内衬件22和支撑连接件26分别位于承力件21的径向内壁和径向外壁上并通过紧固件串联。具体地，沿径向向内，螺钉或螺栓等紧固件依次穿过支撑连接件26、承力件21和内衬件22，以实现三者的紧固串联。当然，内衬件22、承力件21和支撑连接件26三者之间的径向安装位置关系也不限于此，例如也可以是将支撑连接件26设置于内衬件22与承力件21之间，在此不再一一例举。

具体地，参照图4和图6，承力件21形成有耳形提手，即在承力件21的上抵接凸台211与下抵接凸台212之间形成有凹陷部以使该承力件21形成耳形提手。进一步地，支撑连接件26的结构优选为与承力件21的构造相适配，即该支撑连接件26也形成为耳形提手。

进一步地，为了便于装配人员将支撑连接件26贴合于承力件21的径向外壁上以进行紧固安装，参照图2、图4和图6，支撑连接件26包括耳形提手部，在该耳形提手部的两端形成有凸起，在凸起的轴向内边缘形成有用于轴向限位安装的径向翻边261。

此外，继续参照图2、图4和图6，在支撑连接件26的轴向外壁262设有用于安装至门体组件2上的安装孔，即通过该安装孔使支撑连接件26固定于门体组件2上，如此设置，可使与该支撑连接件26相连的门体组件2，可部分地承受驱动件11给予该支撑连接件26的推力，从而可更有效地避免上部内衬件221和下部内衬件222在收到驱动件11的抵接推力时产生形变，当然也可更有效地避免门体组件2上的受力部位(尤其是承力件21)出现开裂或断裂的情形。

具体地，在本发明的第二种优选实施方式中，参照图7，驱动件11包括设置于筒体组件1的轴向外端的推板，当筒体组件1上下活动时，设置于筒体组件1上的推板同时抵接并顶推上抵接凸台211和下抵接凸台212的承力面的翻边结构22a，以此实现门体组件2随着筒体组件1一同上下活动。

此外，为便于门体组件2上的承力件21与筒体组件1上的推板的对位安装(即推板可抵接并推动对应的承力件21上下活动)，参照图2至图5，当筒体组件1上下活动时，推板与上抵接凸台211或下抵接凸台212的承力面的翻边结构22a相抵接，进而推动门体组件2随同筒体组件1上下活动。其中，在筒体组件1上设置的推板及在门体组件2上相应设置的承力件21的数量可以为1对，也可以是2对等其它的数值，在此不做特别的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等改动均应包含在本发明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。