本发明涉及拉幅定型机技术领域,尤其涉及一种采用叶轮式拉幅定型机风嘴的简易安装机构。
背景技术:
在布料生产过程中,需要使用到许多大型机械设备进行辅助加工,其中拉幅定型机就是必不可少的设备之一,拉幅定型机是一种lift-matic气动控制升降隔热门板定形机,可广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序当中,能够将烘箱内的热量均匀有效的导入布料上,从而提高布料的质量。
然而现有的拉幅定型机风嘴的安装机构在使用过程中存在着一些不足之处,对于吹风管的内径调节操作不便,需要耗费大量的人力物力,实用性不强。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种采用叶轮式拉幅定型机风嘴的简易安装机构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种采用叶轮式拉幅定型机风嘴的简易安装机构,包括吹风管,所述吹风管顶部设置有密封圈,所述吹风管两侧焊接有安装板,所述安装板顶部设置有限位夹块,所述吹风管内表壁焊接有导流板,所述吹风管内表壁通过衔接杆与固定轴套连接,所述固定轴套顶部焊接有分流板,所述固定轴套底部设置有转轴,且转轴表面焊接有螺旋叶轮片,所述吹风管通过旋转轴与调节板转动连接,所述安装板通过定位杆穿过伸缩杆与调节板卡扣连接,所述调节板底部设置有弹性板,且弹性板底部设置有风嘴。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位夹块为两段式结构,其内侧为弹簧管,外侧为限位块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述弹性板的横截面为弧形结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述导流板共安装有两个,且两个导流板关于吹风管的竖直中心线处对称。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述分流板的横截面为v型结构,且分流板与转轴均处于同一竖直线上。
本发明中,首先通过设置的弹性板的横截面为弧形结构,能够对弹性板的展开开口大小进行调节,使得伸缩杆能够根据实际需要改变定位杆的长度而不影响吹风管的气体流速,其次通过设置的分流片和导流板,一方面能够对吹风管内的气体起到分流的作用,降低气体与固定轴套的接触面积,从而降低气体流动受到的阻力,另一方面分流之后的气体在导流板的导流下再次聚集,然后作用在螺旋叶轮片上使其转动,从而将气体能够全面均匀的从风嘴内吹出,避免对布料造成不必要的损坏现象,提高了生产工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种采用叶轮式拉幅定型机风嘴的简易安装机构的结构示意图;
图2为本发明叶轮机构的结构示意图。
图例说明:
1-密封圈、2-限位夹块、3-安装板、4-伸缩杆、5-定位杆、6-吹风管、7-弹性板、8-风嘴、9-调节板、10-旋转轴、11-导流板、12-固定轴套、13-衔接杆、14-分流板、15-转轴、16-螺旋叶轮片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种采用叶轮式拉幅定型机风嘴的简易安装机构,包括吹风管6,吹风管6顶部设置有密封圈1,吹风管6两侧焊接有安装板3,安装板3顶部设置有限位夹块2,吹风管6内表壁焊接有导流板11,吹风管6内表壁通过衔接杆13与固定轴套12连接,固定轴套12顶部焊接有分流板14,固定轴套12底部设置有转轴15,且转轴15表面焊接有螺旋叶轮片16,吹风管6通过旋转轴10与调节板9转动连接,安装板3通过定位杆5穿过伸缩杆4与调节板9卡扣连接,调节板9底部设置有弹性板7,且弹性板7底部设置有风嘴8。
限位夹块2为两段式结构,其内侧为弹簧管,外侧为限位块,弹性板7的横截面为弧形结构,导流板11共安装有两个,且两个导流板11关于吹风管6的竖直中心线处对称,分流板14的横截面为v型结构,且分流板14与转轴15均处于同一竖直线上。
通过调节伸缩杆4的伸缩长度,从而对定位杆5进行延伸或者缩短,并且根据定位杆5的长度拉动调节板9,在旋转轴10的作用下向内外开闭,从而改变吹风管6的内径大小,而弹性板7自身具有弹性力,也会随着调节板9的移动而改变自身内径,从而实现了对吹风管6的吹风功能调节。
工作原理:使用时,通过安装板3将吹风管6安装在拉幅定型机工作地点,吹风管6连接到进风机构,通过密封圈1进行密封连接,吹风管6内的气体吹过分流板14进行分流,然后在导流板11导流下作用在螺旋叶轮片16上,使得螺旋叶轮片16转动对气体进行均匀吹动,另一方面根据实际需要调节伸缩杆4的长度,在定位杆5的拉动下将调节板9内外拉动,改变吹风管6的内径大小,之后气体在通过风嘴8排出吹风管,则该安装机构完整使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。