一种紧凑型连续式烧毛设备的制作方法

本发明涉及烧毛设备技术领域，尤其涉及一种紧凑型连续式烧毛设备。

背景技术：

布料在纺纱及织造过程中受到摩擦时，很多短而松散的纤维就露于布料的表面，这层纤维不仅影响布料的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，故需要烧毛机进行烧毛处理，其中烧毛处理既是使纺织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

授权公告号cn204509765u为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种烧毛机，包括机架，机架内设置有导布通道和烧毛装置；导布通道具有进料口和出料口；机架内设置有上梳毛辊和下梳毛辊；上梳毛辊和下梳毛辊对称设置于导布通道的两侧且所述上梳毛辊和下梳毛辊均位于进料口与烧毛装置之间；上梳毛辊和下梳毛辊外表面上均设置有若干梳毛针；上梳毛辊上的梳毛针与下梳毛辊上的梳毛针呈周期性抵接，但是该设备存在以下问题：该设备不能将布表面绒毛全部梳起，且烧毛过程中由于其面料上的毛得不到支撑容易在火焰产生的气流作用下发生晃动导致烧毛不彻底的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置主体部分使得待烧毛的面料能较为方便地放入放卷辊上并在放卷的过程对面料进行烧毛，烧毛的过程中对毛有个支撑进而克服了不能将布表面绒毛充分梳起，烧毛过程中面料上的毛得不到支撑容易晃动导致烧毛不彻底的问题。

一种紧凑型连续式烧毛设备，包括主体部分，所述主体部分包括第一圆筒、设置在第一圆筒内的第二圆筒以及设置在第二圆筒内的放卷辊，所述第一圆筒的侧边开设有第一出口，所述第二圆筒的侧边开设有第二出口，所述第一圆筒和第二圆筒之间形成传输通道；

还包括烧毛部分，所述烧毛部分包括设置在第一出口一侧的用于将布料表面的毛梳向一侧的梳毛机构、设置在第一圆筒和第二圆筒之间和梳毛机构21后端的烧毛机构以及设置在第二出口处的用于将弯向一侧的毛进行吹拂定位的鼓风机构；以及收卷部分，所述收卷部分包括用于收集烧好毛的布料的收卷装置。

作为一种优选，所述梳毛机构包括用于将贴附在布料上的毛勾起的勾毛装置以及设置在勾毛装置后端的用于将勾起的毛进行梳理的梳理装置。

作为一种优选，所述烧毛机构包括用于支撑待烧除毛的支撑件以及设置在支撑件一侧的用于烧除贴附在支撑件上的毛的烧毛器。

作为一种优选，所述鼓风机构包括股风件、设置在第一圆筒和第二圆筒之间的导流板以及设置在股风件和收卷装置之间的传动装置，所述股风件通过传动装置在收卷装置的带动下转动。

作为一种优选，所述收卷装置包括支架、可转动设置在支架上的收卷辊以及电机。

作为一种优选，所述勾毛装置包括安装板a以及沿布料的宽度方向上设置在安装板a上的勾毛针，所述勾毛针的端部弯向布料传输来的方向；

所述梳理装置包括安装板b以及沿布料的宽度方向上设置在安装板a上的梳毛针。

作为一种优选，所述所述支撑件靠第二圆筒的面设置为圆弧形；

所述烧毛器的出火口垂直指向支撑件的支撑面。

作为一种优选，所述股风件包括转动架a、可转动设置在转动架a上的转轴a以及沿转轴a圆周方向上设置的若干的鼓风片；

所述传动装置包括转动架b、可转动设置在转动架b上的转轴b、同轴且固定设置在转轴b上的齿轮a以及同轴且固定设置在转轴a上的齿轮b，所述转轴b通过皮带在收卷辊的带动下转动。

作为一种优选，所述冷却装置，所述冷却装置包括水箱以及设置在水箱上且一端与水箱内部连通的水泵；

所述第二圆筒的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的进水孔通过管道与水泵连通，所述冷却腔的出水孔通过管道与水箱内部连通。

作为一种优选，所述第一出口的上侧边设置有第一导布辊，所述第二出口处在导流板的下方设置有第二导布辊，所述第二导布辊的一侧还设置有用于对布料的烧毛面进行刮除杂物的刮板。

作为一种优选，所述进水孔设置在靠近烧毛机构的位置处。

又作为一种优选，所述刮板由橡胶材料制成。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置主体部分使得待烧毛的面料能较为方便地从一侧放入放卷辊上，然后沿着第一圆筒和第二圆筒之间形成传输通道向后传输，然后通过在传输通道内设置烧毛部分实现了面料在主体部分放卷向后传输的过程中对其进行快速便捷地烧毛，烧毛过程中通过设置的支撑件将毛和面料分隔开，烧毛的效果好，烧毛彻底且不会损伤面料主体。

(2)本发明中通过在主体部分的第二出口出设置鼓风机构，并设置该鼓风机构在收卷装置的带动下工作，使得面料在进行放卷烧毛的过程中鼓风机构跟着工作，风在导流板的导向作用下吹向支撑件支撑面料毛的面上，促进毛贴附在支撑件上被充分烧除，此外烧好毛的面料经第二出口出来时，鼓风机构向下吹出的风也能将面料上的残留废屑吹除，保证收卷的面料较为干净。

(3)本发明中通过设置冷却装置，并在第二圆筒的内部开设有冷却腔使得在面料传输烧毛的过程中对面料有个冷却的效果，进一步保证烧毛不会对面料造成伤害。

综上所述，该设备具有结构紧凑、烧毛效率高的优点，尤其适用于烧毛设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为紧凑型连续式烧毛设备的结构示意图。

图2为紧凑型连续式烧毛设备的正视示意图。

图3为紧凑型连续式烧毛设备的部分结构示意图。

图4为面料传输经过烧毛部分时的放大结构示意图。

图5为烧毛部分的结构示意图。

图6为鼓风机构以及收卷部分的结构示意图。

图7为传动装置的放大结构示意图。

图8为第二圆筒的剖切示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为紧凑型连续式烧毛设备的结构示意图，图2为紧凑型连续式烧毛设备的正视示意图，图3为紧凑型连续式烧毛设备的部分结构示意图，图4为面料传输经过烧毛部分时的放大结构示意图，图5为烧毛部分的结构示意图，图6为鼓风机构以及收卷部分的结构示意图，图7为传动装置的放大结构示意图，图8为第二圆筒的剖切示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种紧凑型连续式烧毛设备，包括主体部分1，所述主体部分1包括第一圆筒11、设置在第一圆筒11内的第二圆筒12以及设置在第二圆筒12内的放卷辊13，所述第一圆筒11的侧边开设有第一出口111，所述第二圆筒12的侧边开设有第二出口121，所述第一圆筒11和第二圆筒12之间形成传输通道10；

还包括烧毛部分2，所述烧毛部分2包括设置在第一出口111一侧的用于将布料表面的毛梳向一侧的梳毛机构21、设置在第一圆筒11和第二圆筒12之间和梳毛机构21后端的烧毛机构22以及设置在第二出口121处的用于将弯向一侧的毛进行吹拂定位的鼓风机构23；以及收卷部分3，所述收卷部分3包括用于收集烧好毛的布料的收卷装置31。

通过设置主体部分1使得待烧毛的面料能较为方便地从一侧放入放卷辊13上，然后沿着第一圆筒11和第二圆筒12之间形成传输通道10向后传输，然后通过在传输通道10内设置烧毛部分2实现了面料在主体部分1放卷向后传输的过程中对其进行快速便捷地烧毛，烧毛过程中通过设置的支撑件221将毛和面料分隔开，烧毛的效果好，烧毛彻底且不会损伤面料主体。

进一步，所述梳毛机构21包括用于将贴附在布料上的毛勾起的勾毛装置211以及设置在勾毛装置211后端的用于将勾起的毛进行梳理的梳理装置212。

进一步，所述烧毛机构22包括用于支撑待烧除毛的支撑件221以及设置在支撑件221一侧的用于烧除贴附在支撑件221上的毛的烧毛器222。

进一步，所述鼓风机构23包括股风件231、设置在第一圆筒11和第二圆筒12之间的导流板232以及设置在股风件231和收卷装置31之间的传动装置233，所述股风件231通过传动装置233在收卷装置31的带动下转动。

通过在主体部分1的第二出口121出设置鼓风机构23，并设置该鼓风机构23在收卷装置的带动下工作，使得面料在进行放卷烧毛的过程中鼓风机构23跟着工作，风在导流板232的导向作用下吹向支撑件221支撑面料毛的面上，促进毛贴附在支撑件上被充分烧除，此外烧好毛的面料经第二出口121出来时，鼓风机构23向下吹出的风也能将面料上的残留废屑吹除，保证收卷的面料较为干净。

进一步，所述收卷装置31包括支架311、可转动设置在支架311上的收卷辊312以及电机313。

进一步，所述勾毛装置211包括安装板a2111以及沿布料的宽度方向上设置在安装板a2111上的勾毛针2112，所述勾毛针2112的端部弯向布料传输来的方向；

所述梳理装置212包括安装板b2121以及沿布料的宽度方向上设置在安装板a2111上的梳毛针2122。

进一步，所述支撑件221靠第二圆筒12的面设置为圆弧形；

所述烧毛器222的出火口2221垂直指向支撑件221的支撑面2211，使得火焰正对支撑件221对支撑件221上的毛进行烧除，不朝向面料主体，避免损伤面料主体。

进一步，所述股风件231包括转动架a2311、可转动设置在转动架a2311上的转轴a2312以及沿转轴a2312圆周方向上设置的若干的鼓风片2313；

所述传动装置233包括转动架b2331、可转动设置在转动架b2331上的转轴b2332、同轴且固定设置在转轴b2332上的齿轮a2333以及同轴且固定设置在转轴a2312上的齿轮b2334，所述转轴b2332通过皮带2335在收卷辊312的带动下转动。

进一步，所述第一出口111的上侧边设置有第一导布辊5，所述第二出口121处在导流板232的下方设置有第二导布辊6，所述第二导布辊6的一侧还设置有用于对布料的烧毛面进行刮除杂物的刮板7，保证面料上烧毛产生的残留物被及时清除。

进一步，所述进水孔122设置在靠近烧毛机构22的位置处，提高烧毛时对面料的冷却效果。

更进一步，所述刮板7由橡胶材料制成。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步，所述包括冷却装置4，所述冷却装置4包括水箱41以及设置在水箱41上且一端与水箱41内部连通的水泵42；

所述第二圆筒12的内部开设有冷却腔122，所述冷却腔122的进水孔123通过管道与水泵42连通，所述冷却腔122的出水孔124通过管道与水箱41内部连通。

通过设置冷却装置4，并在第二圆筒12的内部开设有冷却腔122使得在面料传输烧毛的过程中对面料有个冷却的效果，进一步保证烧毛不会对面料造成伤害。

工作过程：首先将待烧毛的面料放入到第二圆筒12内的放卷辊13上，面料放卷并向后传输，面料经第一出口111以及第一导布辊5后沿着第一导布辊5的外壁传输，传输经过梳毛机构21时，勾毛针2112将面料上的毛勾起来，勾毛针2112后端的梳毛针2122对毛进行梳理，使其斜向一侧，面料传输至支撑件221位置处时，面料上立起来的毛开始贴在支撑件221上，与此同时收卷装置31通过传动装置233带动鼓风机构23工作，鼓风机构23产生的风力顺着导流板232朝支撑件221方向吹，毛在风力作用下充分立起并贴附在支撑件221上，一侧的烧毛器222将支撑件221上的毛烧除，

在此过程中水泵42将水打入第二圆筒12内部开设的冷却腔122，对面料表面进行一个冷却作用，完成烧毛的面料经传输通道10以及第二出口121输出，在传输至第二出口121处时，刮板7刮除面料的烧毛面上的杂物，并且股风件231也对面料有个下吹的作用，吹除杂物，最终面料由收卷装置31收卷起来。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。