本发明涉及针织面料领域，尤其涉及一种混纺环保针织面料的制备工艺。
背景技术：
随着全球能源紧缺和环境保护的要求，化学纤维已不能满足人们的需要，而生态纤维由于从天然的植物中提取，与化学纤维相比，具有更好的质地和手感，并具有很好的可再生性和环保性，从而越来越多的被人们重视。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种混纺环保针织面料的制备工艺，最后纺成由多种环保的纤维组成的多功能保健纱并织造成环保混纺针织面料，由于采用生态纤维，综合了多种生态纤维的优良特性，具有良好的质地和手感，并具有很好的可再生性和环保性，穿着舒适，保暖，抗菌，抗静电等特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种混纺环保针织面料的制备工艺，包括以下具体步骤：
a、准备原料：采用大豆纤维、木棉纤维、麻纤维以及牛奶蛋白纤维；
b、混纺：将大豆纤维、木棉纤维、麻纤维以及牛奶蛋白纤维采用包混工艺，开棉机打手速度650-850转/分，单打手成卷机打手速度800-1000转/分，棉卷罗拉转速8-16转/分；
c、梳棉：通过两道梳棉机进行加工，锡林速度为850转/分；
d、粗纱：粗纱捻度4.5；
e、细纱：绽速13800转/分，后区牵伸倍数2.3；
f、织造：后梁高度：60-90mm，停经架高速：55-75mm，开口时间300-320mm，织造完成混纺环保针织面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述的大豆纤维所占原料纤维总量的50-55%，木棉纤维所占原料纤维总量的20-30%，麻纤维所占原料纤维总量的15-18%；牛奶蛋白纤维所占原料纤维总量的5-7%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的大豆纤维所占原料纤维总量的52%，木棉纤维所占原料纤维总量的25%，麻纤维所占原料纤维总量的16%；牛奶蛋白纤维所占原料纤维总量的7%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的大豆纤维所占原料纤维总量的54%，木棉纤维所占原料纤维总量的26%，麻纤维所占原料纤维总量的15%；牛奶蛋白纤维所占原料纤维总量的5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤d中的粗纱时采用棉型粗纱机进行粗纱处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述的环保针织面料克重为180-260。
本发明的有益效果是：本发明的一种混纺环保针织面料的制备工艺，最后纺成由多种环保的纤维组成的多功能保健纱并织造成环保混纺针织面料，由于采用生态纤维，综合了多种生态纤维的优良特性，具有良好的质地和手感，并具有很好的可再生性和环保性，穿着舒适，保暖，抗菌，抗静电等特点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种混纺环保针织面料的制备工艺，包括以下具体步骤：
a、准备原料：采用大豆纤维、木棉纤维、麻纤维以及牛奶蛋白纤维；
b、混纺：将大豆纤维、木棉纤维、麻纤维以及牛奶蛋白纤维采用包混工艺，开棉机打手速度650-850转/分，单打手成卷机打手速度800-1000转/分，棉卷罗拉转速8-16转/分；
c、梳棉：通过两道梳棉机进行加工，锡林速度850转/分；
d、粗纱：粗纱捻度4.5；
e、细纱：绽速13800转/分，后区牵伸倍数2.3；
f、织造：后梁高度：60-90mm，停经架高速：55-75mm，开口时间300-320mm环保针织面料，织造完成混纺环保针织面料。
上述中，所述的大豆纤维所占原料纤维总量的50-55%，木棉纤维所占原料纤维总量的20-30%，麻纤维所占原料纤维总量的15-18%；牛奶蛋白纤维所占原料纤维总量的5-7%。
进一步的，所述的步骤d中的粗纱时采用棉型粗纱机进行粗纱处理。
本实施例中，所述的混纺环保针织面料克重为180-260。
实施例一：
所述的大豆纤维所占原料纤维总量的52%，木棉纤维所占原料纤维总量的25%，麻纤维所占原料纤维总量的16%；牛奶蛋白纤维所占原料纤维总量的7%。
实施例二：
所述的大豆纤维所占原料纤维总量的54%，木棉纤维所占原料纤维总量的26%，麻纤维所占原料纤维总量的15%；牛奶蛋白纤维所占原料纤维总量的5%。
综上所述，本发明的一种混纺环保针织面料的制备工艺，最后纺成由多种环保的纤维组成的多功能保健纱并织造成环保混纺针织面料，由于采用生态纤维，综合了多种生态纤维的优良特性，具有良好的质地和手感，并具有很好的可再生性和环保性，穿着舒适，保暖，抗菌，抗静电等特点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。