一种纺粘法非织造布生产工艺的制作方法

本发明涉及非织造布技术领域，具体涉及一种纺粘法非织造布生产工艺。

背景技术：

纺粘法非织造布是由连续的长丝以随机的方式铺设在一个移动的输送带上形成。在一种典型的纺粘加工过程中，树脂颗粒被加热处理使之熔融，然后通过一个喷丝板给料，产生成千上万的细长丝，流体射流（如空气）使所述的纤维被拉伸，然后所述纤维被吹到或者运送到一个移动的网上，在该网上这些纤维以一种随机的图案被铺放并被抽吸在该网上而形成织物，然后所述织物通过一个粘合位置。

所述的粘合位置一般包括一个光辊和一个粘合辊（花辊），不规则的纤维织物在通过所述粘合辊后，在非织造布上形成一系列完全相同的凸起点（粘合点）。

现有的粘合结构对粘合压力要求较高，而且生产出的非织造布蓬松柔软度不高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种纺粘法非织造布生产工艺，实现具有蓬松柔软的改进非织造布。

本发明的技术方案如下：

一种纺粘法非织造布生产工艺,包括聚丙烯（pp）—加热熔融—过滤—计量—分流纺丝—冷却牵伸—分丝铺网—轧机热粘合—卷绕分切—包装入库过程,具体的包括：

1)聚丙烯（pp）通过真空装置，将其抽吸到大螺杆挤压机的上料系统，聚丙烯因重力作用进入大螺杆挤压机；

2)大螺杆挤压机将聚丙烯融化混合，并逐渐将其向前输送至熔体的过滤装置；

3)过滤装置将聚丙烯中影响纺丝的杂质过滤掉，熔体再通过计量泵进行精确计量，按照设定的数量将熔体输送到纺丝模头；

4)熔体通过纺丝模头上的分配板将熔体在各个位置的流量保持一致，熔体进入喷丝板后，因压力作用，将熔体通过喷丝板孔纺成出生纤维；

5)纤维再通过冷风进行冷却和牵伸，逐渐将纤维冷却和拉伸，得到所需纤维；

6)连续不断的纤维在分丝器气流分散作用下，杂乱的铺放在向前运行的网带上，形成纤维网；

7)纤维网通过热轧机后，将纤维网进行局部熔融热轧，赋予了纤维网一定的强力，形成了非织造布；

8)连续不断的非织造布通过卷绕机卷绕成卷，期间根据用户要求进行分切，标识后包装入库。

所述的热轧机包括热轧辊，所述热轧辊包括光辊和粘合辊，光辊贴合在粘合辊表面，所述的粘合辊轧点为截面为梯形且上下底面为椭圆形的圆锥体，光辊和由无数个粘合轧点组成的粘合辊构成的热轧辊阵列排布在一起构成粘合结构，横向的相邻粘合轧点其圆锥体椭圆形底面的长轴之间的夹角为25-35°，竖向的相邻粘合轧点其圆锥体椭圆形底面的长轴相互平行。

作为优选，所述的横向和/或竖向相邻粘合辊轧点的圆锥体焦点之间的距离为1.45-1.55mm。

进一步的，所述的横向和/或竖向相邻粘合辊轧点的圆锥体焦点之间的距离为1.52mm。

作为优选，所述的粘合辊轧点圆锥体的上底面长轴为0.7-0.8mm，短轴为0.4-0.5mm，圆锥体的高度为0.45-0.55mm，锥度为25-35°。

进一步的，所述的粘合辊轧点圆锥体的上底面长轴为0.78mm，短轴为0.46mm，圆锥体的高度为0.5mm，锥度为30°。

作为优选，所述的横向的相邻粘合辊轧点其圆锥体椭圆形底面的长轴之间的夹角为30°。

当纤维网进入热粘合工艺流程时，由热轧机粘合辊和光辊提供粘合温度和压力，传导到运动的纤维网上，并按照热轧辊上的轧点的深度、斜度进行纤维网熔融粘合，达到一定的粘合面积。其中因纤维铺网纵横向有一定的规律，一般情况纵向纤维数量较多，横向纤维数量少，在降低应热轧面积的基础上，改变轧点的斜度，有利于提高或保持粘合后产品的强力；同时根据改变后轧点的粘合深度和粘合面积，保证了纤维网在粘合后具有了一定的蓬松效果；又热轧点对纤维网融化面积减小，会赋予产品较明显的柔软感觉。最后通过此粘合结构的产品，既保证了产品原有的强力，又会有一定的蓬松和柔软的效果。

本发明通过研究花辊粘合点进行改进：粘合点的排布图形、大小，粘合点高度，斜度等，在确保非织造布粘合强力的基础上，改进粘合深度、斜度和粘合面积，从而能够改进非织造布的彭松和柔软。本发明对粘合结构的改进，能够改进非织造布的彭松和柔软度，在降低粘合压力的情况下，保证原本非织造布的强力几乎不降低，从而降低电耗，同时此设备便于安装、操作。

附图说明

图1是本发明的热轧机粘合辊的结构示意图；

图2是本发明的热轧机的热轧辊的结构示意图；

图3是图1的a-a向示意图；

图4是图1的b-b向示意图；

图中，1、粘合辊，2、纤维织物，3、光辊。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

一种纺粘法非织造布生产工艺,包括如下过程,

1)聚丙烯（pp）通过真空装置，将其抽吸到大螺杆挤压机的上料系统，聚丙烯因重力作用进入大螺杆挤压机；

2)大螺杆挤压机将聚丙烯融化混合，并逐渐将其向前输送至熔体的过滤装置；

3)过滤装置将聚丙烯中影响纺丝的杂质过滤掉，熔体再通过计量泵进行精确计量，按照设定的数量将熔体输送到纺丝模头；

4)熔体通过纺丝模头上的分配板将熔体在各个位置的流量保持一致，熔体进入喷丝板后，因压力作用，将熔体通过喷丝板孔纺成出生纤维；

5)纤维再通过冷风进行冷却和牵伸，逐渐将纤维冷却和拉伸，得到所需纤维；

6)连续不断的纤维在分丝器气流分散作用下，杂乱的铺放在向前运行的网带上，形成纤维网；

7)纤维网通过热轧机后，将纤维网进行局部熔融热轧，赋予了纤维网一定的强力，形成了非织造布；

8)连续不断的非织造布通过卷绕机卷绕成卷，期间根据用户要求进行分切，标识后包装入库。

所述的热轧机包括热轧辊，所述热轧辊包括光辊3和粘合辊1，光辊3贴合在粘合辊1表面，所述的粘合辊1轧点为截面为梯形且上下底面为椭圆形的圆锥体，光辊3和粘合辊1构成的热轧辊阵列排布在一起构成粘合结构，横向的相邻粘合辊1轧点其圆锥体椭圆形底面的长轴之间的夹角为25-35°，竖向的相邻粘合辊1轧点其圆锥体椭圆形底面的长轴相互平行。

所述的横向和/或竖向相邻粘合辊1轧点的圆锥体焦点之间的距离为1.52mm。

所述的粘合辊1轧点圆锥体的上底面长轴为0.78mm，短轴为0.46mm，圆锥体的高度为0.5mm，锥度为30°。

表1为新轧点和普通轧点粘合辊产品测试数据对比，通过对比可发现在降低粘合压力的情况下，原本非织造布的强力几乎不降低。

表1

上述具体实施例仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。