一种领带专用缝纫机的制作方法

本发明涉及缝纫设备，具体涉及一种领带专用缝纫机。

背景技术：

穿正规西服时，再系上一条漂亮的领带，既美观大方，又给人以典雅庄重之感。

生活中常见的领带多以配合缝纫机等缝纫设备缝制而成，目前在领带生产制作方面还没有专用的领带缝制设备，使得现有的领带在生产制作方面存在缝制精度差和生产效率低的缺点。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是现有的领带生产制作由于没有专用的领带缝制设备带来的精度差和效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种领带专用缝纫机，包括机架，所述机架上水平地固定设置有工作台面板，还包括：

压合装置，活动设置在所述工作台面板上，所述压合装置包括底板和活动设置在所述底板上的夹紧组件，所述底板上设有呈v字形的第一缝制孔，所述夹紧组件包括左压板和右压板，所述左压板和所述右压板上均设有呈条状的第二缝制孔，所述底板上设置有用于放置铁片的铁片凹槽和用于放置芯片的芯片凹槽；

转位装置，固定设置在所述机架上，所述转位装置包括活动设置在所述机架上的旋转架和用于驱动所述旋转架转动的旋转马达，所述旋转架上设置有用于锁紧所述压合装置的锁紧组件，所述压合装置能够在所述旋转马达的带动下转动；

缝合装置，包括活动设置在所述铁片凹槽内的铁片，活动设置在所述芯片凹槽内的芯片、固定设置在所述工作台面板上的缝纫机头、固定设置在所述工作台面板底部的射频传感器和固定设置在所述工作台面板底部的接近传感器，所述射频传感器连接有第一控制模块，所述第一控制模块连接所述缝纫机头，所述接近传感器连接有第二控制模块，所述第二控制模块连接所述缝纫机头，所述压合装置旋转至所述缝纫机头下方的预设位置时，所述接近传感器感应到所述铁片，使所述缝纫机头开启，所述射频传感器感应到所述芯片，使所述缝纫机头进行缝合工作。

在上述方案中，所述缝合装置处的所述工作台面板上，设置有用于配合所述压合装置对领带布的边缘进行折边处理的呈v形的折边孔。

在上述方案中，所述底板的中部铰接设置有压片，所述底板的一侧铰接有推布杆，所述推布杆上固定设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括穿设在所述推布杆上的导向轴，所述导向轴上套设有滑动块，所述滑动块的下方设置有与所述推布杆固定连接的y形导向片，所述y形导向片通过滑动组件连接有左连接块和右连接块，所述滑动块通过滑移组件与所述左连接块和所述右连接块连接，所述左连接块和所述右连接块通过弹力组件分别连接有左压板和右压板。

在上述方案中，所述滑动组件包括呈v形布置在所述y形导向片上的两条导轨，和分别固定设置在所述左连接块和所述右连接块上的且与所述导轨适配的滑块。

在上述方案中，所述滑移组件包括两个分别固定设置在所述左连接块和所述右连接块上表面的滑移柱，所述滑动块上设置有两个条状孔，且两个条状孔呈八字形，两所述滑移柱分别穿设在两所述条状孔内。

在上述方案中，所述弹力组件包括若干分别固定设置在所述左压板和所述右压板的表面上的弹簧柱，所述左压板和所述右压板上表面的弹簧柱分别穿设于所述左连接块和所述右连接块，所述左压板与所述左连接块之间和所述右压板与所述右连接块之间的所述弹簧柱上均套设有弹簧。

在上述方案中，所述锁紧组件包括穿设于所述旋转架的中心轴，所述中心轴的下端通过气缸接头连接有举升气缸，所述举升气缸通过气缸支座固定在所述机架上，所述中心轴的上端设有锥面，所述旋转架上设置有用于与所述锥面配合以锁紧所述夹持臂的锁扣组件。

在上述方案中，所述锁扣组件为两组且分别设置在所述中心轴两侧的所述机架上，每一组所述锁扣组件包括两个相对的锁腔，每一所述锁腔内均穿设有一条锁轴，每一所述锁轴上均套设有一条复位弹簧。

本发明，通过压合装置、转位装置和缝合装置进行领带的缝合制作，降低了劳动强度，保证了产品的精度和质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明中压合装置的俯视图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本发明中压合装置的侧视图；

图4为图3的a部放大图；

图5为本发明中转位装置的剖视图；

图6为图5的a部放大图；

图7为本发明中机架的机构示意图；

图8为本发明中缝纫机头的缝合路径示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做出详细的说明。

如图1和图7所示，本发明提供了一种领带专用缝纫机，包括机架1、水平地固定在机架1上的工作台面板2、压合装置、转位装置和缝合装置。压合装置活动设置在工作台面板2上，转位装置固定设置在机架1上并穿设在工作台面板2的中部，缝合装置固定设置在工作台面板2上，并与转位装置和压合装置在同一条直线上。压合装置用于压合固定领带布，转位装置用于将压合装置转送到缝合装置处，由缝合装置对领带布进行缝合处理。

如图1和图2所示，压合装置包括底板10，底板10包括缝合端和夹持端。夹持端设置有用于放置芯片的芯片凹槽15，和用于放置铁片的的铁片凹槽11，缝合端的前部设置有呈v字形的第一缝制孔12，用于缝制出领带头部的轮廓。夹持臂13的端部的两侧设有凹坑14，压合装置能够通过该凹坑14夹紧设置在转位转位装置上。底板10的中部铰接设置有压片，压片的端部呈锥尖状，能够与第一缝制孔12的内轮廓相吻合。底板10的一侧铰接设置有推布杆20，推布杆20上固定设置有夹紧组件，夹紧组件包括穿设在推布杆20上的导向轴21，导向轴21上套设有滑动块22。滑动块22的下方设置有y形导向片23，y形导向片23的下部固定设置在推布杆20上。y形导向片23通过滑动组件有连接有左连接块24和右连接块25，滑动块22通过滑移组件与左连接块24和右连接块25连接。左连接块24和右连接块25通过弹力组件分别与左压板26和右压板27连接。滑动块22上设置有两条条状孔28，两条条状孔28呈八字形，左压板26和右压板27上均设置有条状的第二缝制孔29，第二缝制孔29包括两条用于缝制出领带头部轮廓的若干一字形的第三条状孔。

滑动组件包括两条导轨30和若干与此导轨30配适的滑块31，两条导轨30呈v形固定设置在y形导向片23上。左连接块24和右连接块25均固定设置有滑块31，左连接块24和右连接块25上的滑块31分别与两导轨30滑移配合，以此将左连接块24和右连接块25滑动设置在y形导向片23上。滑移组件包括两个分别固定设置在左连接块24和右连接块25上的滑移柱40，两滑移柱40分别穿设在滑动块22的两条状孔28内。如图1、图3和图4所示，弹性组件包括分别固定设置在左压板26和右压板27上表面的若干弹簧柱50，左压板26和右压板27上表面的弹簧柱50分别穿设于左连接块24和右连接块25。左连接块24和右连接块25能够沿弹簧柱50的轴向上下滑动，左连接块24与左压板26之间的弹簧柱50和右连接块25与右压板27之间的弹簧柱50上均穿设有弹簧51。通过弹簧51能够使左压板26和右压板27更好的贴合在领带布上，使领带布更加平整，高质量地缝制领带。

如图5和图6所示，转位装置包括活动设置在机架1上的旋转架60，机架1上固定有用于带动该旋转架60旋转的旋转马达61。旋转架上60上设置有用于锁紧夹持臂13的锁紧组件，锁紧组件包括锁扣组件和穿设于旋转架60的中心轴62，中心轴62的下端通过气缸接头63连接有举升气缸64，中心轴62能够在举升气缸64的带动下上下移动，以此带动锁扣组件使锁紧组件实现对夹持臂13的锁紧功能。举升气缸64通过气缸支架65固定在机架1上。中心轴62的上端设有锥面66，锁扣组件为两组，分别设置在中心轴62的锥面66两侧的机架1上。

每一组锁扣组件包括两个相对设置的锁腔，其中靠近中心轴62的锁腔为第一锁腔70，远离中心轴62的锁腔为第二锁腔71。第一锁腔70和第二锁腔71之间形成有用于锁紧加持臂13的锁紧空间。第一锁腔70内穿设有第一锁轴72，且第一锁轴72的两端穿出该第一锁腔70，第一锁轴72上设置有第一卡槽，第一锁轴72通过该第一卡槽卡装有第一复位弹簧73，第一复位弹簧73固定设置在第一锁腔70内。第二锁腔71内穿设有第二锁轴74，第二锁轴74上设置有第二卡槽，第二锁轴74通过该第二卡槽卡装有第二复位弹簧75，第二复位弹簧75固定设置在第二锁腔71内。第一锁轴72和第二锁轴74的端部呈半球状，且分别能够通过第一复位弹簧73和第二复位弹簧75压入夹持臂13的端部的凹坑14内，以此将压合装置固定连接在转位装置上。

缝合装置包括包括活动设置在铁片凹槽11内的铁片，活动设置在芯片凹槽15内的芯片、固定设置在工作台面板2上的缝纫机头3、固定设置在工作台面板2底部的射频传感器和固定设置在工作台面板2底部的接近传感器，射频传感器连接有第一控制模块，第一控制模块连接缝纫机头3，接近传感器连接有第二控制模块，第二控制模块连接缝纫机头3，其中芯片为多个且各不相同，不同芯片携带不同控制信号，该控制信号用于控制缝纫机头3进行不同的缝纫工作，铁片用于在缝合装置2到位，缝合装置处的工作台面板2上，设置有用于配合压合装置对领带布的边缘进行折边处理的呈v形的折边孔。本领带专用缝纫机的工作流程分为上料和缝制两部分，下面分别介绍这两部分的工作原理。

上料部分：先将第一层领带布铺设在底板10上，再翻转压片，使压片压扣在该第一层领带布上。再将第二层领带布铺设在此压片上，再转动推布杆20，使推布杆20上的夹紧组件翻转，使左压板26和右压板27压扣在该第二层领带布上。再推动滑动块22，通过滑动块22上两条呈八字形的条状孔28和穿设在条状孔28内的滑移柱40带动左连接块24和右连接块25相向运动。左连接块24和右连接块25分别带动左压板26和右压板27相向运动，以此将第二层领带布的中部堆叠起来完成上料。

缝制部分：将芯片和铁片分别置于芯片凹槽15内和铁片凹槽11内，并根据不同的缝合要求选择适合的芯片，再将夹持臂13置于锁紧空间处，并使第二锁轴74的端部顶入到夹持臂13一侧的凹坑14内。再启动举升气缸64，使中心轴62向上运动，中心轴62向上运动时会通过锥面66挤压第一锁轴72，并使第一锁轴72的端部顶入到夹持臂13另一侧的凹坑14内，以此将压合装置固定连接到转位装置上。再启动旋转马达61将压合装置旋转至缝合装置的下方，在压合装置旋转至缝合装置下方的过程中，压扣在压合装置上的领带布，在底板10和v形折边孔的共同作用下，对领带布的边缘完成折边处理。当压合装置旋转到位至缝合装置的下方后，接近传感器感应到铁片，使缝纫机头3开启，射频传感器感应到芯片，使缝纫机头3进行缝合工作。

如图8所示，缝纫机头3按照一定的缝制路径缝制出领带轮廓，该缝制路径包括第一斜边80、第二斜边81、第一竖边82、和第二竖边83，该缝纫机头3先以第一斜边80远离第二斜边81的一端为起点，沿第一斜边80向第二斜边81缝制,缝制完成后缝纫机头3先移动到第二斜边81由靠近第一竖边82的一端，再沿第二斜边81移动至远离第一竖边82的一端，然后沿第二斜边81向靠近第一竖边82的方向缝制，再以第一竖边82靠近第一斜边80的一端为起点，沿第一竖边82向远离第一斜边80的方向缝制，最后以第二竖边83靠近第二斜边81的一端为起点，沿第二竖边83向远离第二斜边81的方向缝制，以此缝合出领带头部轮廓。

本发明，通过压合装置上料，由转位装置将领带布料转送至缝合装置进行缝合，自动化程度高一方面降低了劳动强度，另一方面又保证了产品精度质量提高了生产效率。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。