一种自动织袜机剪线装置的制作方法

本发明是一种自动织袜机剪线装置，属于自动织袜机领域。

背景技术：

从手摇袜机到机械式袜机，再到现在的电脑控制全自动袜机，织袜机技术改进了很多，效率也大大提高，种类也越来越多，剪线装置是目前与全电脑袜机配套的辅助机构，安装在袜机顶部，与帽子盖配合，主要执行袜机在织造过程中的自动剪线，提高袜机的自动话程度。现有技术中袜机的剪线装置根据传动源不同，分为两种，一种是利用袜机本身机械传动中齿轮来带动圆盘剪刀的工作，另外一种是采用独立电机控制圆盘剪刀的动作。

现有技术公开了申请号200920002447.7，暗缝机的气动抬压脚与剪线装置，在暗缝机上设置有气动抬压脚装置和气动剪线装置，气动抬压脚装置包括：抬压脚摇杆、链条、连接块、抬压脚气缸，抬压脚气缸固定在暗缝机上，抬压脚气缸通过连接块、链条与抬压脚摇杆连接，抬压脚摇杆与抬压脚杆连接；气动剪线装置包括：摆动气缸、剪夹线机构，摆动气缸固定在暗缝机上，摆动气缸与剪夹线机构连接，本发明解决了现有暗缝机抬压脚与剪线装置噪音与振动大，工作环境较差，整机结构庞大的问题，本发明暗缝机的气动抬压脚与剪线装置，工作性能稳定、结构紧凑、噪声低、振动小，具有非常强的实用性。但现有技术无法实现自动定位剪线，作业效率无法提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动织袜机剪线装置，其结构包括剪线板、固定板、移动器、固定轴环、定位轴、卡板，所述固定板与移动器平行，所述剪线板与固定板通过移动器活动连接，所述固定板与移动器间隙配合，所述固定板与定位轴组成字结构，所述固定板与定位轴通过固定轴环活动连接，所述定位轴与卡板处于同心圆，所述卡板连接于定位轴侧面，所述定位轴与卡板过度配合，所述定位轴由标环、轴环、轴心组成，所述标环与轴环活动连接，所述轴环设有轴心，所述轴环与卡板处于同心圆，所述卡板连接于轴环侧面，所述轴心与卡板过度配合，所述标环设有标线。

进一步地，所述移动器设有栓锁，所述剪线板与固定板通过栓锁活动连接。

进一步地，所述剪线板为弧形结构。

进一步地，所述固定轴环设有双轴孔，所述固定板与定位轴通过双轴孔活动连接。

进一步地，所述卡板设有方形衔接卡口。

进一步地，所述定位轴直径为250mm。

进一步地，所述定位轴进行调试定位，实现距离记忆。

进一步地，所述移动器带动剪线板的旋转，实现剪线。

本发明的有益效果是固定板与定位轴通过固定轴环活动连接，实现自动定位剪线，作业效率有效提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动织袜机剪线装置的结构示意图。

图2为本发明定位轴的结构示意图。

图中：剪线板-1、固定板-2、移动器-3、固定轴环-4、定位轴-5、卡板-6、标环-50、轴环-51、轴心-52、标线-500、栓锁-30、双轴孔-40、方形衔接卡口-60。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种自动织袜机剪线装置技术方案：其结构包括剪线板1、固定板2、移动器3、固定轴环4、定位轴5、卡板6，所述固定板2与移动器3平行，所述剪线板1与固定板2通过移动器3活动连接，所述固定板2与移动器3间隙配合，所述固定板2与定位轴5组成7字结构，所述固定板2与定位轴5通过固定轴环4活动连接，所述定位轴5与卡板6处于同心圆，所述卡板6连接于定位轴5侧面，所述定位轴5与卡板6过度配合，所述定位轴5由标环50、轴环51、轴心52组成，所述标环50与轴环51活动连接，所述轴环51设有轴心52，所述轴环51与卡板6处于同心圆，所述卡板6连接于轴环51侧面，所述轴心52与卡板6过度配合，所述标环50设有标线500，所述移动器3设有栓锁30，所述剪线板1与固定板2通过栓锁30活动连接，所述剪线板1为弧形结构，所述固定轴环4设有双轴孔40，所述固定板2与定位轴5通过双轴孔40活动连接，所述卡板6设有方形衔接卡口，所述定位轴5直径为250mm，所述定位轴5进行调试定位，实现距离记忆，所述移动器3带动剪线板1的旋转，实现剪线。

本专利所说的定位轴5是一种能够根据运行实现停放在预定位置，是能够支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上

当其他用户想要使用本发明的时候，将剪线装置安装在设备指定位置，启动开关后，设备运行时就可以进行自动织袜及剪线作业，通过其产品的定位轴5进行调试定位，通过滚动，剪线时可自行记忆距离，实现自动剪线。如工厂设备进行自动织袜时进行剪线，通过调试定位轴5进行距离记忆，实现自动剪线。实现自动定位剪线，作业效率有效提高。

本发明的剪线板1、固定板2、移动器3、固定轴环4、定位轴5、卡板6、标环50、轴环51、轴心52、标线500、栓锁30、双轴孔40、方形衔接卡口60，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术无法实现自动定位剪线，作业效率无法提高，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到实现自动定位剪线，作业效率有效提高，具体如下所述：

所述定位轴5与卡板6处于同心圆，所述卡板6连接于定位轴5侧面，所述定位轴5与卡板6过度配合，所述定位轴5由标环50、轴环51、轴心52组成，所述标环50与轴环51活动连接，所述轴环51设有轴心52，所述轴环51与卡板6处于同心圆，所述卡板6连接于轴环51侧面，所述轴心52与卡板6过度配合，所述标环50设有标线500。

甲公司采用定位轴5与卡板6过度配合，卡板6采用弹片设计，乙公司采用定位轴5与卡板6过度配合，卡板6采用直板设计。

甲公司组装时间为30min,设备寿命为15年，使用稳定；

乙公司组装时间为90min,设备寿命为8年，使用不稳定；

综上所述本发明定位轴5与卡板6过度配合，卡板6采用弹片设计，实现自动定位剪线，作业效率有效提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。