一种改性涤纶用低温染色缸改进装置的制作方法

本发明涉及染色领域，具体涉及一种改性涤纶用低温染色缸改进装置。

背景技术：

涤纶弹力针织面料由于其独特的手感、风格、性能等，受到广大消费者的欢迎。但是涤纶弹力针织面料在染整阶段一直存在难点，让很多企业望而却步。现有的涤纶弹力针织面料的染色，由于涤纶和尼龙的上色机理和温度不一样，因此涤纶弹力针织面料一般采用两浴法染色工艺，即先在130℃的高温条件下采用分散染料对涤纶进行染色，然后在100℃选用酸性染料对尼龙进行染色。这种两浴法染色工艺，染色成本较高，同时面料的色牢度较差，而且，染色过程中稍微控制不当，尼龙会在高温下氧化变脆，从而导致面料报废。

目前，面对涤纶弹力针织面料存在染色方面的困难，大多数企业把目光投向改善染色工艺或使用新型助剂方面，但是这些方法都没有从根本上解决问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性涤纶用低温染色缸改进装置，能降低染色成本，提高面料色牢度。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改性涤纶用低温染色缸改进装置，包括滚筒和机壳，所述滚筒放置在机壳内部并由电机带动，所述机壳内壁底部设有入水口和排水口，所述入水口通过三通接头分别连接到热水管道和冷水管道，所述热水管道内设有第一电磁阀门，所述冷水管道内设有第二电磁阀门，所述排水口上设有第三电磁阀门。

优选地，进一步地，所述机壳内设有温度传感器。

优选地，进一步地，所述机壳顶端设有盖板。

优选地，所述滚筒水平放置，所述滚筒的转轴两端旋转固定在机壳两边侧壁上，所述电机位于机壳外部侧壁上并带动转轴转动。

优选地，所述滚筒垂直放置，所述滚筒的转轴下端旋转固定在机壳底部，所述电机位于机壳外部底端并带动转轴转动。

本发明提供了一种改性涤纶用低温染色缸改进装置，能降低染色成本，提高面料色牢度，而且避免了尼龙在高温下氧化变脆并导致面料报废现象的发生，选用还原清洗剂对涤纶进行还原清洗，避免了染尼龙的染料被氧化导致脱色问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种改性涤纶用低温染色缸改进装置，包括滚筒2和机壳1，所述滚筒2放置在机壳1内部并由电机3带动，所述机壳1内壁底部设有入水口4和排水口5，所述入水口4通过三通接头6分别连接到热水管道7和冷水管道8，所述热水管道7内设有第一电磁阀门9，所述冷水管道8内设有第二电磁阀门10，所述排水口5上设有第三电磁阀门11。

优选地，进一步地，所述机壳1内设有温度传感器12。

优选地，进一步地，所述机壳1顶端设有盖板13。

优选地，所述滚筒2水平放置，所述滚筒2的转轴两端旋转固定在机壳1两边侧壁上，所述电机3位于机壳1外部侧壁上并带动转轴14转动。

实施例2：

如图1所示，一种改性涤纶用低温染色缸改进装置，包括滚筒2和机壳1，所述滚筒2放置在机壳1内部并由电机3带动，所述机壳1内壁底部设有入水口4和排水口5，所述入水口4通过三通接头6分别连接到热水管道7和冷水管道8，所述热水管道7内设有第一电磁阀门9，所述冷水管道8内设有第二电磁阀门10，所述排水口5上设有第三电磁阀门11。

优选地，进一步地，所述机壳1内设有温度传感器12。

优选地，进一步地，所述机壳1顶端设有盖板13。

优选地，所述滚筒2垂直放置，所述滚筒2的转轴下端旋转固定在机壳1底部，所述电机3位于机壳1外部底端并带动转轴14转动。

实施例3：

一种改性涤纶用低温染色缸改进装置，包括滚筒2和机壳1，所述滚筒2放置在机壳1内部并由电机3带动，所述机壳1内壁底部设有入水口4和排水口5，所述入水口4通过三通接头6分别连接到热水管道7和冷水管道8，所述热水管道7内设有第一电磁阀门9，所述冷水管道8内设有第二电磁阀门10，所述排水口5上设有第三电磁阀门11。

优选地，进一步地，所述机壳1内设有温度传感器12。

优选地，进一步地，所述机壳1顶端设有盖板13。

优选地，所述滚筒2水平放置，所述滚筒2的转轴两端旋转固定在机壳1两边侧壁上，所述电机3位于机壳1外部侧壁上并带动转轴14转动。

所述染色缸的具体使用方法包括如下步骤：

s1.前处理：将织物置于含有清洗剂的前处理水浴中，然后以2～3℃/min速度升温到50～60℃，洗涤5～10分钟，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下反复冲洗二次，每次冲洗10min，冲洗后晾干；

s2.染色：将织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入匀染剂1～1.5g/l，渗透剂1.5～2.5g/l，扩散剂dn0.8～1.2g/l，平滑剂sn～3110.8～1.2g/l，加入染料1.5～2.5g/l，先升温至60～90℃温度区间，然后升温至在90～95℃内温度区间，并保温30～40min，然后以快速降温至50～60℃；

s3.还原清洗：将染色后的织物放入含有还原剂的水浴中进行还原清洗，还原清洗温度75～85℃，清洗时间为30～40min，还原清洗后还要用35～40℃的清水冲洗10min；

s4.烘干：将柔软处理后的纤维织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度95～100℃；

s5.功能整理：将织物进行收卷。

优选地，所述步骤1中的清洗剂包括如下组分：60％双氧水5～8份；双氧水稳定剂4～6份；蓖麻油环氧乙烷缩合物3～5份；十二烷基苯磺酸钠3～4份；十二烷基硫酸钠15～20份；十二烷基二甲基甜菜碱3～6份；聚甲基丙烯酸钠3～6份；聚乙烯吡咯烷酮3～5份；柠檬酸钠2～4份；硅酸钠1～2份；膨润土2～4份；水80～100份。

优选地，所述步骤2染色中，染色机溶剂以4℃/min的升温速度至60～90℃温度区间，然后以1～2℃/min升温至在90～95℃内温度区间，并保温30～40min，然后以20～30℃/min快速降温至50～60℃。

优选地，所述步骤3中的还原剂包括如下组分：硼氢化钠20～30份；对苯二甲酸二甲酯90～130份；聚乙二醇150～200份；间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠15～30份；对甲基苯磺酸2～4份；醋酸金属盐2～4份；60～80份的去离子水。

试验

将实施例1、2、3染色缸制得的改性涤纶进行试验，并与市面普通改性涤纶进行对比。试验结果如下：

试验证明：本发明能降低染色成本，提高面料色牢度，而且避免了尼龙在高温下氧化变脆并导致面料报废现象的发生，选用还原清洗剂对涤纶进行还原清洗，避免了染尼龙的染料被氧化导致脱色问题的发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。