一种专用于纺织面料洗涤的装置的制作方法

本发明涉及纺织面料生产领域，尤其涉及一种专用于纺织面料洗涤的装置。

背景技术：

纺织，纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

纺织过程中，纺织成品需要进行洗涤才能将纺织布上的残留去除，以保证纺织物的干净整洁，但是现在市场上的专用于纺织面料洗涤的装置比较简单，操作不便捷，所以往往会给操作人员带来不必要的麻烦，除此之外，洗涤效果不明显，移动不方便，没有后续地加工。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用于纺织面料洗涤的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种专用于纺织面料洗涤的装置，包括壳体、内筒体和蒸汽杀菌组件，所述内筒体和蒸汽杀菌组件设置在壳体内，内筒体用于盛装并洗涤纺织面料，蒸汽杀菌组件用于向内筒体内喷射蒸汽；所述蒸汽杀菌组件包括相互连通的蒸汽发生器和增压泵，所述蒸汽发生器设有进水口，增压泵的出气口连通至内筒体底部的蒸汽出口；所述内筒体的底部设有波轮，内筒体由两块可拆卸的隔板隔成上、中、下三个独立的腔体，波轮位于下腔体中；

所述壳体底部四角设有万向轮，万向轮包括安装座、固定架和轮体，轮体通过螺杆与固定架连接，螺杆上设有卡位件；所述万向轮通过安装座固定在设备底部；所述固定架在竖直方向上通过一中心窝钉可转动地固定在安装座的底部；所述螺杆包括螺头、杆部、螺纹部，杆部与螺头相交处设有卡位件，即螺杆的杆部与螺头相交处设有一凸块。

优选地，所述卡位件为一凸块，凸块与杆部一体合成。

优选地，所述卡位件的数量为一个或一个以上；卡位件的个数小于或等于卡位槽的个数。

优选地，所述固定架上设有两个与螺杆尺寸相匹配的圆孔。

优选地，所述圆孔边缘设有与卡位件相适应的卡位槽，卡位件与卡位槽紧密配合，使得由螺杆连接固定的固定架与轮体更加牢固可靠。

优选地，所述波轮的中心处固定设有旋转辊，两块隔板的中心处也设有旋转辊，两块隔板上的旋转辊与相应的隔板之间为可转动连接，且隔板上的旋转辊底部伸出隔板，旋转辊的顶部设有卡头，旋转辊伸出隔板的底部设有卡口，卡口和卡头相匹配；将两块隔板安装进内筒体后，三截旋转辊可以在波轮的带动下同步旋转。

优选地，三截旋转辊上分别固定设有锤击棒，锤击棒与旋转辊相垂直，内筒体内壁上均匀分布有凸块，凸块的高度与锤击棒的长度之和大于内筒体的半径，即锤击棒在旋转时会与凸块相碰；所述锤击棒中部通过一“v”型缺口分成两半，分成两半的锤击棒通过铰链进行连接，“v”型缺口由弹性囊体密封包裹。

优选地，所述轮体的材质为铝或者铝合金，所述轮体外表面设置有耐磨涂层。

优选地，所述轮体的中心设有中心孔，所述中心孔外围的轮体上开设有环向布置的六个梯形开口。

优选地，所述轮体的外径为72mm，所述中心孔的直径为39mm，所述梯形开口的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口之间的间距为3-5mm，所述梯形开口的四角设置有半径为2-5mm的倒角，所述轮体的重度为4.5-5kg/m。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置了蒸汽杀菌组件，可对内筒体进行杀菌、消毒、除垢，有效提高该洗涤装置的清洁度，保证纺织面料的清洁、健康。

2、在洗涤过程中，锤击棒可以对纺织面料起到捶打作用，使洗衣效果更好。

3、通过隔板将内筒体隔开成为三个独立的腔体，可以同时洗涤三种不同颜色的面料，而不用担心不同颜色面料之间相互染色。

4、底部安装万向轮，使得本产品转移更加方便。万向轮采用卡位件的方式，大大提高了万向轮的结构稳定性，稳定的结构有效减少了不必要的摩擦力的生成并进一步促进万向轮的消音效果，为有轮设备的移动提供了优选的万向轮。

附图说明

图1为本发明提出的专用于纺织面料洗涤的装置的结构示意图；

图2为本发明提出的专用于纺织面料洗涤的装置中万向轮的结构示意图；

图3为本发明提出的专用于纺织面料洗涤的装置中螺杆的结构示意图；

图4为本发明提出的专用于纺织面料洗涤的装置的内筒体的结构示意图；

图5为本发明提出的专用于纺织面料洗涤的装置的两块隔板之间的连接示意图；

图6为本发明提出的专用于纺织面料洗涤的装置中轮体的结构示意图。

图中所示：1、壳体，2、内筒体，3、蒸汽发生器，4、增压泵，5、蒸汽出口，6、进水口，7、锤击棒，8、隔板，9、凸块，10、波轮，11、卡口，12、卡头，13、旋转辊，14、弹性囊体，15、安装座，16、固定架，17、轮体，18、中心窝钉，19、卡位件，20、螺头，21、杆部，22、螺纹部，23、圆孔，24、卡位槽，25、中心孔，26、梯形开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种专用于纺织面料洗涤的装置，包括壳体1、内筒体2和蒸汽杀菌组件，所述内筒体2和蒸汽杀菌组件设置在壳体1内，内筒体2用于盛装并洗涤纺织面料，蒸汽杀菌组件用于向内筒体2内喷射蒸汽，对内筒体2进行杀菌、消毒、除垢；所述蒸汽杀菌组件包括相互连通的蒸汽发生器3和增压泵4，所述蒸汽发生器3设有进水口6，增压泵4的出气口连通至内筒体2底部的蒸汽出口5。

所述壳体1底部四角设有万向轮，万向轮包括安装座15、固定架16和轮体17，轮体17通过螺杆与固定架16连接，螺杆上设有卡位件19。所述万向轮通过安装座15固定在设备底部。

所述固定架16在竖直方向上通过一中心窝钉18可转动地固定在安装座15的底部。所述螺杆包括螺头20、杆部21、螺纹部22，杆部21与螺头20相交处设有卡位件19，即螺杆的杆部21与螺头20相交处设有一凸块。

优选地，所述卡位件19为一凸块，凸块与杆部21一体合成，制造简单。

优选地，所述卡位件19的数量为一个或一个以上。卡位件19的个数小于或等于卡位槽24的个数。

优选地，所述固定架16上设有两个与螺杆尺寸相匹配的圆孔23。

优选地，所述圆孔23边缘设有与卡位件19相适应的卡位槽24，卡位件19与卡位槽24紧密配合，使得由螺杆连接固定的固定架16与轮体17更加牢固可靠。

实施例二

所述内筒体2的底部设有波轮10，内筒体2由两块可拆卸的隔板8隔成上、中、下三个独立的腔体，波轮10位于下腔体中，波轮10的中心处固定设有旋转辊13，两块隔板8的中心处也设有旋转辊13，两块隔板8上的旋转辊13与相应的隔板8之间为可转动连接，且隔板8上的旋转辊13底部伸出隔板8，旋转辊13的顶部设有卡头12，旋转辊13伸出隔板8的底部设有卡口11，卡口11和卡头12相匹配；将两块隔板8安装进内筒体2后，三截旋转辊13可以在波轮10的带动下同步旋转。

三截旋转辊13上分别固定设有锤击棒7，锤击棒7与旋转辊13相垂直，内筒体2内壁上均匀分布有凸块9，凸块9的高度与锤击棒7的长度之和大于内筒体2的半径，即锤击棒7在旋转时会与凸块9相碰。所述锤击棒7中部通过一“v”型缺口分成两半，分成两半的锤击棒7通过铰链进行连接，“v”型缺口由弹性囊体14密封包裹。洗涤时，锤击棒7在波轮10的带动下转动，遇到凸块9时锤击棒7产生弯折，与凸块9错开后锤击棒7在弹性囊体14的作用下瞬间绷直，对纺织面料起到捶打作用使洗衣效果更好。

通过隔板8将内筒体2隔开成为三个独立的腔体，可以同时洗涤三种不同颜色的面料，而不用担心不同颜色面料之间相互染色。

实施例三

所述轮体17的材质为铝或者铝合金，所述轮体17外表面设置有耐磨涂层，所述轮体17的中心还设有中心孔25，所述中心孔25外围的轮体17上开设有环向布置的六个梯形开口26，所述轮体17的外径为72mm，所述中心孔25的直径为39mm，所述梯形开口26的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口26之间的间距为3-5mm，所述梯形开口26的四角设置有半径为2-5mm的倒角，所述轮体17的重度为4.5-5kg/m。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。