本发明涉及纺织工程领域，尤其是一种棉织物丝光处理过程中的浴法煮漂工艺。
背景技术：
棉织物在进行丝光等工艺处理过程中均需对其进行煮漂工艺，现有的棉织物煮漂工艺通常采用浴法煮漂，其通常包括有一浴法或两浴法；现有的浴法煮漂在加工过程中，其往往具体工艺流程长、工时多、温度高、用水多、排污严重等现象，尤其是其加工成型后的棉织物在性能上依旧存在不足。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种棉织物丝光处理过程中的浴法煮漂工艺，其可使得经过浴法煮漂处理后的棉织物的整体性能得以显著改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种棉织物丝光处理过程中的浴法煮漂工艺，其包括有如下工艺步骤：
1)将棉织物纱线置于煮漂釜内的浴液之中，在煮漂釜内部温度达到50至60℃时，向煮漂釜内浴液之中加入双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油；
2)待步骤1）中双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油添加完成后，使得煮漂釜内部温度逐渐升温至105至125℃，并使得棉织物纱线在煮漂釜内保温110至130min；
3)待步骤2）中的保温处理结束，将煮漂釜内浴液排出，并采用75至95℃的热水对于煮漂釜内棉织物纱线进行热水洗涤处理，洗涤时间为20至35min；
4)待步骤3）中热水洗涤处理完成，采用15至30℃的冷水对于棉织物纱线进行冷水洗涤处理，洗涤时间为10至15min；冷水洗涤处理完成后即可取出棉织物纱线。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中，双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油的重量份比例为：52：11：22：18。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中的精炼剂由以下物质按照其重量百分比制备而成：脂肪甲酯乙氧化物40至60%、烷基多苷5至15%、乙二胺四乙酸5至15%、纯碱5至15%、茶皂素2至10%、聚醚2至10%、羧酸盐螯合分散剂2至8%。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中的精炼剂由以下物质按照其重量百分比制备而成：脂肪甲酯乙氧化物52%、烷基多苷11%、乙二胺四乙酸8%、纯碱12%、茶皂素7%、聚醚7%、羧酸盐螯合分散剂3%。
采用上述技术方案的棉织物丝光处理过程中的浴法煮漂工艺，其可通过对于棉织物纱线的煮漂工艺以及其在煮漂过程中加入的多种辅助试剂，以使得成型后的棉织物表面的光泽度得以显著改善，并使得韧性得到进一步的增强。此外，本申请中的棉织物丝光处理过程中的浴法煮漂工艺所采用的精炼剂采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复合物，其可有效避免对于棉织物纱线的损坏，以在对其进行表面改善处理的同时，确保了其内部构造不受影响。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种棉织物丝光处理过程中的浴法煮漂工艺，其包括有如下工艺步骤：
1)将棉织物纱线置于煮漂釜内的浴液之中，在煮漂釜内部温度达到55℃时，向煮漂釜内浴液之中加入双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油；
2)待步骤1）中双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油添加完成后，使得煮漂釜内部温度逐渐升温至120℃，并使得棉织物纱线在煮漂釜内保温120min；
3)待步骤2）中的保温处理结束，将煮漂釜内浴液排出，并采用82℃的热水对于煮漂釜内棉织物纱线进行热水洗涤处理，洗涤时间为29min；
4)待步骤3）中热水洗涤处理完成，采用19℃的冷水对于棉织物纱线进行冷水洗涤处理，洗涤时间为13min；冷水洗涤处理完成后即可取出棉织物纱线。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中，双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油的重量份比例为：52：11：22：18。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中的精炼剂由以下物质按照其重量百分比制备而成：脂肪甲酯乙氧化物52%、烷基多苷11%、乙二胺四乙酸8%、纯碱12%、茶皂素7%、聚醚7%、羧酸盐螯合分散剂3%。
采用上述技术方案的棉织物丝光处理过程中的浴法煮漂工艺，其可通过对于棉织物纱线的煮漂工艺以及其在煮漂过程中加入的多种辅助试剂，以使得成型后的棉织物表面的光泽度得以显著改善，并使得韧性得到进一步的增强。此外，本申请中的棉织物丝光处理过程中的浴法煮漂工艺所采用的精炼剂采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复合物，其可有效避免对于棉织物纱线的损坏，以在对其进行表面改善处理的同时，确保了其内部构造不受影响。
实施例2
一种棉织物丝光处理过程中的浴法煮漂工艺，其包括有如下工艺步骤：
1)将棉织物纱线置于煮漂釜内的浴液之中，在煮漂釜内部温度达到50℃时，向煮漂釜内浴液之中加入双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油；
2)待步骤1）中双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油添加完成后，使得煮漂釜内部温度逐渐升温至105℃，并使得棉织物纱线在煮漂釜内保温110min；
3)待步骤2）中的保温处理结束，将煮漂釜内浴液排出，并采用75℃的热水对于煮漂釜内棉织物纱线进行热水洗涤处理，洗涤时间为20min；
4)待步骤3）中热水洗涤处理完成，采用30℃的冷水对于棉织物纱线进行冷水洗涤处理，洗涤时间为10min；冷水洗涤处理完成后即可取出棉织物纱线。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中，双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油的重量份比例为：52：11：22：18。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中的精炼剂由以下物质按照其重量百分比制备而成：脂肪甲酯乙氧化物40%、烷基多苷5%、乙二胺四乙酸15%、纯碱15%、茶皂素10%、聚醚10%、羧酸盐螯合分散剂5%。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
一种棉织物丝光处理过程中的浴法煮漂工艺，其包括有如下工艺步骤：
1)将棉织物纱线置于煮漂釜内的浴液之中，在煮漂釜内部温度达到60℃时，向煮漂釜内浴液之中加入双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油；
2)待步骤1）中双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油添加完成后，使得煮漂釜内部温度逐渐升温至125℃，并使得棉织物纱线在煮漂釜内保温130min；
3)待步骤2）中的保温处理结束，将煮漂釜内浴液排出，并采用95℃的热水对于煮漂釜内棉织物纱线进行热水洗涤处理，洗涤时间为35min；
4)待步骤3）中热水洗涤处理完成，采用15℃的冷水对于棉织物纱线进行冷水洗涤处理，洗涤时间为15min；冷水洗涤处理完成后即可取出棉织物纱线。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中，双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂以及透芯油的重量份比例为：52：11：22：18。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）之中的精炼剂由以下物质按照其重量百分比制备而成：脂肪甲酯乙氧化物60%、烷基多苷15%、乙二胺四乙酸5%、纯碱5%、茶皂素3%、聚醚4%、羧酸盐螯合分散剂8%。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。