本发明涉及一种艾草叶粉体印花色浆的制备方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
印花是纺织品染色方法之一，一般采用合成颜料、粘合剂和增稠剂配制印花色浆，如中国公开出版物《印染》，公开日期2005年，文章名称为“棉织物涂料印花”，该文献介绍了涂料印花技术，筛选出部分涂料印花色浆及配套助剂产品，其中配套助剂产品包括粘合剂、增稠剂和氨水，采用这些涂料色浆及配套助剂印制的产品手感好、牢度佳，不足之处是随着环保形势日益严峻，合成颜料的制备和使用均会造成一定的环境污染。
艾草属于菊科类多年草本植物，含有挥发类和黄酮类等化合物，具有良好的缓释性能，可以释放一种独特的气味，起到驱赶蚊虫和抑菌的功效，艾草还具有平喘、镇咳、祛痰、止血、抗凝血、镇静、抗过敏、护肝利胆等作用。此外，艾草可提取天然染料，如中国公开出版物《丝绸》，公开日期2011年8月，文章名称为“碱性条件提取艾草天然染料及其真丝绸染色”，该文献介绍了用氢氧化钠水溶液提取艾草中天然染料的工艺及提取液对真丝绸染色的工艺，染色真丝绸比水提取天然染料染色真丝绸的颜色更浓。中国公开出版物《山东纺织科技》，公开日期2016年1月，文章名称为“棉织物阳离子改性及艾蒿天然色素染色”，该文献介绍了用无水乙醇提取干燥艾草粉末中的色素，进而利用色素提取液对阳离子改性棉织物进行染色，以阴离子形式存在的艾草色素与阳离子改性棉织物之间具有良好的亲和力，可以使艾草天然染料直接上染到织物，耐摩擦牢度及皂洗牢度达到国家一般纺织品标准。上述两种技术的不足之处在于艾草天然染料的提取工艺较为复杂，提取过程中使用大量的化学试剂，造成一定程度的环境污染，较高的提取温度和较长的提取时间造成能源的严重损耗，同时艾草色素的提取破坏了艾草原有的结构，从而失去了艾草的缓释功能。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种采用艾草叶粉体替代传统颜料制备印花色浆的方法。为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种艾草叶粉体印花色浆的制备方法，将粒径为100-200nm的艾草叶粉体、粘合剂udt、增稠剂按质量百分比分别为2-6％、92-97.5％、0.5-2％的比例混合，混合后在环境温度为20-22℃的条件下，在搅拌机内先以100-200r/min的转速搅拌20-30min，将其搅拌均匀，再以500-700r/min的转速搅拌70-90min，静置，形成印花色浆。
由于采用了以上技术方案，因采用的艾草叶粉体为纳米级别，内部储存有艾草的挥发油物质，可保持一定的缓释功能，而艾草叶粉体自身所带的颜色则赋予色浆颜色。本发明利用纳米级别的超细化艾草叶粉体，代替传统的颜料颗粒，与粘合剂udt和增稠剂混合后制备出艾草叶粉体印花色浆，实现了天然资源的高效再利用，也从源头解决了颜料使用造成的污染问题。
在环境温度为20-22℃范围内，低速搅拌使艾草叶粉体、粘合剂udt和增稠剂充分混合，艾草叶粉体和增稠剂比较均匀地分散到粘合剂中，高速搅拌使艾草叶粉体与粘合剂udt中的水分子结合，发生适量程度的溶胀，体积变大，使艾草叶粉体颗粒之间分散地更加充分，粘合剂udt更容易将其包覆在粘合剂膜中。此外，艾草叶粉体属于含有纤维素成分的颗粒材料，与传统颜料颗粒相比具有更多的反应基团，分子链中的羟基可以与粘合剂udt发生化学反应，增强了艾草叶粉体颗粒与粘合剂之间的作用力。本发明利用艾草叶粉体制备印花色浆，制备方法简单，生产成本低。采用本发明制备的艾草叶粉体印花色浆对织物进行印花，印制的图案轮廓清晰，印花牢度良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
一种艾草叶粉体印花色浆的制备方法，采用超细化粉体加工设备将干燥的艾草加工成粒径为100-200nm的艾草叶粉体，将艾草叶粉体、粘合剂udt、增稠剂按质量百分比分别为2-6％、92-97.5％、0.5-2％的比例混合，混合后在环境温度为20-22℃的条件下，在搅拌机内先以100-200r/min的转速搅拌20-30min，将其搅拌均匀，再以500-700r/min的转速搅拌70-90min，静置，形成印花色浆。用制备好的印花色浆在纯棉织物上印花，再测试印花色深和干、湿摩擦牢度。具体实施例
实施例1
将粒径为100nm的艾草叶粉体、粘合剂udt、增稠剂按质量百分比分别为2％、97.5％、0.5％的比例混合，混合后在环境温度为20℃的条件下，在搅拌机内先以100r/min的转速搅拌30min，将其搅拌均匀，再以500r/min的转速搅拌90min，静置，形成印花色浆。将上述方法制备的一种艾草叶粉体印花色浆，在纯棉织物上进行印花。
实施例2
将粒径为150nm的艾草叶粉体、粘合剂udt、增稠剂按质量百分比分别为4％、95％、1％的比例混合，混合后在环境温度为21℃的条件下，在搅拌机内先以150r/min的转速搅拌25min，将其搅拌均匀，再以600r/min的转速搅拌80min，静置，形成印花色浆。将上述方法制备的一种艾草叶粉体印花色浆，在纯棉织物上进行印花。
实施例3
将粒径为200nm的艾草叶粉体、粘合剂udt、增稠剂按质量百分比分别为6％、92％、2％的比例混合，混合后在环境温度为22℃的条件下，在搅拌机内先以200r/min的转速搅拌20min，将其搅拌均匀，再以700r/min的转速搅拌70min，静置，形成印花色浆。将上述方法制备的一种艾草叶粉体印花色浆，在纯棉织物上进行印花。
表1印花织物的表观深度及牢度
由表1可知，利用有颜色的艾草叶粉体替代合成颜料，能够赋予印花织物饱满的颜色，并且对环境没有任何污染。随着印花色浆中艾草叶粉体质量百分数的增大，印花织物的表观深度逐渐增加，干、湿摩牢度良好，均在3级以上。