本发明是一种染色方法，特别涉及一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色的方法。
背景技术：
纵所周知，锦/棉织物因汇聚两种纤维的优点，既保持了棉的透气性、吸湿性和穿着舒适性的优点，又具有锦纶的耐疲劳性而表现出坚挺的身骨等特点，深受消费者的青睐，成为一种国际流行的时尚面料，市场前景良好。但由于锦纶纤维与棉纤维物理结构和化学性能相差较大.其染整工艺较为复杂，染色难度大，技术要求高。一直以来，锦/棉织物浸染均采用先染棉再套染锦纶的活性/酸性、活性/中性等二浴法染色工艺，但该类染色工艺存在流程长、耗时多、耗能高、染料易沾色、织物易受损伤、弹性差、成本高、产能低等，大大降低了锦/棉织物的市场竞争力。因此，锦/棉一浴法染色工艺一直是染整技术人员关注探讨的问题之一。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，该方法减少工艺流程，减少水电汽能耗，减少染色时间，提高生产效率；且较高的上染率，具有良好的染色牢度；由于工艺简单，具有良好的可操作性和质量可控性，染色重现性好，产品质量稳定的一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，按以下步骤进行：
(1)坯布准备：
配布前检查布与卡是否相符，使配布米数与流程卡要求的米数一致，配布时实行一卡一车,在生产流程卡上作单疋数量细码记录；
(2)冷堆前处理：
前处理助剂配方设计及配制：
a)前处理助剂的设计：双氧水：2～8g/l；多功能精炼剂cpa-3：5～12g/l；氧漂稳定剂a17：8～12g/l；裂解剂e8：3～4g/l；络合剂tx-150：0～4g/l；sk菜卡用乳化精炼剂：5～10g/l；烧碱：6～60g/l；
b)前处理助剂的配制与输送方法：
1、助剂自动配送系统：通过erp管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台；
c)前处理助剂必须具备以下性能：
具有较好的耐碱性、渗透性能，前处理后织物毛效、白度、光泽达到较佳工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、apeo相关禁用物质，易生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定；
d)冷堆前处理工艺流程及工艺参数：
进布→平幅浸轧工作液(二浸二轧)→卷绕→薄膜包覆→冷堆；
车速60～70米/分钟，轧余率为60％～65％，室温下堆置20～24小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动；
(3)汽蒸平洗：
采用江苏红旗印染机械有限公司lmh020-200煮漂联合机进行汽蒸平洗。汽蒸平洗工艺流程及工艺参数：
平幅进布→三格85℃度热水洗→汽蒸105℃，45-60min→五格89～92℃度热水洗→三柱烘筒烘干，测ph值7.5～8.5；
(4)染化料选用及配送：
a)染化料选用：
选用佛山市宇丰染料公司提供的活性酰胺c-r-n系列染料，该染料既含有双活性基团的活性染料的成分，又含有金属络合离子的中性染料的成分，活性染料与纤维素纤维以共价键结合上染，中性染料中带负电荷的金属络合离子能与聚酰胺纤维上的氨基(—nh+)以离子键结合上染；因此，活性酰胺c-r-n系列染料具有同时上染两种纤维的特点，适用于针、梭织锦/棉混纺、交织产品的染色，尤其锦纶含量在20～50％范围内染色效果最理想；
染料有：活性酰胺艳黄crn-2r，活性酰胺艳黄crn-2r，活性酰胺红crn-r，活性酰胺大红crn-4g，活性酰胺艳兰crn-fr，活性酰胺蓝crn-b，活性酰胺翠兰crn-gt；
染色工艺：在温度为98℃环境中处理30～60min，降温至80℃的环境中继续处理40min；
染色后皂洗配方：环保洗涤剂2091g/l，皂洗工艺：在温度为80℃的环境中处理10min，深浓色皂洗二次；
按布重计算染料助剂用量；
b)染化料配送：
染料自动配送系统：通过erp管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台；
盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料；
(5)溢流染色：
采用海宁亚东机械有限公司asta-sk-2-500高温喷射溢流染色机进行染色。染色生产过程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：8进行；
染色生产全过程：
a)电脑控制放水位→提示进布→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温→保温98℃*30min→电脑控制降温至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶hxm→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→保温80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶hxm→提示检测ph值(ph值：10～10.5)→保温80℃*20min→提示剪样对色→电脑控制水洗；
b)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入环保洗涤剂209→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温80℃*10min(深浓色皂洗二次)→降温65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→提示检测ph值(ph值：6～7)→提示出布；
(6)开幅烘干：
采用江苏省江阴倍发机械厂lmh106-180型湿布开幅烘干机进行开幅烘干处理；本开幅机直接轧水省去脱水，烘干烘半干，以确保氨纶的弹力，用含湿率在线监测布面温度控制烘干效果，处理速度：40～45m/min；
(7)过油定型：
采用江苏日星公司rx/wt-10tp-2000r12箱定型机进行过油定型，定型时考虑：门幅、克重、手感相关参数，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性；
生产工艺：高浓起毛剂30g/l,棉锦柔软剂30g/l，硅树脂rx-852n20g/l,采用定型机助剂自动配送系统配送助剂；在温度为190～195℃的环境中，处理速度为40～45m/min；
(8)成品检验：
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验；
作为优选，步骤(1)所述织物为锦/棉、锦/粘、锦/棉/氨、锦/粘/氨相关弹力织物。
作为优选，步骤(4)所述的染料为crn活性酰胺染料。
作为优选，步骤(5)所述染色工艺：在温度为98℃环境中处理30～60min，降温至80℃的环境中继续处理40min。
锦/棉产品的一浴法染色新工艺取代原二浴法染色工艺，简化了工艺流程，提高了实用价值，在节约水电汽能源及控制污水排放上有显著提升，通过控制各类染色因素，将原本两个不能同时完成的染色步骤，在一步里面完成，极大程度地降低了印染废水的产生，省时节能，提高了生产效率。采用锦棉织物一浴法染色后，实现节水约40％、节电约30％、减少污水排放约30％，有效降低了生产成本。同时，良好的染色牢度，较高的上染率，节约了染料；且由于工艺简单，操作简便，具有良好的质量可控性，产品质量稳定。
因此，本发明提供的用于锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色的方法，节能减排效果明显，且生产加工后织物的手感柔软、色泽饱满等；各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。该新工艺的诞生为公司染整技术创新和技术进步作出了新的贡献，大大提升了公司市场竞争力和经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，按以下步骤进行：
(1)坯布准备：
配布前检查布与卡是否相符，核对缸号：s17116002,品种:30s斜纹锦/棉梭织弹力布，疋数：10，重量：327kg，数量：2000米，色号：f7136922大红等是否卡物相符。
(2)冷堆前处理：
前处理助剂配方设计及配制：
a)前处理助剂的设计：双氧水：2g/l；多功能精炼剂cpa-3：5g/l；氧漂稳定剂a17：8g/l；裂解剂e8：3g/l；络合剂tx-150：0g/l；sk菜卡用乳化精炼剂：5g/l；烧碱：6g/l。
b)前处理助剂的配制与输送方法：1、助剂自动配送系统：通过erp管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台。
c)前处理助剂必须具备以下性能：
具有较好的耐碱性、渗透性能，前处理后织物毛效、白度、光泽达到较佳工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、apeo等禁用物质，易生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定。
d)冷堆前处理工艺流程及工艺参数：
进布→平幅浸轧工作液(二浸二轧)→卷绕→薄膜包覆→冷堆。
车速60米/分钟，轧余率为60％，室温下堆置20小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动。
(3)汽蒸平洗
采用江苏红旗印染机械有限公司lmh020-200煮漂联合机进行汽蒸平洗。
汽蒸平洗工艺流程及工艺参数：
平幅进布→三格85℃度热水洗→汽蒸105℃，45min→五格89℃度热水洗→
三柱烘筒烘干，测ph值7.5。
(4)染化料选用及配送：
a)染化料选用及配方：
活性酰胺枚红crn-4b0.4％
活性酰胺大红crn-4g4.5％
活性染色助剂配方：
元明粉：75g/l，
活性酶：4g/l，
冰醋酸：0.1g/l
染色工艺：在温度为98℃环境中处理30min，降温至80℃的环境中继续处理40min。
染色后皂洗配方：环保洗涤剂2091g/l，皂洗工艺：在温度为80℃的环境中
处理10min，皂洗二次。
按布重计算染料助剂用量。
b)染化料配送：
染料自动配送系统：通过erp管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台。
盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料。
(5)溢流染色
采用海宁亚东机械有限公司asta-sk-2-500高温喷射溢流染色机进行染色。染色生产过程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：8进行。
染色生产全过程：
a)电脑控制放水位→提示进布→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温→保温98℃*30min→电脑控制降温至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶hxm→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→保温80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶hxm→提示检测ph值(ph值：10-10.5)→保温80℃*20min→提示剪样对色→电脑控制水洗。
b)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入环保洗涤剂209→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温80℃*10min(深浓色皂洗二次)→降温65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→提示检测ph值(ph值：6)→提示出布。
(6)开幅烘干
采用江苏省江阴倍发机械厂lmh106-180型湿布开幅烘干机进行开幅烘干处理。本开幅机直接轧水省去脱水，烘干烘半干，以确保氨纶的弹力，用含湿率在线监测布面温度控制烘干效果，处理速度：40m/min。
(7)过油定型：
采用江苏日星公司rx/wt-10tp-2000r12箱定型机进行过油定型，定型时主要考虑：门幅、克重、手感等，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性。
生产工艺：高浓起毛剂30g/l,棉锦柔软剂30g/l,硅树脂rx-852n20g/l,采用定型机助剂自动配送系统配送助剂；在温度为190℃的环境中，处理速度为40-45m/min。
(8)成品检验。
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施例2：一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法,按以下步骤进行：
(1)坯布准备
配布前检查布与卡是否相符，核对缸号：s17116002,品种:30s斜纹锦/棉梭织弹力布，疋数：10，重量：327kg，数量：2000米，色号：f7136922大红等是否卡物相符。
(2)冷堆前处理：
前处理助剂配方设计及配制：
a)前处理助剂的设计：双氧水：5g/l；多功能精炼剂cpa-3：7g/l；氧漂稳定剂a17：10g/l；裂解剂e8：3.5g/l；络合剂tx-150：2g/l；sk菜卡用乳化精炼剂：7g/l；烧碱：20g/l。
b)前处理助剂的配制与输送方法：1、助剂自动配送系统：通过erp管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台。
c)前处理助剂必须具备以下性能：
具有较好的耐碱性、渗透性能，前处理后织物毛效、白度、光泽达到较佳工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、apeo等禁用物质，易生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定。
d)冷堆前处理工艺流程及工艺参数：
进布→平幅浸轧工作液(二浸二轧)→卷绕→薄膜包覆→冷堆。
车速65米/分钟，轧余率为62％，室温下堆置22小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动。
(3)汽蒸平洗
采用江苏红旗印染机械有限公司lmh020-200煮漂联合机进行汽蒸平洗。
汽蒸平洗工艺流程及工艺参数：
平幅进布→三格85℃度热水洗→汽蒸105℃，50min→五格90℃度热水洗→三柱烘筒烘干，测ph值8。
(4)染化料选用及配送：
a)染化料选用及配方：
活性酰胺枚红crn-4b0.4％
活性酰胺大红crn-4g4.5％
活性染色助剂配方：
元明粉：75g/l，
活性酶：4g/l，
冰醋酸：0.1g/l
染色工艺：在温度为98℃环境中处理45min，降温至80℃的环境中继续处理40min。
染色后皂洗配方：环保洗涤剂2091g/l，皂洗工艺：在温度为80℃的环境中处理10min，皂洗二次。
按布重计算染料助剂用量。
b)染化料配送：
染料自动配送系统：通过erp管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台。
盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料。
(5)溢流染色
采用海宁亚东机械有限公司asta-sk-2-500高温喷射溢流染色机进行染色。染色生产过程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：8进行。
染色生产全过程：
a)电脑控制放水位→提示进布→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温→保温98℃*30min→电脑控制降温至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶hxm→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→保温80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶hxm→提示检测ph值(ph值：10.2)→保温80℃*20min→提示剪样对色→电脑控制水洗。
b)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入环保洗涤剂209→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温80℃*10min(深浓色皂洗二次)→降温65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→提示检测ph值(ph值：6.5)→提示出布。
(6)开幅烘干
采用江苏省江阴倍发机械厂lmh106-180型湿布开幅烘干机进行开幅烘干处理。本开幅机直接轧水省去脱水，烘干烘半干，以确保氨纶的弹力，用含湿率在线监测布面温度控制烘干效果，处理速度：42m/min。
(7)过油定型：
采用江苏日星公司rx/wt-10tp-2000r12箱定型机进行过油定型，定型时主要考虑：门幅、克重、手感等，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性。
生产工艺：高浓起毛剂30g/l,棉锦柔软剂30g/l,硅树脂rx-852n20g/l,采用定型机助剂自动配送系统配送助剂；在温度为192℃的环境中，处理速度为42m/min。
(8)成品检验。
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施例3：一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，按以下步骤进行：
(1)坯布准备：
配布前检查布与卡是否相符，核对缸号：s17116002,品种:30s斜纹锦/棉梭织弹力布，疋数：10，重量：327kg，数量：2000米，色号：f7136922大红等是否卡物相符。
(2)冷堆前处理：
前处理助剂配方设计及配制：
a)前处理助剂的设计：双氧水：8g/l；多功能精炼剂cpa-3：12g/l；氧漂稳定剂a17：12g/l；裂解剂e8：4g/l；络合剂tx-150：4g/l；sk菜卡用乳化精炼剂：10g/l；烧碱：60g/l。
b)前处理助剂的配制与输送方法：1、助剂自动配送系统：通过erp管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台。
c)前处理助剂必须具备以下性能：
具有较好的耐碱性、渗透性能，前处理后织物毛效、白度、光泽达到较佳工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、apeo等禁用物质，易生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定。
d)冷堆前处理工艺流程及工艺参数：
进布→平幅浸轧工作液(二浸二轧)→卷绕→薄膜包覆→冷堆。
车速70米/分钟，轧余率为65％，室温下堆置24小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动。
(3)汽蒸平洗
采用江苏红旗印染机械有限公司lmh020-200煮漂联合机进行汽蒸平洗。
汽蒸平洗工艺流程及工艺参数：
平幅进布→三格85℃度热水洗→汽蒸105℃，60min→五格92℃度热水洗
→三柱烘筒烘干，测ph值8.5。
(4)染化料选用及配送：
a)染化料选用及配方：
活性酰胺枚红crn-4b0.4％
活性酰胺大红crn-4g4.5％
活性染色助剂配方：
元明粉：75g/l，
活性酶：4g/l，
冰醋酸：0.1g/l
染色工艺：在温度为98℃环境中处理60min，降温至80℃的环境中继续处理40min。
染色后皂洗配方：环保洗涤剂2091g/l，皂洗工艺：在温度为80℃的环境中处理10min，皂洗二次。
按布重计算染料助剂用量。
b)染化料配送：
染料自动配送系统：通过erp管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台。
盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料。
(5)溢流染色
采用海宁亚东机械有限公司asta-sk-2-500高温喷射溢流染色机进行染色。染色生产过程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：8进行。
染色生产全过程：
a)电脑控制放水位→提示进布→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温→保温98℃*30min→电脑控制降温至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶hxm→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→保温80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶hxm→提示检测ph值(ph值：10.5)→保温80℃*20min→提示剪样对色→电脑控制水洗。
b)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入环保洗涤剂209→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温80℃*10min(深浓色皂洗二次)→降温65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→提示检测ph值(ph值：7)→提示出布。
(6)开幅烘干
采用江苏省江阴倍发机械厂lmh106-180型湿布开幅烘干机进行开幅烘干处理。本开幅机直接轧水省去脱水，烘干烘半干，以确保氨纶的弹力，用含湿率在线监测布面温度控制烘干效果，处理速度：45m/min。
(7)过油定型：
采用江苏日星公司rx/wt-10tp-2000r12箱定型机进行过油定型，定型时主要考虑：门幅、克重、手感等，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性。
生产工艺：高浓起毛剂30g/l,棉锦柔软剂30g/l,硅树脂rx-852n20g/l,采用定型机助剂自动配送系统配送助剂；在温度为195℃的环境中，处理速度为45m/min。
(8)成品检验。
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
采用本发明所述方法，上述实施例1-3实现了锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色，染色均匀，色泽鲜艳，固色率高，染色织物具有良好的色牢度，实施例1-3色牢度检测结果如表1，其中，测试方法标准、判断标准如下。
干摩擦牢度、湿摩擦牢度测试均采用gb/t3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度标准测试；水洗牢度采用gb/t3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度标准测试；产品的符合性采用fz/t13019-2007色织氨纶弹力布标准判定。
表1