用于洗衣机的气泡发生器和具有其的洗衣机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于洗衣机的气泡发生器和具有其的洗衣机。

背景技术：

相关技术中，洗衣机的气泡发生器的工作原理是利用洗涤时电机运转带动皮带轮转动，通过小轮及曲柄机构，推动膜片上下运动，向洗衣机水桶中鼓入空气。其缺点在于，在洗衣机滚筒高速脱水时，小轮及曲柄机构由于其传动比较大，其转速非常高，通常可达8000～10000转/分，存在断裂和脱落失效的风险。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于洗衣机的气泡发生器，所述气泡发生器通过利用磁性件相互作用，推动膜片运动，提高结构的可靠性和使用寿命。

本实用新型还提出一种具有上述气泡发生器的洗衣机。

根据本实用新型第一方面的用于洗衣机的气泡发生器，包括：支架；腔体，所述腔体设在所述支架上，所述腔体上设有膜片，所述膜片与所述腔体配合限定出容积可变的压气腔，且所述腔体上形成有与所述压气腔连通的送气口和单向进气口；第一驱动件，所述第一驱动件与所述膜片相连，所述第一驱动件包括第一磁性件；第二驱动件，所述第二驱动件可旋转地设在所述支架上，所述第二驱动件包括至少一个第二磁性件，且在所述第二驱动件旋转至预定位置时所述第二磁性件与所述第一磁性件相对以驱动所述膜片变形，用于改变所述压气腔容积。

根据本实用新型的用于洗衣机的气泡发生器，通过分别在第一驱动件和第二驱动件上设置第一磁性件和第二磁性件，利用第一磁性件和第二磁性件之间磁极的相吸或互斥，推动膜片运动发生形变，实现压气腔内空气的吸入和排出，由此，不仅可以利用气泡发生器向洗涤桶内鼓入空气，增加洗涤剂的溶解速率，提高洗衣机的洗涤性能，还可以避免第一驱动件和第二驱动件直接接触，避免第二驱动件在高速运转时第一驱动件发生断裂失效的风险，结构简单，性能更为可靠。

在一些实施例中，所述第一驱动件还包括：驱动杆，所述驱动杆与所述膜片相连并沿垂直于所述膜片的方向延伸，所述第一磁性件设在所述驱动杆的自由端。

在一些实施例中，所述腔体包括上腔体和下腔体，所述膜片设在所述上腔体和所述下腔体之间，且所述膜片与所述下腔体配合限定出所述压气腔，且所述送气口和所述单向进气口均设在所述下腔体上，所述上腔体上形成有导向孔，所述驱动杆的一端与所述膜片相连，且所述驱动杆的另一端穿出所述导向孔。

在一些实施例中，所述第二驱动件还包括：传动轮，所述传动轮可旋转地设在所述支架上，所述第二磁性件的至少一个磁极邻近或设在所述传动轮的边缘，且所述第二磁性件包括一个或沿所述传动轮的周向间隔布置的至少两个。

在一些实施例中，在所述膜片的轴线方向上所述传动轮与所述第一磁性件相对，且所述传动轮的旋转中心轴与所述膜片的轴线垂直。

在一些实施例中，所述传动轮包括：轮毂，所述轮毂呈圆盘形状，所述第二磁性件内嵌于所述轮毂的周缘；胶圈，所述胶圈套设在所述轮毂外周并沿所述轮毂的周向延伸。

在一些实施例中，所述腔体上设有单向阀，所述单向阀遮盖所述单向进气口的内侧，且所述单向阀在打开和封闭所述单向进气口的位置之间可活动。

根据本实用新型第二方面的洗衣机，包括：机体；洗涤桶，所述洗涤桶可旋转地设在所述机体内；本实用新型第一方面的用于洗衣机的气泡发生器，所述气泡发生器设在所述机体上，所述送气口与所述洗涤桶的内部空间连通，所述气泡发生器适于向所述洗涤桶的洗涤水中送入空气。

根据本实用新型的洗衣机，通过设置上述第一方面的用于洗衣机的气泡发生器，从而提高了洗衣机的整体性能。

在一些实施例中，所述洗衣机还包括驱动装置，所述驱动装置与所述洗涤桶相连以驱动所述洗涤桶旋转，所述第二驱动件与所述驱动装置传动连接。

在一些实施例中，所述驱动装置包括：驱动电机；带轮，所述带轮与所述洗涤桶相对位置固定；皮带，所述皮带分别与所述驱动电机和所述带轮相连，其中，所述气泡发生器的第二驱动件与所述带轮配合形成摩擦轮传动结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的洗衣机的示意图；

图2是图1中所示的洗衣机的气泡发生器的示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图2中所示的气泡发生器的另一个角度的示意图；

图5是沿图3中B-B线的剖视图。

附图标记：

洗衣机100，

洗涤桶1，气管11，

驱动装置2，驱动电机21，带轮22，皮带23，

气泡发生器3，

支架31，固定轴311，轴承312，

腔体32，下腔体321，上腔体322，单向阀323，

压气腔3201，送气口3202，单向进气口3203，导向孔3204，

膜片33，

第一驱动件34，第一磁性件341，驱动杆342，

第二驱动件35，第二磁性件351，传动轮352，轮毂3521，胶圈3522。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的用于洗衣机100的气泡发生器3。

如图2-图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于洗衣机100的气泡发生器3，包括：支架31、腔体32、第一驱动件34和第二驱动件35。

具体地，腔体32设在支架31上，腔体32上设有膜片33，膜片33与腔体32配合限定出压气腔3201，且压气腔3201的容积可变。其中，压气腔3201容积的改变可以通过膜片33的变形实现。且腔体32上形成有与压气腔3201连通的送气口3202和单向进气口3203，其中，单向进气口3203单向向压气腔3201内进气，送气口3202单向将压气腔3201内的气体送出(送入洗涤桶1内的洗涤水中)。

第一驱动件34与膜片33相连，第一驱动件34包括第一磁性件341；第二驱动件35可旋转地设在支架31上，第二驱动件35包括至少一个第二磁性件351，例如第二驱动件35可以包括一个、两个、三个、四个或四个以上的第二磁性件351。且在第二驱动件35旋转至预定位置(例如图5中第二驱动件35所在位置)时，第二磁性件351与第一磁性件341相对以驱动膜片33变形，用于改变压气腔3201容积。

结合图3，第一驱动件34和第二驱动件35沿上下方向间隔预定距离，以避免相互干涉，优选地，第一磁性件341和第二磁性件351磁极相斥。当第一磁性件341和第二磁性件351相对的两端的磁极相同时，第二驱动件35转动至第一磁性件341和第二磁性件351相对时，由于第一磁性件341和第二磁性件351互斥，相斥的磁力推动第一驱动件34向下移动，膜片33向下发生变形，压气腔3201的容积减小，压气腔3201内的(多余)气体从送气口3202吹出，随着第二驱动件35继续旋转，第一磁性件341和第二磁性件351不再相对，由于膜片33具有弹性，恢复到原有形状，此时，压气腔3201的容积增大，外界空气通过单向进气口3203进入压气腔3201内，从而实现压气腔3201内空气的吸入与排出。

另外，第一磁性件341和第二磁性件351相对的两端的磁极也可以相反，当第二驱动件35转动至预定位置时，第一磁性件341和第二磁性件351相对，由于磁极相反，第一磁性件341和第二磁性件351相互吸引，驱动第一驱动件34向上移动，膜片33向上发生变形，压气腔3201的容积增大，此时，外界空气可通过单向进气口3203进入压气腔3201内。随着第二驱动件35继续旋转，第一磁性件341和第二磁性件351不相对，膜片33利用自身的弹性恢复至原有形状，在此过程中，压气腔3201内的空气通过送气口3202吹出。由此，也可以实现压气腔3201内空气的吸入和排出。

根据本实用新型实施例的用于洗衣机100的气泡发生器3，通过分别在第一驱动件34和第二驱动件35上设置第一磁性件341和第二磁性件351，利用第一磁性件341和第二磁性件351之间磁极的相吸或互斥，推动膜片33运动发生形变，实现压气腔3201内空气的吸入和排出，由此，不仅可以利用气泡发生器3向洗涤桶1内鼓入空气，增加洗涤剂的溶解速率，提高洗衣机100的洗涤性能，还可以避免第一驱动件34和第二驱动件35直接接触，避免第二驱动件35在高速运转时第一驱动件34发生断裂失效的风险，结构简单，性能更为可靠。

优选地，第一磁性件341和第二磁性件351均为材质为钕铁硼强磁铁的磁石或其他同类的具有磁场的磁石。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，第一驱动件34还可以包括：驱动杆342，驱动杆342与膜片33相连，具体地，驱动杆342可以与膜片33卡接，以便于驱动杆342与膜片33拆装。驱动杆342沿垂直于膜片33的方向(例如图3中所示的上下方向)延伸，以便于驱动杆342推动膜片33发生形变，提高压气腔3201的吸入和排出效率。第一磁性件341设在驱动杆342的自由端(例如图3中所示的驱动杆342的上端)。由此，可以缩短第一磁性件341与第二驱动件35(第二磁性件351)之间的距离，保证第一磁性件341和第二磁性件351之间可以相互作用，推动膜片33发生形变，有效实现压气腔3201吸入和排出空气，提高效率。例如图3所示，第一磁性件341可以内嵌于驱动杆342的上端，且第一磁性件341的上端面与驱动杆342的上端面平齐。由此，可以提高第一磁性件341与驱动杆342之间连接的可靠性和稳定性，有效避免第一磁性件341脱落。

在一些实施例中，如图3和图5所示，腔体32可以包括：下腔体321和上腔体322，膜片33设在上腔体322和下腔体321之间，且膜片33与下腔体321配合限定出压气腔3201，且送气口3202和单向进气口3203均设在下腔体321上。上腔体322上形成有导向孔3204，且导向孔3204沿上下方向延伸，驱动杆342的一端(例如图3中所示的驱动杆的下端)与膜片33相连，且驱动杆342的另一端(例如图3中所示的驱动杆的上端)穿出导向孔3204，此时，驱动杆342的一部分位于上腔体322内侧，一部分向上伸出上腔体322外，由此，有利于实现第一磁性件341和第二磁性件351相对，缩短第一驱动件34和第二驱动件35之间的距离，保证第二驱动件35对第一驱动件34和膜片33的驱动效率。

在一些实施例中，第二驱动件35还可以包括：传动轮352，传动轮352可旋转地设在支架31上，第二磁性件351设在传动轮352上，且第二磁性件351的至少一个磁极邻近或设在传动轮352的边缘，且第二磁性件351可以仅包括一个，这样，当传动轮352旋转一周时，可以完成压气腔3201内一次吸入和排出空气的过程。当然，第二磁性件351也可以包括沿传动轮352的周向间隔布置的至少两个。这样，当传动轮352旋转一周时，压气腔3201内可以实现至少两次空气的吸入和排出，也就是说，在传动轮352的周向布置多少个第二磁性件351，传动轮352旋转一周就可以实现对应次数的空气吸入和排出过程。

结合图5，支架31上设有固定轴311，固定轴311与支架31一体成型或可拆卸连接，第二驱动件35包括传动轮352和第二磁性件351，传动轮352通过轴承312可转动地设在固定轴311上，第二磁性件351内嵌于传动轮352上并呈沿传动轮352的径向方向延伸的长条状，且第二磁性件351与传动轮352的旋转中心轴a间隔开，第二磁性件351包括沿传动轮352的周向均匀间隔布置的四个，当传动轮352旋转一周时，第一磁性件341可以依次同四个第二磁性件351相互作用，利用磁力推动第一驱动件34(驱动杆342)沿上下方向动作4次，使得膜片33发生四次形变，压气腔3201完成4次吸入和排出气过程，由此，可以提高气泡发生器3的传动轮352单周转动时的空气鼓吹量，提高洗衣机100的洗涤性能。

这里，需要说明的是，通过改变在传动轮352的周向设置的第二磁性件351的数量，可以改变传动轮352转动一周使膜片33上下动作的次数，实现对气泡发生器3的空气鼓出量的调整。从而实现在不同转速的洗衣机100内鼓入最佳空气量，以最大程度地提高洗衣机100的洗涤性能。

优选地，如图3所示，在膜片33的轴线方向(例如图3中所示的上下方向)上，传动轮352与第一磁性件341相对，这样，有利于实现传动轮352旋转时第一磁性件341和第二磁性件351相对。且传动轮352的旋转中心轴a与膜片33的轴线b垂直。由此，可以便于实现沿膜片33的轴线方向推动膜片33发生形变，提高膜片33动作的灵敏度，提高压气腔3201的吸入和排出效率。

有利地，如图3和图5所示，传动轮352可以包括：轮毂3521和胶圈3522，轮毂3521呈圆盘形状，第二磁性件351内嵌于轮毂3521的周缘；胶圈3522套设在轮毂3521外周并沿轮毂3521的周向延伸。具体而言，轮毂3521的外周壁上形成有沿径向向内凹陷的凹槽，凹槽呈沿轮毂3521的周向延伸的环形，第二磁性件351内嵌于轮毂3521上并呈沿轮毂3521的径向延伸的长条状，且第二磁性件351的外端面与凹槽的底壁平齐，胶圈3522呈环状且套设在凹槽内，且胶圈3522的高度大于凹槽的深度。这样，胶圈3522可以起到固定第二磁性件351的效果，进一步有效避免第二磁性件351脱落(特别是在传动轮352旋转的过程中)。此外，传动轮352与洗衣机100的驱动装置2的带轮22之间是通过摩擦传动，通过在轮毂3521的周沿套设胶圈3522，不仅可以增大传动轮352与带轮22之间的摩擦力，提高传动效率，还可以减少对轮毂3521和带轮22的磨损，提高使用寿命。

在一些实施例中，如图3所示，腔体32上设有单向阀323，单向阀323遮盖单向进气口3203的内侧，且单向阀323在打开和封闭单向进气口3203的位置之间可活动，以实现单向进气口3203向压气腔3201内单向进气。结合图3，当膜片33在驱动杆342的推动下向下变形时，压气腔3201的容积减小，单向阀323封闭单向进气口3203，压气腔3201内的空气通过送气口3202进入洗涤桶1内，当膜片33向上恢复形变时，压气腔3201的容积增大，单向阀323打开单向进气口3203(此时，送气口3202封闭)，外界空气经单向进气口3203进入腔体32中。

根据本实用新型第二方面实施例的洗衣机100，包括：机体、洗涤桶1和根据本实用新型第一方面实施例的气泡发生器3。其中，洗涤桶1可旋转地设在机体内；气泡发生器3设在机体上，送气口3202与洗涤桶1的内部空间连通，气泡发生器3适于向洗涤桶1的洗涤水中送入空气。

例如，气泡发生器3的送气口3202与洗涤桶1之间可以连接有气管11，压气腔3201和洗涤桶1的内部空间通过气管11连通，且优选地，气管11连接在洗涤桶1的底部。由此，通过利用气泡发生器3不断向洗涤桶1内泵入空气，可以加快洗涤剂溶解，提高洗衣机100的洗涤性能。

根据本实用新型实施例的洗衣机100，通过设置上述第一方面实施例的用于洗衣机100的气泡发生器3，从而提高了洗衣机100的整体性能。

进一步地，洗衣机100还包括驱动装置2，驱动装置2与洗涤桶1相连以驱动洗涤桶1旋转，第二驱动件35与驱动装置2传动连接。也就是说，第二驱动件35由驱动洗涤桶1转动的驱动装置2驱动，这样可以不用增加额外的驱动，实现驱动气泡发生器3向洗涤桶1内泵送空气，节约能耗。

具体地，驱动装置2包括：驱动电机21、带轮22和皮带23，带轮22与洗涤桶1相对位置固定；皮带23分别与驱动电机21和带轮22相连，其中，气泡发生器3的第二驱动件35(传动轮352)与带轮22配合形成摩擦轮传动结构。这样，驱动电机21通过皮带23驱动带轮22旋转，带轮22再通过摩擦传动驱动第二驱动件35的传动轮352转动，结构简单，传动效率高。

根据本实用新型实施例的洗衣机100，在洗衣机100进行洗涤动作时，带轮22转速较低，传动轮352和带轮22相互接触并随之进行正反转动，第二磁性件351和驱动杆342反复作用(上下移动)，使膜片33上下作用(上下移动)，使空气不断从压气腔3201内吹出，通过气管11通入洗涤桶1内，从而加快洗涤剂的溶解，提高洗涤性能。

在洗衣机100进行高速脱水动作时，带轮22转速很高，通常可达1400转/分，由于第一驱动件34(驱动杆342)和第二驱动件35(传动轮352)之间并无接触，因此可以避免相关技术中第一驱动件34(传动轮352)和第二驱动件35(驱动杆342)因直接相连而在带轮22高速运转时发生断裂失效的风险。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。