气液混合引纬的喷水织机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种兼有两种射流优点的气液混合引纬的喷水织机。

背景技术：

喷水、喷气织机属于一种喷射引纬的无梭织机，在整个织造过程中需要完成开口、引纬、打纬、送经、卷取等运动，这五个主要机构的运动统称为织机的五大运动。其中，喷气织机中的引纬机构是利用水流带引纬纱穿越梭口，与经纱形成交织，但随着织机车速的提高，高速射流需要在很短时间内准确平稳地穿越整个梭口，因而给引纬带来难度。喷水织机中的引纬机构是利用高速流动的空气对纱线表面所产生的摩擦牵引力，将纬纱引过梭口，由于气体的质量较小，因此喷气织机具有速度高以及入纬率高的特点。

目前，喷气引纬虽然速度较快，但对喷气气流必须加以控制或者采用导流装置以减少扩散；喷水引纬多采用柱塞泵或加压泵等对通道内的水进行加压，然后经过安装在织机机架上的喷头进行引纬，由于射流水存在紊流或容留有气体，因此容易导致加压后的引纬存在延迟等问题，不利于扩大筘幅的宽度，对此，现有的解决措施一般是采用加压和扩大射流的直径，但会增大功耗和水耗，提高生产成本。已有的喷气或喷水织机均为独立配套的引纬系统，从而未能有效发挥两种射流引纬的优点。

如中国专利(授权公告号CN 205907442 U)公开了“一种新型喷水织机”，包括机架，所述机架左侧壳体内部设置有引纬模块，引纬模块上方机架上还设置有沿着纬线飞行方向布置的喷嘴，所述机架上方还设置有定位梁，通过吊杆与钢筘相连，所述钢筘下方还设置有脱水模块，其特征在于，所述机架之间还设置有导向辊和出料辊，两个导辊之间分别设置有筒体以及压杆，而靠近出料辊的导向辊与出料辊之间均还设置有压杆，所述出料辊一侧还设置有调整压辊。本实用新型的目的在于提供一种新型喷水织机，通过优化其内部引纬模块的结构来控制喷射水流的量，并且通过引纬模块与脱水模块相互结合来实现节约水资源的效果，并通过在出料辊一侧增强调整压辊来确保了其出料的平整度及密实度。该织机主要通过对射流进行多余回收来实现节约用水，但对于喷水引纬的射流扩散问题未有涉及。

如中国专利(授权公告号CN 204714986 U)公开了“一种喷水织机单泵双喷引纬与双泵双喷引纬转换装置”，包括两个水泵、四个转向阀、两个喷嘴以及水管，其中一个喷嘴通过两个转向阀连通一个水泵，另一个喷嘴通过转向阀连通两个水泵；每个水泵有路水管连接水箱；这样的结构组合简单，制作成本低，可以直接有效地实现喷水织机根据实际引纬需求在双泵双喷引纬与单泵双喷引纬之间切换,若织物由二种纤度差异很大纬纱组成，则使用双泵双喷织造，若织物由二种纤度相近的纬纱组成，则使用单泵双喷高速织造。该装置可根据不同纤度差纬纱进行引纬切换，用以提高生产效率、方便使用，但对于喷水引纬射流中存在的扩散问题未有改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气液混合引纬的喷水织机，用于解决现有技术中的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

气液混合引纬的喷水织机，包括开口机构、送经机构、打纬机构、引纬机构和卷取机构，所述引纬机构包括储水罐、柱塞泵、储气罐和引纬喷嘴，引纬喷嘴上设有进水口和进气口，进水口外安装柱塞泵，柱塞泵通过出水管道连接储水罐，进气口通过输气管连接储气罐；所述引纬喷嘴由喷嘴座、导纬管、喷嘴芯、导流管构成，所述导纬管设在喷嘴座后端，喷嘴芯设在喷嘴座内腔并固定在导纬管的前端，导纬管与喷嘴芯上设有同轴的引纬通道，喷嘴座前端固定安装导流管，喷嘴芯前端伸入导流管内，导流管、喷嘴芯均通固定套与喷嘴座固定，所述进气口设在喷嘴座的上侧，导流管的内壁开有环形喷气口，环形喷气口位于喷嘴芯前侧，进气口与环形喷气口之间设有风道，所述进水口设在喷嘴座的下侧，进水口与喷嘴芯上的引纬通道连通。

为了实现本实用新型的目的，还可以采用如下技术方案：

所述环形喷气口前侧的导流管内安装集流环，集流环的外周与导流管密封固定，其内圈与引纬通道同轴，引纬通道的直径小于集流环的内圈。

进一步的，所述集流环为弧形。

所述导流管的前端安装有导纱磁环，导纱磁环位于导流管的内侧。

所述风道的最低点设有排水口，排水口外安装排水管。

进一步的，所述排水管连接回收罐，回收罐与储水罐连通。

本实用新型的优点是：

1、本喷水织机中设置的引纬喷嘴，使用时，可先喷射出气流，然后进行喷水引纬，从而形成气液混合引纬的喷水织机，由于气流在先可为随后的喷水减轻阻力，同时形成的气流通道还具有向前的牵引力和四周向内侧的挤压力，因而能较好防止喷水射流的扩散，提高喷水引纬的准确性。

2、在导流管内侧的环形喷气口前设置有集流环，一方面可以对喷气射流进行整流集聚，另一方面集流环的内圈和引纬通道保持同轴，且直径相对比引纬通道要收缩，因而对随后的喷水射流具有校准和稳压整流作用，以保证纬纱引导的性能，提高该喷水织机的纺织效率和质量。

3、在导流管上设有排水口，用以回收多余的喷水，节约用水和降低成本，也可改善下次喷气的喷射效果。

4、本实用新型结构合理、使用方便，可结合现有的喷水织机进行改造安装和使用，以降低设备的整体投资，增加使用效益；除此外，由于预先有效降低了喷水射流的阻力，相对于现有的喷水引纬机构，可进一步减小每次的喷水量，降低喷水加压功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1是本实用新型的引纬机构示意图；

图2是图1中所述的引纬喷嘴的内部结构示意图；

附图标记：1-储水罐，2-柱塞泵，3-储气罐，4-出水管，5-输气管，6-喷嘴座，7-导纬管，8-喷嘴芯，9-导流管，10-引纬通道，11-固定套，12-进气口，13-环形喷气口，14-风道，15-进水口，16-集流环，17-导纱磁环，18-排水口，19-排水管，20-回收罐，21-引纬喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图2所示，气液混合引纬的喷水织机，包括开口机构、送经机构、打纬机构、引纬机构和卷取机构，引纬机构包括储水罐1、柱塞泵2、储气罐3和引纬喷嘴21，引纬喷嘴21上设有进水口15和进气口12，进水口15外安装柱塞泵2，柱塞泵2通过出水管4道连接储水罐1，进气口12通过输气管5连接储气罐3；引纬喷嘴21由喷嘴座6、导纬管7、喷嘴芯8、导流管9构成，导纬管7设在喷嘴座6后端，喷嘴芯8设在喷嘴座6内腔并固定在导纬管7的前端，导纬管7与喷嘴芯8上设有同轴的引纬通道10，喷嘴座6前端固定安装导流管9，喷嘴芯8前端伸入导流管9内，导流管9、喷嘴芯8均通固定套11与喷嘴座6固定，进气口12设在喷嘴座6的上侧，导流管9的内壁开有环形喷气口13，环形喷气口13位于喷嘴芯8前侧，进气口12与环形喷气口13之间设有风道14，进水口15设在喷嘴座6的下侧，进水口15与喷嘴芯8上的引纬通道10连通。

具体而言，本实施例公开的一种气液混合引纬的喷水织机，喷水织机中的开口机构完成开口运动，使经纱按一定规律分成上下两片，以形成梭口；引纬机构将纬纱引入梭口；打纬机构将引入梭口的纬纱打向织口；送经机构均匀地从织轴上送出具有一定张力的经纱；卷取机构将织成的织物按一定的速度引离织口，并卷取织物；为了对织造完成的织物进行整理收集，还可以设置卷布机构。使用时，引纬喷嘴21首先通过储气罐3提供压缩空气，压缩空气经过进气口12、风道14、环形喷气口13先喷射出气流，然后进行喷水引纬，由于气流在先可为随后的喷水减轻阻力，同时形成的气流通道还具有向前的牵引力和四周向内侧的挤压力，因而能较好防止喷水射流的扩散，提高喷水引纬的准确性，从而形成气液混合引纬的喷水织机。引纬喷嘴21利用喷射水流与纱线之间的摩擦牵引力，引导纬纱飞越梭口。柱塞泵2或高压泵从储水罐1中吸收水，然后经过控制和加压送入引纬喷嘴21中，引纬喷嘴21的后部设置导纬管7用于送入纬纱，水流经过进水口15后可引导纬纱依次穿过喷嘴芯8，然后从引纬通道中带领纬纱一起飞出，完成引纬的作用。

为了避免喷气射流对喷水射流的阻挡，从环形喷气口13喷射的压缩空气要早于喷嘴芯8提供的喷水射流0.4-0.8秒，以实现有效的混合引纬作用。

如图2所示，本实施例在环形喷气口13前侧的导流管9内安装集流环16，集流环16的外周与导流管9密封固定，其内圈与引纬通道10同轴，引纬通道10的直径小于集流环16的内圈；进一步的，集流环16为弧形。设置集流环16，一方面可以对喷气射流进行整流集聚，另一方面集流环16的内圈和引纬通道保持同轴，且直径相对比引纬通道要收缩，因而对随后的喷水射流具有校准和稳压整流作用，以保证纬纱引导的性能，提高该喷水织机的纺织效率和质量。

如图2所示，本实施例在导流管9的前端安装有导纱磁环18，导纱磁环18位于导流管9的内侧。设置导纱磁环18可保证纬纱从引纬通道10、导流管9中准确的通过，

如图2所示，本实施例在风道14的最低点设有排水口18，排水口18外安装排水管19。进一步的，排水管19连接回收罐，回收罐与储水罐1连通。在导流管9的风道14最低点上设有排水口18，用以回收多余的喷水，节约用水和降低成本，也可改善下次喷气的喷射效果。

本实用新型结构合理、使用方便，可结合现有的喷水织机进行改造安装和使用，以降低设备的整体投资，增加使用效益；除此外，由于预先有效降低了喷水射流的阻力，相对于现有的喷水引纬机构，可进一步减小每次的喷水量，降低喷水加压功耗。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。