一种自动穿经机的中拨纱机构的制作方法

本实用新型属于自动穿经机附件技术领域，尤其与一种自动穿经机的中拨纱机构有关。

背景技术：

自动穿经机作为一种新型的自动化程度很高的穿经设备，近几年已经逐步开始应用于一些企业。在自动穿经机工作过程中，需要将纱线拨到待穿经的位置，穿经钩才能将纱线钩住，从而实现自动穿经，因此通常会设置中拨纱机构，现有的中拨纱机构采用伺服电机拖动，使得结构复杂，成本较高，不利于后续的维修调试。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有自动穿经机的中拨纱机构结构较复杂、不利于后续的维修调试的缺陷，提供一种结构简单、成本较低、利于后续的维修调试的自动穿经机的中拨纱机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种自动穿经机的中拨纱机构，其特征是，包括安装板、气缸、齿轮组件和拨叉，齿轮组件包括主动齿轮、从动齿轮、第一支撑轴和第二支撑轴，安装板上设置有第一安装孔和第二安装孔，第一支撑轴竖向穿过第一安装孔并与安装板固定连接，主动齿轮通过轴承支撑安装于第一支撑轴上，主动齿轮的一端面上固定安装有一连接块，所述气缸的缸体横向固定于安装板上，气缸的活塞杆端部通过关节轴承与所述连接块活动连接；第二安装孔内固定插装有一轴套，所述第二支撑轴穿过轴套并通过轴承支撑安装，使第二支撑轴可以旋转，所述的从动齿轮固定套装于所述的第二支撑轴上，从动齿轮和主动齿轮相互啮合，所述的拨叉一端设置有叉口用于拨纱线，另一端作为连接端与所述第二支撑轴的一端端部固定连接，使拨叉可以随第二支撑轴的旋转而摆动。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的拨叉设置有两个，两拨叉的连接端分别与所述第二支撑轴两端端部固定连接，使确保纱线被完全拨到指定位置。

所述的两个拨叉各自的叉口朝向一致。

所述的从动齿轮的内孔壁上设置有径向凸起，所述的第二支撑轴上设置有与所述径向凸起对应的凹槽，当从动齿轮套装于第二支撑轴上时，径向凸起对应嵌装于凹槽中，使从动齿轮和第二支撑轴起到周向限位作用。

所述的主动齿轮和从动齿轮均为尼龙齿轮。

本实用新型使用时，当气缸伸出时，主动齿轮转动带动从动齿轮旋转，从而带动第二支撑轴旋转，即带同两个拨叉摆转而开始同步工作，使位于两拨叉的叉口内的纱线拨到指定的待穿经的位置，供穿经钩将纱线钩住，当气缸收缩时，拨叉退回到原始位置，等待下一次拨纱。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过利用气缸和尼龙齿轮传动，使整个机构结构轻巧，能适用于任何环境，而且气缸反应迅速，能快速将纱线拨到指定位置，提高了穿经效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一个方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括安装板1、气缸2、齿轮组件和拨叉6，齿轮组件包括主动齿轮7、从动齿轮5、第一支撑轴8和第二支撑轴3，安装板1上设置有第一安装孔和第二安装孔，第一支撑轴8竖向穿过第一安装孔并与安装板1固定连接，主动齿轮7通过轴承支撑安装于第一支撑轴8上，主动齿轮7的一端面上固定安装有一连接块，所述气缸2的缸体横向固定于安装板1上，气缸2的活塞杆端部通过关节轴承9与所述连接块活动连接；第二安装孔内固定插装有一轴套4，所述第二支撑轴3穿过轴套4并通过轴承支撑安装，使第二支撑轴3可以旋转，所述的从动齿轮5套装于所述的第二支撑轴3上，从动齿轮5的内孔壁上设置有径向凸起，所述的第二支撑轴3上设置有与所述径向凸起对应的凹槽，当从动齿轮5套装于第二支撑轴3上时，径向凸起对应嵌装于凹槽中，使从动齿轮5和第二支撑轴3起到周向限位作用，主动齿轮7和从动齿轮5均为尼龙齿轮，从动齿轮5和主动齿轮7相互啮合，拨叉6设置有两个，每个拨叉6一端设置有叉口用于拨纱线，另一端作为连接端，两拨叉6的连接端分别与所述第二支撑轴3两端端部固定连接，两个拨叉6各自的叉口朝向一致，使拨叉6可以随第二支撑轴3的旋转而摆动。

本实用新型使用时，当气缸2伸出时，主动齿轮7转动带动从动齿轮5旋转，从而带动第二支撑轴3旋转，即带同两个拨叉6摆转而开始同步工作，使位于两拨叉6的叉口内的纱线拨到指定的待穿经的位置，供穿经钩将纱线钩住，当气缸2收缩时，拨叉6退回到原始位置，等待下一次拨纱。