横编织机针板结构的制作方法

文档序号:13272857阅读:310来源:国知局
横编织机针板结构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域,尤其是横编织机针板结构。



背景技术:

目前市场上编织横机的针板大致分为两种,一种是整体式结构的针板,该类针板的加工比较复杂,生产工艺所需的流程很长,对针板中针槽光洁度的加工困难,针槽的光洁度每提高一个档次,针板的生产成本就会大大提高;该类针板在使用过程一旦出现撞针等现象,就会大大提高针板的维修成本,撞针严重时,还会导致整块针板报废,从而大大缩短了针板的使用寿命,降低了资源的利用率;此外,该类针板中针槽的效果也不稳定,从而降低了针板的整体性能。另一种是带有沉降片的插片式针板,由于该类针板带有沉降片,使得整体结构较为复杂,加工和生产成本较高,维护和维修成本也较高,市场竞争优势相对较差。此外,传统的织针在工作的过程中容易发生横向运动,导致织针不稳定。

现在公开号为CN205839281U的公开文件中公开了一种横编织机的铣针板,属于编织横机中的一个部件。该产品包括针板体和数个针槽,针板体中设置有数个针槽,在针板体一端的槽与槽之间留有数个齿口,其特征是,还包括数根织针,每一根织针分别对应每一个针槽;织针的针头朝上,且朝向针板体的齿口一端;所述的针板体靠近织针针头的一侧设有一个横向稳定凸台,且与织针相接触。

公知技术中对织针的固定不是十分牢固,虽然解决了横向稳定的问题,但是在使用过程中织针会从针槽内竖向带出发生弯折。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型通过设置多段压条来使得织针的稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:横编织机针板结构,包括针板体、所述针板体上开设有针板槽、所述针板槽内安置有将所述针板槽均匀等分的若干插片,其特征在于,所述插片上端开设有第一槽口,所述第一槽口相连并延伸到所述针板体上形成第一槽道;所述第一槽口下方设置有第二槽口,所述第二槽口相连并延伸到所述针板体上形成第二槽道;所述第一槽道和所述第二槽道内分别设置有第一压条和第二压条。

作为优选,所述第一槽口截面呈一个矩形,所述矩形的一侧宽度边为所述第一槽口的开口,所述第一压条设置所述第一槽口的深处。

作为优选,所述第二槽道截面呈一个不规则凹四边形,其具有作为槽底的第一边,所述第一边上端指向所述第二槽道内的第二边,所述第一边下端指向所述第二槽道外的第三边,第四边为所述第二槽道的开口;所述第二压条卡合在所述第一边和所述第二边之间。

作为优选,所述第四边在所述第二边上具有一段延伸部,所述延伸部与所述第一边具有一个夹角α。

作为优选,所述插片中部设置有凹槽口,所述凹槽口相连并延伸到所述针板体上形成凹槽。

作为优选,所述针板槽的上端与所述针板体连接处具有一个凹弧。

作为优选,所述插片下端设置有倒角,所述倒角相连形成倒角边。

本实用新型的有益技术效果在于:

通过设置第一压条和第二压条来使得织针稳定。压条设置的位置能防止机头与压条接触,保证了针织的流畅程度。夹角保证了机头移动的顺滑,防止了机头将第二压条带出。凹弧保证了机头进入针板槽的流畅,倒角边也是为了机头滑动的流畅。

结构简单,设计合理,性能可靠, 便于维护和维修,能够有效提升编织横机的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图;

图2是本实用新型正视图;

图3是图2中B-B的剖视图;

图4是图2中A-A的剖视图;

图5是图1和图4中A的放大图;

图6是图1和图4中B的放大图;

图7是图2中C的放大图;

在上述附图内,1-针板体,2-针板槽,3-插片,4-凹槽口,5-凹弧,6-倒角,11-第一槽道,12-第二槽道,13-第一压条,14-第二压条,31-第一槽口,32-第二槽口,41-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7所示横编织机针板结构,包括针板体1、针板体1上开设有针板槽2、针板槽2内安置有将针板槽2均匀等分的若干插片3,插片3上端开设有第一槽口31,第一槽口31截面呈一个矩形,矩形的一侧宽度边为第一槽口31的开口。第一槽口31下方设置有第二槽口32,第二槽道12截面呈一个不规则凹四边形,其具有作为槽底的第一边,第一边上端指向第二槽道12内的第二边,第一边下端指向第二槽道12外的第三边,第四边为第二槽道12的开口。

第一槽口31相连并延伸到针板体1上形成第一槽道11;第二槽口32相连并延伸到针板体1上形成第二槽道12。第一槽道11和第二槽道12内分别设置有第一压条13和第二压条14,第一压条13设置第一槽口31的深处,第二压条14卡合在第一边和第二边之间。插片3中部设置有凹槽口4,凹槽口4相连并延伸到针板体1上形成凹槽41。

第四边在第二边上具有一段延伸部,延伸部与第一边具有一个夹角α。夹角α在0.1°-0.5°之间。

针板槽2的上端与针板体1连接处具有一个凹弧5。插片3下端设置有倒角6,倒角6相连形成倒角边。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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