垂直轧车的制作方法

本实用新型属于染整设备领域，特别涉及一种对织物进行轧液的垂直轧车。

背景技术：

现有的染整设备中的轧车需要调整相邻轧辊之间的间隙来对织物施加压力，以实现对织物进行轧液，然而对于相邻轧辊间隙的调整精度，直接影响到轧辊间的压力强度和压力均匀性，进而影响轧液效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种垂直轧车，达到运行平稳、加压力度强、轧液效果好的目的。

根据本实用新型的一个方面，垂直轧车包括左撑板、右撑板、上轧辊、下轧辊和皮囊气缸，上轧辊、下轧辊平行且可转动地安装于左撑板、右撑板之间，上轧辊的两端分别安装有杠杆支撑轴，每一杠杆支撑轴连接用于驱动其上下运动的皮囊气缸，左撑板、右撑板之间设有喷淋管。

采用皮囊气缸驱动杠杆支撑轴带动上轧辊上下运动来调整上轧辊、下轧辊的间隙，可以实现运行平稳、加压力度强、轧液效果好。

在一些实施方式中，上轧辊及下轧辊的两端均分别套接有左轴承、右轴承，左轴承安装有左轴承座，左轴承座的两端分别通过左端盖、左挡圈轴向固定，右轴承安装有右轴承座，右轴承座的两端分别通过右端盖、右挡圈轴向固定，左挡圈、右挡圈之间设有套接于上轧辊及下轧辊的左封板、右封板，左封板、右封板分别固定于左撑板、右撑板，左轴承座、右轴承座分别安装于杠杆支撑轴，下轧辊的右端从右端盖延伸出且连接有减速电机，减速电机通过支撑座固定于右封板。由此，上轧辊及下轧辊可以相对转动。

在一些实施方式中，杠杆支撑轴包括外杠杆和内杠杆，外杠杆、内杠杆沿轴向对应地压紧上轧辊的左轴承座及右轴承座，外杠杆、内杠杆的下端依次通过间隔套、销轴连接，外杠杆、间隔套、内杠杆依次通过螺钉固定，销轴的端面设有油嘴，销轴通过挡片轴向固定，销轴套接有轴套，轴套套接有固定圈，轴套、固定圈螺钉固定。由此，可以通过外杠杆和内杠杆带动上轧辊的左轴承座及右轴承座上下运动，进而带动上轧辊上下运动。

在一些实施方式中，皮囊气缸的顶部固定于外杠杆，外杠杆、支撑座之间连接有弹簧。由此，皮囊气缸可以驱动外杠杆上下运动，并且弹簧起到缓冲作用。

本实用新型结构简单，运行平稳、加压力度强、轧液效果好。

附图说明

图1为本实用新型垂直轧车的主视图；

图2为图1所示垂直轧车的A-A剖视图；

图3为图1所示垂直轧车的杠杆支撑轴的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，垂直轧车包括左撑板1、右撑板2、上轧辊3、下轧辊4、杠杆支撑轴5、皮囊气缸6和减速电机7，上轧辊3及下轧辊4的两端均分别套接有左轴承8、右轴承9，左轴承8安装有左轴承座10，左轴承座10的两端分别通过左端盖11、左挡圈12轴向固定，右轴承9安装有右轴承座13，右轴承座13的两端分别通过右端盖14、右挡圈15轴向固定，左挡圈12、右挡圈15之间设有套接于上轧辊3及下轧辊4的左封板16、右封板17，左封板16、右封板17分别螺栓固定于左撑板1、右撑板2，下轧辊4的右端从右端盖14延伸出且连接减速电机7，减速电机7通过支撑座18固定于右封板17。左封板16沿轴向螺栓固定有喷淋管19。

如图1、2、3所示，杠杆支撑轴5包括外杠杆20和内杠杆21，外杠杆20、内杠杆21沿轴向对应地压紧上轧辊3的左轴承座10及右轴承座13，外杠杆20、内杠杆21的下端依次通过间隔套22、销轴23连接，外杠杆20、间隔套22、内杠杆21依次通过螺钉固定，销轴23的端面设有油嘴24，销轴23通过挡片25轴向固定，销轴23套接有轴套26，轴套26套接有固定圈27，轴套26、固定圈27螺钉固定，皮囊气缸6的顶部螺栓连接固定于外杠杆20，外杠杆20、支撑座18之间连接有弹簧28。

如图1、2、3所示，垂直轧车工作时，皮囊气缸6吸气，驱动外杠杆20和内杠杆21带动上轧辊3的左轴承座10及右轴承座13上下运动，从而带动上轧辊3上下运动以减小上轧辊3、下轧辊4的间隙，并且弹簧28在上下运动过程中起到缓冲作用，减速电机7驱动下轧辊4转动，使得上轧辊3、下轧辊4对织物施加压力，同时喷淋管19向织物喷水，从而能够高效地对织物进行轧液，并且运行平稳、加压力度强、轧液效果好。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。