本发明涉及清洗机领域，具体而言，涉及一种磁性粒子清洗机。
背景技术：
现有用粒子清洗衣物或鞋子的机器的粒子都是依靠清洗液体的带动和自身的惯性相对于被清洗物体做相对运动，粒子相对被清洗物体难以实现高速运动，清洗效果难以得到保障。其次，限于这种工作模式的清洗机结构多复杂，生产成本较高，生产工艺复杂良品率较低。
技术实现要素：
本发明提供了一种磁性粒子清洗机，旨在解决现有技术中磁性粒子清洗机存在的上述问题。
本发明是这样实现的：
一种磁性粒子清洗机，包括清洗盒和电磁铁；
所述清洗盒内设置有用于与所述电磁铁磁性配合的磁性粒子；
所述电磁铁设置为多个，多个所述电磁铁对称设置在所述清洗盒周边。
在本发明的一种实施例中，所述磁性粒子包括橡胶清洗壳和磁芯，所述橡胶清洗壳包裹所述磁芯。
在本发明的一种实施例中，所述橡胶清洗壳的表面固定设置有触头，所述触头远离所述磁芯的一端为光滑球头。
在本发明的一种实施例中，所述磁性粒子清洗机还包括环座和环轨，所述电磁铁设置在环座上，所述环轨环设在所述清洗盒外侧，所述环座与所述环轨滑动连接。
在本发明的一种实施例中，所述环座上设置有插座，所述电磁铁上设置有与所述插座对应的插头。
在本发明的一种实施例中，所述电磁铁包括电磁单元和电源适配器，所述电源适配器为交流输出型电源适配器，所述电源适配器与所述电磁单元电连接。
在本发明的一种实施例中，所述清洗盒顶端设置有开口，所述清洗盒包括用于盖合所述开口的盖体，所述盖体铰接设置在所述清洗盒的顶端，所述清洗盒的顶端设置有密封圈，所述盖体盖合在所述清洗盒顶端时，所述密封圈密封所述开口四周。
在本发明的一种实施例中，所述清洗盒的侧边还设置有用于放置浓缩清洗液的储液盒。
在本发明的一种实施例中，所述清洗盒还包括插板，所述储液盒与所述清洗盒内部之间设置有用于所述浓缩清洗液通过的通孔，所述清洗盒外侧在所述通孔的两侧设置有滑槽，所述插板能够与所述插板配合遮挡所述通孔。
一种磁性粒子清洗机，包括清洗盒和电磁铁；
所述清洗盒内设置有用于与所述电磁铁磁性配合的磁性粒子；
所述电磁铁设置为多个，多个所述电磁铁对称设置在所述清洗盒周边；
所述清洗盒的底部还设置有放水孔，所述放水孔上设置有可拆卸的端盖。
本发明的有益效果是：通过本发明提供的磁性粒子清洗机，可以通过较简单的设备实现待清洗件的清洗，且清洗全面，污垢残留少。由于通过电磁铁带动磁性粒子实现清洗碰撞，可以将驱动结构小型化，便于装置的安放和节约放置空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例一提供的磁性粒子清洗机未安装环座和环轨时的剖视图；
图2是图1中a区域的局部放大图；
图3是本发明实施例提供的磁性粒子的剖视图；
图4是本发明实施例一提供的磁性粒子清洗机的第一视角的结构示意图；
图5是本发明实施例一提供的磁性粒子清洗机的第二视角的结构示意图；
图6是本发明实施例二提供的磁性粒子清洗机未安装环座和环轨时的剖视图；
图7是本发明实施例二提供的磁性粒子清洗机的结构示意图。
图标：001-磁性粒子清洗机；010-清洗盒；011-开口；013-放水孔；030-电磁铁；031-插头；050-待清洗件；100-磁性粒子；110-橡胶清洗壳；130-磁芯；150-触头；200-环座；210-凸条；300-环轨；400-储液盒；410-插板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
本实施例提供了一种磁性粒子清洗机001，请参阅图1，这种磁性粒子清洗机001包括清洗盒010和电磁铁030。
清洗盒010内设置有用于与电磁铁030磁性配合的磁性粒子100，电磁铁030设置为多个，多个电磁铁030对称设置在清洗盒010周边。在本实施例中，电磁铁030设置为两个，对称设置在清洗盒010的两侧。在清洗盒010内放置入待清洗件050，加入适量的清洗液之后，通过磁性周期性变化的电磁铁030带动磁性粒子100在清洗盒010内运动作用在待清洗件050的表面，从而完成对待清洗件050的清洗。
请参阅图3，在本实施例中，磁性粒子100包括橡胶清洗壳110和磁芯130，橡胶清洗壳110包裹磁芯130。通过磁芯130与电磁铁030作用带动整个磁性粒子100运动，而橡胶清洗壳110设置与待清洗件050接触。由于橡胶清洗壳110为软性材质，可以与待清洗件050柔性碰撞并刮擦下污垢，使得待清洗件050的清洁更加彻底。而且软性的橡胶清洗壳110使得清洗待清洗件050时可以避免对待清洗件050造成损伤。
橡胶清洗壳110的表面固定设置有触头150，触头150为与橡胶清洗壳110一体成型的细长橡胶颗粒，设置在橡胶清洗壳110的表面起到类似刷子的作用，触头150远离磁芯130的一端为光滑球头，避免触头150上也粘附小型的污垢颗粒。而且触头150可以与清洗液内的清洗成分浸润，使得触头150在清洗液内表面附着有清洗液，每次触头150接触待清洗件050时，触头150均可有效地将清洗液带到待清洗件050的表面形成有效的清洗碰撞，将污垢分解剥离，离开待清洗件050。
请参阅图4和图5，在本实施例中，磁性粒子清洗机001还包括环座200和环轨300，电磁铁030设置在环座200上，环轨300环设在清洗盒010外侧，环座200与环轨300滑动连接。通过环座200和环轨300来调整电磁铁030的位置，在电磁铁030设置为两个的情况下，不可避免的磁性粒子清洗机001在未设置电磁铁030的另外两面成为清洁力较弱的盲区。通过转动环座200以调整电磁铁030的位置，使得电磁铁030可以在一个位置清洁一段时间之后运动到下一个位置进行全面的清洁，保证了磁性粒子100清洁剂的清洁力。
环座200与环轨300的滑动连接可以采用的环轨300外侧设置燕尾槽，环座200内部设置与燕尾槽相对应的凸条210，使得环座200可以相对的在环轨300外绕行滑动。
为了实现电磁铁030与环座200的固定，环座200上设置有插座，电磁铁030上设置有与插座对应的插头031。在本实施例中，插座为一个单插孔，插头031相应的也为一个单圆柱，在其他实施例中可以增加插孔的数量，相应的增加圆柱的数量提供更好的连接稳定性。
为了使得磁性粒子100在清洗盒010中剧烈地运动，电磁铁030使用交变电流驱动。交变电流作用于电磁铁030使得电磁铁030产生交变磁场，交变磁场驱动磁性粒子100具有往返运动的趋势，而磁性粒子100在运动过程中不断碰撞上待清洗件050，使得磁性粒子100最终做无规则的距离运动，从而可以清洁到待清洗件050的各个角落。在本实施例中，电磁铁030包括电磁单元和电源适配器(图中未示出)，电源适配器为交流输出型电源适配器，电源适配器与电磁单元电连接。通过电源适配器可以使得小型的磁性粒子清洗机001也可以直接使用家用的电路进行驱动。
清洗盒010顶端设置有开口011，在本实施例中，清洗盒010包括用于盖合开口011的盖体，盖体铰接设置在清洗盒010的顶端，清洗盒010的顶端设置有密封圈，盖体盖合在清洗盒010顶端时，密封圈密封开口011四周。通过开口011可以便于取放物件和添加清洗液，而密封圈可以保证盖体闭合开口011时，清洗盒010内部被完全密封，避免清洗液流出。
请参阅图1和图2，为了方便清洗液调配加入，在清洗盒010的侧边还设置有用于放置浓缩清洗液的储液盒400。清洗盒010还包括插板410，储液盒400与清洗盒010内部之间设置有用于浓缩清洗液通过的通孔，清洗盒010外侧在通孔的两侧设置有滑槽，插板410能够与插板410配合遮挡通孔。在储液盒400内放置入浓缩清洗液，通过插板410打开通孔使得浓缩清洗液进入清洗盒010的内部，而在清洗盒010的内部只需要加入适量的清水即可。在清洗过程中，可以通过插板410遮挡通孔，实现清洗盒010内部的密闭。
通过本发明提供的磁性粒子清洗机001，可以通过较简单的设备实现待清洗件050的清洗，且清洗全面，污垢残留少。由于通过电磁铁030带动磁性粒子100实现清洗碰撞，可以将驱动结构小型化，便于装置的安放和节约放置空间。
实施例二
本实施例提供了一种磁性粒子清洗机001，请参阅图6，这种磁性粒子清洗机001包括清洗盒010和电磁铁030。
清洗盒010内设置有用于与电磁铁030磁性配合的磁性粒子100，电磁铁030设置为多个，多个电磁铁030对称设置在清洗盒010周边。在清洗盒010内放置入待清洗件050，加入适量的清洗液之后，通过磁性周期性变化的电磁铁030带动磁性粒子100在清洗盒010内运动作用在待清洗件050的表面，从而完成对待清洗件050的清洗。
请参阅图3，在本实施例中，磁性粒子100包括橡胶清洗壳110和磁芯130，橡胶清洗壳110包裹磁芯130。通过磁芯130与电磁铁030作用带动整个磁性粒子100运动，而橡胶清洗壳110设置与待清洗件050接触。由于橡胶清洗壳110为软性材质，可以与待清洗件050柔性碰撞并刮擦下污垢，使得待清洗件050的清洁更加彻底。而且软性的橡胶清洗壳110使得清洗待清洗件050时可以避免对待清洗件050造成损伤。
橡胶清洗壳110的表面固定设置有触头150，触头150为与橡胶清洗壳110一体成型的细长橡胶颗粒，设置在橡胶清洗壳110的表面起到类似刷子的作用，触头150远离磁芯130的一端为光滑球头，避免触头150上也粘附小型的污垢颗粒。而且触头150可以与清洗液内的清洗成分浸润，使得触头150在清洗液内表面附着有清洗液，每次触头150接触待清洗件050时，触头150均可有效地将清洗液带到待清洗件050的表面形成有效的清洗碰撞，将污垢分解剥离，离开待清洗件050。
请参阅图7，在本实施例中，磁性粒子清洗机001还包括环座200和环轨300，电磁铁030设置在环座200上，环轨300环设在清洗盒010外侧，环座200与环轨300滑动连接。通过环座200和环轨300来调整电磁铁030的位置，在电磁铁030设置为两个的情况下，不可避免的磁性粒子清洗机001在未设置电磁铁030的另外两面成为清洁力较弱的盲区。通过转动环座200以调整电磁铁030的位置，使得电磁铁030可以在一个位置清洁一段时间之后运动到下一个位置进行全面的清洁，保证了磁性粒子100清洁剂的清洁力。
环座200与环轨300的滑动连接可以采用的环轨300外侧设置燕尾槽，环座200内部设置与燕尾槽相对应的凸条210，使得环座200可以相对的在环轨300外绕行滑动。
为了实现电磁铁030与环座200的固定，环座200上设置有插座，电磁铁030上设置有与插座对应的插头031。在本实施例中，插座为一个单插孔，插头031相应的也为一个单圆柱，在其他实施例中可以增加插孔的数量，相应的增加圆柱的数量提供更好的连接稳定性。
为了使得磁性粒子100在清洗盒010中剧烈地运动，电磁铁030使用交变电流驱动。交变电流作用于电磁铁030使得电磁铁030产生交变磁场，交变磁场驱动磁性粒子100具有往返运动的趋势，而磁性粒子100在运动过程中不断碰撞上待清洗件050，使得磁性粒子100最终做无规则的距离运动，从而可以清洁到待清洗件050的各个角落。在本实施例中，电磁铁030包括电磁单元和电源适配器(图中未示出)，电源适配器为交流输出型电源适配器，电源适配器与电磁单元电连接。通过电源适配器可以使得小型的磁性粒子清洗机001也可以直接使用家用的电路进行驱动。
清洗盒010顶端设置有开口011，在本实施例中，清洗盒010包括用于盖合开口011的盖体，盖体铰接设置在清洗盒010的顶端，清洗盒010的顶端设置有密封圈，盖体盖合在清洗盒010顶端时，密封圈密封开口011四周。通过开口011可以便于取放物件和添加清洗液，而密封圈可以保证盖体闭合开口011时，清洗盒010内部被完全密封，避免清洗液流出。
为了方便清洗液调配加入，在清洗盒010的侧边还设置有用于放置浓缩清洗液的储液盒400。清洗盒010还包括插板410，储液盒400与清洗盒010内部之间设置有用于浓缩清洗液通过的通孔，清洗盒010外侧在通孔的两侧设置有滑槽，插板410能够与插板410配合遮挡通孔。在储液盒400内放置入浓缩清洗液，通过插板410打开通孔使得浓缩清洗液进入清洗盒010的内部，而在清洗盒010的内部只需要加入适量的清水即可。在清洗过程中，可以通过插板410遮挡通孔，实现清洗盒010内部的密闭。
在清洗盒010的底部还设置有放水孔013，放水孔013上设置有可拆卸的端盖，通过放水孔013来排放清洗后的清洗液，可以避免倾斜清洗盒010时清洗液洒出粘附到电磁铁030或其他地方。
通过本发明提供的磁性粒子清洗机001，可以通过较简单的设备实现待清洗件050的清洗，且清洗全面，污垢残留少。由于通过电磁铁030带动磁性粒子100实现清洗碰撞，可以将驱动结构小型化，便于装置的安放和节约放置空间。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。