本发明涉及一种面膜基材的生产加工技术领域，具体涉及一种具有高吸水、高强度的水刺面膜基材的制备方法。
背景技术：
面膜是美容保养品的一种载体，敷贴在脸上15-30分钟，当保养品的养分缓缓被皮肤吸收后，即卸下来的膜，面膜的材质有粉末调和的、高岭土、无纺布及蚕丝、天丝、生物纤维等面膜。合成纤维原料制成的面膜基材，一般保水率较低，贴合性不理想；天然纤维制成的面膜如蚕丝、生物纤维等强度太差，易撕拉变形，或者说弹性不足不易剥离开。
目前，国内高端面膜市场被日、韩等少数几个公司所垄断，多采用高吸水的蚕丝材料或者生物纤维材质，但面膜强度较差在单独使用过程中极易破损，而且材料成本也很高；国内企业生产的面膜主要是合成纤维水刺布基材，其采用普通涤纶纤维通过梳理、交叉铺网、水刺技术加固成克重在20-60g/m2的水刺面膜基材。该水刺面膜基材成本上较低，但其纵向强力为18-20n/50mm左右，横向强力为16-20n/50mm左右，吸水倍率为4-4.5g/g（1g基布吸水4-4.5g水），保水率较差，弹性及强度较差，档次上很难上去。
综上所述，应当对现有的化纤类水刺面膜进行改进，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有高吸水、高强度的水刺面膜基材的制备方法，其提高了面膜基材的强度，增加了面膜基材的吸水率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种具有高吸水、高强度的水刺面膜基材的制备方法，其包括：
步骤1、制备水刺无纺布：将涤纶纤维和尼龙纤维进行混纺，并通过梳理、交叉铺网、水刺后加固成水刺无纺布；
步骤2、将水刺无纺布进行含浸处理：将水刺无纺布浸渍水性聚氨酯溶液，然后烘干，得到基材半成品；
步骤3、将基材半成品浸渍naoh溶液进行碱减量处理，得到水刺面膜基材。
所述步骤2中的水刺无纺布浸渍水性聚氨酯溶液时的增重率与所述步骤3中的基布半成品浸渍naoh溶液时的减量率相同或相差0-10%之间。
所述步骤1中，涤纶纤维的细度为0.5dtex-3dtex，长度为30-60mm；尼龙纤维的细度为0.5dtex-3dtex，长度为30-60mm。
所述步骤1中，涤纶纤维和尼龙纤维的混纺比例为10:90-50:50。
所述步骤1中，水刺无纺布的克重为20-60g/m2。
所述步骤1中，尼龙纤维为pa6、pa66。
所述步骤2中，水性聚氨酯溶液的粘度为300-600cps，固含量为5%-30%。
所述步骤2中，水刺无纺布的浸渍带液率为30%-150%，含浸增重率为5-20%。
所述步骤2中，水无纺布浸渍水性聚氨酯溶液后的烘干温度为110-130℃。
所述步骤3中，naoh溶液的浓度为0.5-3%，浸渍温度90-100℃，浸渍时间5-30min，减量率控制在5-20%。
采用上述方案后，本发明具有以下有益效果：
一、增加尼龙纤维成分，使尼龙纤维和涤纶纤维进行混纺水刺加工成水刺无纺布，尼龙纤维的强力以及吸水率效果均好于涤纶纤维，从而可以一定程度上增大面膜基材的强度以及吸水率。
二、在水刺无纺布的基础上，浸渍高弹性水性聚氨酯溶液进行含浸处理得到无纺布基材，水性聚氨酯在无纺布基材中成微孔的网状结构，更加一步的增加吸水、保水率，同时，水性聚氨酯在基材中也起到一种增强材料的作用。
三、无纺布基材经过浸渍naoh溶液，使得naoh与无纺布基材的涤纶纤维发生一定程度的反应，降低了涤纶纤维的刚性，以及改善了水刺面膜基材的手感以及贴肤性。
四、将无纺布基材经过浸渍naoh溶液时的减量率与水刺无纺布浸渍水性聚氨酯溶液时的增重率控制在相同或接近，使基材没有增重或减重的基础上，改善基材的吸水、强度性能。
具体实施方式
本发明揭示了一种具有高吸水、高强度的水刺面膜基材的制备方法，其采用涤纶和尼龙进行混纺水刺加固的工艺制成无纺布，然后通过填充水性聚氨酯增强面膜基材的强度，同时，水性聚氨酯的填充增加了面膜基材的吸水、保水率，最后，通过碱减量处理改善化纤面膜基材的贴肤性。
本发明水刺面膜基材的制备方法具体如下：
步骤1、制备水刺无纺布：将细度为0.5dtex-3dtex（分特克斯）、长度为30-60mm的涤纶纤维短丝和细度为0.5dtex-3dtex、长度为30-60mm的尼龙纤维短丝进行混纺，混纺比例在10:90-50:50之间，通过梳理、交叉铺网、水刺后加固成克重为20-60g/m2的水刺无纺布。
其中，尼龙纤维为pa6（锦纶6）、pa66（锦纶66）、pvn（腈纶）或腈氯纶。
步骤2、将水刺无纺布进行含浸处理：采用高弹、耐黄变水性聚氨酯树脂作为高吸水增强材料，将水性聚氨酯溶液调节粘度到300-600cps，固含量调整到5%-30%；然后将水刺无纺布浸渍水性聚氨酯溶液，浸渍带液率为30%-150%，含浸增重率控制在5-20%，最后110-130℃温度烘干，得到基材半成品。
步骤3、将基材半成品进行碱减量处理：将基材半成品浸渍naoh溶液，得到水刺面膜基材。
基布半成品浸渍naoh溶液时，基布半成品中的涤纶纤维与naoh反应，降低涤纶纤维的刚性，以及改善水刺面膜基材的手感以及贴肤性。
naoh溶液的浓度为0.5-3%，浸渍温度90-100℃，浸渍时间5-30min，减量率控制在5-20%，该减量率与含浸增重率相同或相差0-10%之间。
为进一步详尽本发明内容，以下将例举两个实施例进行详述。
实施例1
首先将细度为2dtex、长度为50mm的pet（涤纶）和细度为2dtex、长度为50mm的pa6（锦纶6）进行混纺，两者的混纺比例为为50:50，充分混纺通过梳理、交叉铺网、水刺技术加固成克重在40g/m2的水刺无纺布。然后浸渍粘度为400cps，固含量为12%的水性聚氨酯溶液，控制浸渍带液率90%，含浸增重率为10.8%，接着在110℃的温度下烘干3min，然后在130℃的温度下烘干3min，形成的半成品基材。
将半成品基材进行碱减量处理，得到水刺面膜基材。具体地，半成品基材浸渍naoh溶液，使naoh与半成品基材中的涤纶纤维反应，减去因浸渍聚氨酯溶液而增加的重量，同时降低涤纶纤维的刚性，以及改善成品的手感以及贴肤性。其中，naoh溶液的浓度为0.8%，浸渍温度为95℃，浸渍时间为25min，减量率为10.4%，接近含浸增重率。
上述方法制得的水刺面膜基材的纵向强力提高到29n/50mm，横向强力提高到28n/50mm，吸水倍率提高到6.7g/g，相较于现有技术的水刺面膜基材，其强度和吸水性都得到有效提高。
实施例2
首先将细度为2dtex、长度为50mm的pet（涤纶）和细度为2dtex、长度为50mm的pa66（锦纶66）进行混纺，两者的混纺比例为为40:60，充分混纺通过梳理、交叉铺网、水刺技术加固成克重在30g/m2的水刺无纺布。然后浸渍粘度为350cps，固含量为15%的水性聚氨酯溶液，控制浸渍带液为100%，含浸增重率为15%，然后在110℃的温度下烘干3min，接着在130℃的温度下烘干3min，形成半成品基材。
将半成品基材进行碱减量处理，半成品基材浸渍naoh溶液，使naoh与半成品基材中的涤纶纤维反应，减去因浸渍水性聚氨酯溶液而增加的重量，同时，降低涤纶纤维的刚性，以及改善水刺面膜基材的手感以及贴肤性。其中，naoh溶液的浓度为1.2%，浸渍温度为95℃，浸渍时间为25min，减量率为14.7%，接近含浸增重率。
采用上述方法制得的水刺面膜基材的纵向强力提高到33n/50mm，横向强力提高到31n/50mm，吸水倍率提高到6.9g/g，相较于现有技术的水刺面膜基材，其强度以及吸水性都得到了有效的提高。
以上所述，仅是本发明实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。