本发明属于布料加工设备技术领域，尤其是涉及一种多功能布料裁剪装置。
背景技术：
纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物随着经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，使得人们对各种消费品的质量和种类均提出新的要求，以满足人们的个性化追求，而衣服就是诸众消费品中的一种。众所周知，布料在制成成品前是需要涉及众多的工艺过程。
目前通用的裁剪器功能单一只能进行直线的裁剪，对有特殊要求的圆形裁剪无能无力。这样让工作人员只能使用其他设备来圆形裁剪，不仅使得工人劳动强度增大，而且费时费力工作效率低下。
为此，我们提出一种多功能布料裁剪装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种高效的且能裁剪出圆形布料的功能布料裁剪装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种多功能布料裁剪装置，包括底座，所述底座的下端设有多个移动机构，所述底座的上端设有多根支撑杆，所述支撑杆的上端设有操作平台，所述操作平台的上端设有两块竖板，两块所述竖板之间设有水平板，所述水平板的上端设有转动装置，所述水平板的下端设有滑动机构，所述滑动机构与传动机构传动连接，所述滑动机构的下端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端连接有第一转动电机，且第一转动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述第一驱动电机的驱动轴下端连接有连接板，所述连接板远离第一转动电机的一端侧壁上设有伸缩机构，所述伸缩机构的下端连接有裁剪机构，所述裁剪机构设置于伸缩机构远离连接板的一端上。
在上述的多功能布料裁剪装置中，所述移动机构包括设置于底座下端的圆柱桶，所述圆柱桶的开口朝上设置，所述圆柱桶的顶面连接有液压缸，所述液压缸的下端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端连接有滚轮。
在上述的多功能布料裁剪装置中，所述转动装置包括设置于水平板上端的第二转动电机，所述第二转动电机设置于水平板靠近其中一块竖板的一端上，所述第二转动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述第二转动电机的驱动轴上套接有第一链盘，所述第一链盘与滑动机构传动连接。
在上述的多功能布料裁剪装置中，所述滑动机构包括设置于水平板下端的第一滑槽，所述第一滑槽的顶面设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一蜗杆，所述第一蜗杆设置于第一滑槽靠近第二转动电机的一端内，所述第一蜗杆上套接有第二链盘，且第二链盘位于水平板的上方，所述第二链盘与第一链盘传动连接，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块的下端与第一连接杆的上端连接，所述第一滑块的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别与第一滑槽的左右两端内壁转动连接，所述第一螺纹杆上套接有第一蜗轮，且第一蜗轮与第一蜗杆啮合。
在上述的多功能布料裁剪装置中，所述伸缩机构包括设置于连接板侧壁上的第一凹槽，所述第一凹槽的顶面设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第二蜗杆，所述第一凹槽的内壁上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套接有第二蜗轮，且第二蜗轮设置于第二螺纹杆靠近第一转动电机的一端上，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述第二螺纹杆上螺纹套接有滑动板，所述滑动板设置于第二螺纹杆远离第一转动电机的一端上，所述滑动板的下端与第一凹槽的底部滑动连接，所述滑动板的侧壁上设有水平杆，所述水平杆设置于滑动板远离第二蜗轮的一端上，所述水平杆的下端与裁剪机构的上端连接。
在上述的多功能布料裁剪装置中，所述第一凹槽的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块的上端与滑动板的下端连接。
在上述的多功能布料裁剪装置中，所述裁剪机构包括设置于水平杆下端的控制杆，所述控制杆的下端设有第二凹槽，所述第二凹槽的一端内壁上设有内外连通的第三通孔，且第三通孔内贯穿设有第三蜗杆，所述第二凹槽内设有升降板，且升降板位于第三蜗杆的下方，所述升降板的左右两端侧壁分别与第二凹槽的左右两端侧壁滑动连接，所述升降板上设有上下连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的上端与第二凹槽的顶面转动连接，所述第三螺纹杆上套接有第三蜗轮，所述第三蜗轮与第三蜗杆啮合，所述升降板的下端连接有裁剪刀片。
在上述的多功能布料裁剪装置中，所述第二凹槽的左右两端内壁上均设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内均设有第三滑块，两块所述第三滑块的侧壁分别与升降板的左右两端侧壁连接。
与现有的技术相比，本多功能布料裁剪装置的优点在于：本发明转动第二蜗杆能带动裁剪刀片移动，调节裁剪刀片与第一转动电机之间的距离，则能根据需要调节需要裁剪的圆形布料的直径，通过第一转动电机工作带动裁剪刀片转动，使得裁剪刀片能将布料裁剪成圆形布料，提高裁剪装置的功能性，当将裁剪刀片调节至与第一滑槽平行时，通过第二转动电机带动裁剪刀片移动，进行直线裁剪，使得裁剪装置具有多功能性，通过第一转动电机和第二转动电机工作能对布料进裁剪，降低了工人的劳动强度，不仅能有效的提高工作效率，而且还降低企业的生产成本，利于企业的长期发展，通过滚轮便于裁剪装置进行移动，提高裁剪装置的灵活性，便于裁剪装置进行搬运。
附图说明
图1是本发明提供的一种多功能布料裁剪装置的透视图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是图1中b处的局部放大图；
图4是图1中c处的局部放大图。
图中，1底座、2移动机构、3支撑杆、4操作平台、5竖板、6水平板、7转动装置、8滑动机构、9第一连接杆、10第一转动电机、11连接板、12伸缩机构、13裁剪机构、14圆柱桶、15液压缸、16第二连接杆、17滚轮、18第二转动电机、19第一链盘、20第一滑槽、21第一蜗杆、22第二链盘、23第一滑块、24第一螺纹杆、25第一蜗轮、26第一凹槽、27第二蜗杆、28第二螺纹杆、29第二蜗轮、30滑动板、31水平杆、32第二滑槽、33第二滑块、34控制杆、35第二凹槽、36第三蜗杆、37升降板、38第三螺纹杆、39第三蜗轮、40裁剪刀片、41第三滑槽、42第三滑块。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-4所示，一种多功能布料裁剪装置，包括底座1，底座1的下端设有多个移动机构2，底座1的上端设有多根支撑杆3，支撑杆3的上端设有操作平台4，操作平台4的上端设有两块竖板5，两块竖板5之间设有水平板6，水平板6的上端设有转动装置7，水平板6的下端设有滑动机构8，滑动机构8与传动机构7传动连接，滑动机构8的下端连接有第一连接杆9，第一连接杆9的下端连接有第一转动电机10，且第一转动电机10的驱动轴竖直朝下设置，第一驱动电机10的驱动轴下端连接有连接板11，连接板11远离第一转动电机10的一端侧壁上设有伸缩机构12，伸缩机构12的下端连接有裁剪机构13，裁剪机构13设置于伸缩机构12远离连接板11的一端上。
其中，移动机构2包括设置于底座1下端的圆柱桶14，圆柱桶14的开口朝上设置，圆柱桶14的顶面连接有液压缸15，液压缸15的下端连接有第二连接杆16，第二连接杆16的下端连接有滚轮17。
其中，转动装置7包括设置于水平板6上端的第二转动电机18，第二转动电机18为伺服电机，便于带动第一滑块23做往复运动，第二转动电机18设置于水平板6靠近其中一块竖板5的一端上，第二转动电机18的驱动轴竖直朝上设置，第二转动电机18的驱动轴上套接有第一链盘19，第一链盘19与滑动机构8传动连接。
其中，滑动机构8包括设置于水平板6下端的第一滑槽20，第一滑槽20的顶面设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一蜗杆21，第一蜗杆21设置于第一滑槽20靠近第二转动电机18的一端内，第一蜗杆21上套接有第二链盘22，且第二链盘22位于水平板6的上方，第二链盘22通过链条与第一链盘19传动连接，第一滑槽20内设有第一滑块23，第一滑块23的下端与第一连接杆9的上端连接，第一滑块23的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24的两端分别与第一滑槽20的左右两端内壁转动连接，第一螺纹杆24上套接有第一蜗轮25，且第一蜗轮25与第一蜗杆21啮合。
其中，伸缩机构12包括设置于连接板11侧壁上的第一凹槽26，第一凹槽26的顶面设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第二蜗杆27，第二蜗杆27的上端连接有第一手轮，便于通过第一手轮转动第二蜗杆27，第一凹槽26的内壁上转动连接有第二螺纹杆28，第二螺纹杆28上套接有第二蜗轮29，且第二蜗轮29设置于第二螺纹杆28靠近第一转动电机10的一端上，第二蜗轮29与第二蜗杆27啮合，第二螺纹杆28上螺纹套接有滑动板30，滑动板30设置于第二螺纹杆28远离第一转动电机10的一端上，滑动板30的下端与第一凹槽26的底部滑动连接，滑动板30的侧壁上设有水平杆31，水平杆31设置于滑动板30远离第二蜗轮29的一端上，水平杆31的下端与裁剪机构13的上端连接。
更具体的，第一凹槽26的底部设有第二滑槽32，第二滑槽32内设有第二滑块33，第二滑块33的上端与滑动板30的下端连接。
其中，裁剪机构13包括设置于水平杆31下端的控制杆34，控制杆34的下端设有第二凹槽35，第二凹槽35的一端内壁上设有内外连通的第三通孔，且第三通孔内贯穿设有第三蜗杆36，第三蜗杆36位于第二凹槽35外的一端上连接有第二手轮，通过第二手轮便于转动第三蜗杆36，第二凹槽35内设有升降板37，且升降板37位于第三蜗杆36的下方，升降板37的左右两端侧壁分别与第二凹槽35的左右两端侧壁滑动连接，升降板37上设有上下连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆38，第三螺纹杆38的上端与第二凹槽35的顶面转动连接，第三螺纹杆38上套接有第三蜗轮39，第三蜗轮39与第三蜗杆36啮合，升降板37的下端连接有裁剪刀片40。
更具体的，第二凹槽35的左右两端内壁上均设有第三滑槽41，两个第三滑槽41内均设有第三滑块42，两块第三滑块42的侧壁分别与升降板37的左右两端侧壁连接。
本发明通过转动第二手轮带动第三蜗杆36转动，由于第三蜗杆36与第三蜗轮39啮合，使得第三螺纹杆38转动，则带动升降板37在第二凹槽35内滑动，继而带动裁剪刀片40进行升降，转动第一手轮带动第二蜗杆27转动，由于第二蜗杆27与第二蜗轮29啮合，使得第二螺纹杆28转动，则带动滑动板30在第一凹槽26内滑动，继而通过水平杆31带动裁剪刀片40移动，能有效的调节裁剪刀片40与第一转动电机10之间的距离，使得裁剪圆形布料的半径可调节，通过第一转动电机10工作带动裁剪刀片40做圆周运动，当裁剪刀片40与第一滑槽20平行时，第二转动电机18工作带动第一链盘19转动，由于第一链盘19与第二链盘22传动连接，使得第一蜗杆21转动，由于第一蜗杆21与第二蜗轮25啮合，则带动第一螺纹杆24转动，继而使得第一滑块23在第一滑槽20内滑动，通过第一连接杆9带动裁剪刀片40直线运动，在液压缸15的作用下，带动滚轮17进行升降，当滚轮17与地面相抵接触时，便于裁剪装置进行移动，当圆柱桶14与顶面相抵接触时，便于裁剪装置平稳的放置在地面上。
尽管本文较多地使用了底座1、移动机构2、支撑杆3、操作平台4、竖板5、水平板6、转动装置7、滑动机构8、第一连接杆9、第一转动电机10、连接板11、伸缩机构12、裁剪机构13、圆柱桶14、液压缸15、第二连接杆16、滚轮17、第二转动电机18、第一链盘19、第一滑槽20、第一蜗杆21、第二链盘22、第一滑块23、第一螺纹杆24、第一蜗轮25、第一凹槽26、第二蜗杆27、第二螺纹杆28、第二蜗轮29、滑动板30、水平杆31、第二滑槽32、第二滑块33、控制杆34、第二凹槽35、第三蜗杆36、升降板37、第三螺纹杆38、第三蜗轮39、裁剪刀片40、第三滑槽41和第三滑块42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。