本发明属于提花织机技术领域，具体涉及提花织机用通丝防断目板。
背景技术：
提花织机是一种具有提花设备，通过控制千百根经线作不同的升降运动，与交织综一起同纬线错综参差交织成具有各种花纹和文字图案的织物能在织物上织出花纹的织机。
在专利号为201320328176.0的中国专利中，提到了一种提花织机用通丝防断目板，通过将通丝孔的两端采用喇叭状开口，以及通丝孔两端与目板的板面之间采用圆弧过渡，减少了通丝被割破的现象，通过耐磨保护层的设置，使表面更光滑，极大的提高了目板与通丝的摩擦润滑性，减少了通丝对目板的摩擦，从而提高了通丝与目板的使用寿命，降低了提花织机的生产成本，提高了生产效率，但是提花织机用通丝防断目板在使用时，不能保证通丝的张力，且不能使通丝快速通过目板，另外目板安装不便，增加了工人安装的劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供提花织机用通丝防断目板，以解决上述背景技术中提出的不能保证通丝的张力，且不能使通丝快速通过目板，另外目板安装不便，增加了工人安装的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：提花织机用通丝防断目板，包括目板本体，所述目板本体的上表面呈矩形阵列开设有若干个通丝孔，且目板本体的两端均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有固定滑块。
优选的，所述通丝孔的一端设置有通丝进口，且通丝孔相对于通丝进口的一端设置有通丝出口，所述通丝孔的上内壁和下内壁均设置有橡胶软垫，且通丝孔的上内壁和下内壁沿水平方向通过支架分别等距离固定有三个上压辊和下压辊。
优选的，所述下压辊的外壁对称安装有两个限位卡块，所述上压辊的外壁对称开设有与两个限位卡块一一对应的卡槽。
优选的，所述固定滑块前表面的中间位置处设置有凹槽，且固定滑块尾部的两侧对称安装有两个滑轨，所述固定滑块相对于滑轨一端的内部两侧对称开设有两个弹簧槽。
优选的，两个所述弹簧槽的内部均安装有拉伸弹簧，且两个拉伸弹簧的一端均连接有卡球。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了上压辊、卡槽、下压辊和限位卡块，使用时，工人将通丝由通丝孔的通丝进口穿进，并经过上压辊和下压辊，由通丝出口穿出固定在提花织机上，当提花织机工作时，通丝经过通丝孔输送，同时上压辊和下压辊相配合能够促进通丝的输送，并利用卡槽和限位卡块防止通丝脱落，其中橡胶软垫能够减少通丝与目板之间的摩擦，防止通丝被割断，进而保证通丝的张力，便于通丝快速输送，提高了提花织机的工作效率。
(2)本发明设置了固定滑块、滑轨、拉伸弹簧和卡球，使用过程中，工人先通过凹槽拉动目板本体两侧的固定滑块，使固定滑块在滑轨的作用下由安装槽中被拉出，然后工人再通过固定滑块将目板本体滑动安装在提花织机上，进而实现目板本体的快速安装，当目板本体在搬运时，工人可通过凹槽推动固定滑块，将固定滑块在滑轨的作用下推进安装槽中，在推进过程中，卡球受到挤压，并在拉伸弹簧的弹性作用下进行收缩，当固定滑块完全收进安装槽中时，卡球和安装槽内壁的固定槽相配合，此时卡球失去挤压力，并在拉伸弹簧的弹性作用下卡进安装槽内壁的固定槽中，以实现固定滑块卡合固定在安装槽的内部，进而达到固定滑块伸缩的目的，减少了目板本体的占据空间，便于目板本体的搬运。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明通丝孔的内部结构示意图；
图4为本发明上压辊和下压辊相配合时的结构示意图；
图5为本发明固定滑块的结构示意图；
图6为本发明a处的局部放大图；
图中：1-目板本体；2-通丝孔；21-通丝进口；22-通丝出口；23-橡胶软垫；24-上压辊；241-卡槽；25-下压辊；251-限位卡块；3-安装槽；4-固定滑块；41-凹槽；42-滑轨；43-弹簧槽；44-拉伸弹簧；45-卡球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：提花织机用通丝防断目板，包括目板本体1，目板本体1的上表面呈矩形阵列开设有若干个通丝孔2，若干个通丝孔2能够便于多根通丝同时输送，便于织机提花，且目板本体1的两端均设置有安装槽3，两个安装槽3的内部均安装有固定滑块4，通过固定滑块4能够实现目板的滑动安装，有利于工人快速安装，降低了工人安装的劳动强度。
进一步的，通丝孔2的一端设置有通丝进口21，且通丝孔2相对于通丝进口21的一端设置有通丝出口22，通丝孔2的上内壁和下内壁均设置有橡胶软垫23，且通丝孔2的上内壁和下内壁沿水平方向通过支架分别等距离固定有三个上压辊24和下压辊25，通过上压辊24和下压辊25相配合，能够将通丝进行传输，并能够对通丝进行限位支撑，保证了通丝的张力，便于通丝的输送。
具体地，下压辊25的外壁对称安装有两个限位卡块251，上压辊24的外壁对称开设有与两个限位卡块251一一对应的卡槽241，通过卡槽241和限位卡块251相配合，以便于将通丝限制在上压辊24和下压辊25之间的间隙中，以防止通丝脱落。
值得说明的是，固定滑块4前表面的中间位置处设置有凹槽41，且固定滑块4尾部的两侧对称安装有两个滑轨42，固定滑块4相对于滑轨42一端的内部两侧对称开设有两个弹簧槽43。
进一步的，两个弹簧槽43的内部均安装有拉伸弹簧44，且两个拉伸弹簧44的一端均连接有卡球45，通过拉伸弹簧44，能够利用拉伸弹簧44的弹性性能带动卡球45进行伸缩，以实现卡球45卡合在安装槽3内壁开设的固定槽中，达到固定滑块4和安装槽3卡合固定的目的。
工作原理：本发明在使用时，工人先通过凹槽41拉动目板本体1两侧的固定滑块4，使固定滑块4在滑轨42的作用下由安装槽3中被拉出，然后工人再通过固定滑块4将目板本体1滑动安装在提花织机上，进而实现目板本体1的快速安装，最后工人将通丝由通丝孔2的通丝进口21穿进，并经过上压辊24和下压辊25，由通丝出口22穿出固定在提花织机上，当提花织机工作时，通丝经过通丝孔2输送，同时上压辊24和下压辊25相配合能够促进通丝的输送，并利用卡槽241和限位卡块251防止通丝脱落，进而保证通丝的张力，便于通丝快速输送，其中橡胶软垫23能够减少通丝与目板之间的摩擦，防止通丝被割断，另外目板本体1在搬运时，工人可通过凹槽41推动固定滑块4，将固定滑块4在滑轨42的作用下推进安装槽3中，在推进过程中，卡球45受到挤压，并在拉伸弹簧44的弹性作用下进行收缩，当固定滑块4完全收进安装槽3中时，卡球45和安装槽3内壁的固定槽相配合，此时卡球45失去挤压力，并在拉伸弹簧44的弹性作用下卡进安装槽3内壁的固定槽中，以实现固定滑块4卡合固定在安装槽3的内部，进而达到固定滑块4伸缩的目的，减少了目板本体1的占据空间，便于目板本体1的搬运。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。